đóng 69 cây cọc ống thép 914mm. Thêm vào nhân tố nh- chiều dày vách giếng t-ơng đối lớn, hàm l-ợng thép trong bê tông t-ơng đối cao, lại tăng thêm giá thành. Do vậy, công trình này không những giá thành t-ơng đối lớn mà còn đ-a thêm không ít khó khăn hạ giếng chìm và công việc bịt đáy. Nh- trong quá trình hạ giếng, do cọc ống thép dần lộ ra ngoài mặt đất, đ-a lại khó khăn cho việc sục bùn bằng máy thủy lực. Đồng thời cọc gần vách giếng ngoài còn bị nghiêng nghiêm trọng, lớn nhất đến 15o, h-ớng nghiêng lại cùng ph-ơng với h-ớng lực đẩy ngang của mặt nghiêng chân giếng. Ngoài ra trong quá trình bịt đáy giếng chìm, do giếng chìm vẫn tiếp tục lún, do đó lại tạo ra nứt bê tông 8 khoang giếng bịt tr-ớc, chiều rộng vết nứt 1~2mm. Vết nứt từ vị trí cọc phát triển ra bốn góc.
5. sự cố móng cọc
Trong phần này chủ yếu trình bày sự cố trong móng cọc đóng còn trong móng cọc khoan nhồi trình bày riêng ở ch-ơng 5.
Cọc chế tạo sẵn (bằng thép, BTCT, gỗ, hoặc bằng vật liệu composít…) dùng để chịu lực cho
công trình vĩnh cửu hay dùng để chống đỡ tạm thời trong thi công … th-ờng đ-ợc hạ vào trong
đất bằng ph-ơng pháp đóng xung kích, rung, rung ép, ép có khoan dẫn khi gặp đất rắn chắc nằm ở phần thân cọc hoặc thả cọc và ép nhẹ vào lỗ khoan sẵn… Việc lựa chọn ph-ơng pháp hạ cọc nói
129 | P a g e
trên là căn cứ vào điều kiện địa chất công trình cụ thể, sức chịu tải dự tính của cọc và những hạn chế bắt buộc do yêu cầu của môi tr-ờng (ồn và chấn động) nơi thi công gần khu vực sống và làm việc của con ng-ời cũng nh- tình trạng kỹ thuật của công trình cũ ở cạnh đó quy định.
Sự cố trong móng cọc chế tạo sẵn nhiều lúc phát sinh sai sót trong quá trình thi công đúc, vận chuyển, đóng hạ cọc. Để tránh h- hỏng cọc phải kiểm tra kỹ các khâu từ sản xuất cọc đến đóng xong cọc.
5.1. Sản xuất cọc
Trong khâu chế tạo cọc bê tông cốt thép thông th-ờng cần chú ý: