III Tàu ngoạm khụng chõn vịt 2002 Singa po 60,00 20,00 4,00 2,
a. Buồng cú khe ngang; b Buồng cú khe dọc; c Buồng cú khe dạng cong.
11.2.2. Phương phỏp dựng vỏn khuụn lắp ghộp
11.2.2.1. Cấu tạo kết cấu vỏn khuụn
Theo phương phỏp này, vỏn khuụn cú dạng cửa phao như hỡnh 11.8. Đú là một kết cấu khụng gian ổn định, gồm thộp I, bulụng và gỗ. Thộp I bố trớ thành cặp cú khoảng cỏch giữa hai thanh trong cựng một cặp bằng chiều dày tường vỏch thựng, được khống chế bằng ống PVC hay ống bằng vữa ximăng cỏt luồn qua bulụng liờn kết hai thanh. Khoảng cỏch giữa cỏc cặp thộp I bằng chiều dày bụng thộp cộng chiều dày tấm phai và cú
trong tựa lờn những gối bằng bờtụng, chiều cao gối bằng chiều dày bản đỏy. Dọc theo cỏc thanh thộp I, khoan lỗ cỏch nhau 2m để luồn bulụng liờn kết. Trờn cỏnh của thộp I hàn thộp L ngắn để làm chỗ tựa cho gỗ nẹp vỏn khuụn và làm đà giỏo, sàn cụng tỏc. Sàn trờn
đỉnh dựng để nhận và phõn phối vữa cho cỏc ụ thựng, sàn cỏc tầng dưới dựng để làm nơi buộc cốt thộp, lắp đặt tấm phai và đầm bờtụng.
Hỡnh 11.8_ Kết cấu vỏn khuụn dạng cửa phai
Chiều dày tấm phai, số hiệu thộp I, đường kớnh bulụng, khoảng cỏch bulụng đều
được xỏc định bằng tớnh toỏn dựa trờn ỏp lực ngang của vữa bờtụng. Tấm phai vỏn khuụn cú 2 loại: bằng gỗ, bằng thộp (hỡnh 11.9). Đối với tấm phai bằng gỗ, để trỏnh cong vờnh, cần làm bằng gỗ tốt và chiều rộng tấm phai khụng quỏ 15ữ20cm. Để tăng số lần quay vũng, chiều dày tấm phai khụng nờn nhỏ hơn 6cm. Tớnh theo ỏp lực vữa bờtụng thỡ chiều dài tấm phai khoảng 1m.
Hỡnh 11.9_ Tấm phai vỏn khuụn
11.2.2.2. Lắp dựng vỏn khuụn và buộc dựng cốt thộp
Hỡnh 11.10_ Sơđồ trỡnh tự lắp vỏn khuụn.
Trờn vỏn khuụn đỏy sau khi đo định vị mộp tường vị trớ gối kờ, đặt gối bờtụng, cẩu dựng cỏc mảng thộp I như trờn hỡnh 11.10 (trờn mặt đất dựng gỗ nẹp hai đầu cỏc thanh thộp I thành mỏng và dựng cỏc thanh gỗ nẹp), 2 đầu dựng mỗi đầu 3 dõy neo để trỏnh bị
khung gỗ ngang vào giữa cỏc mảng thộp I số 1# và số 2#→cẩu dựng mảng thộp I số 3#, hai đầu dựng mỗi đầu một dõy neo, đặt ống khống chế khoảng cỏch và luồn bắt bulụng liờn kết hai mảng thộp I số 1# và số 3#. Sau đú cẩu dựng tuần tự cỏc mảng thộp I số 4#, 5# và 6#, lắp khung gỗ, bắt bulụng → chuyển sang phương khỏc từđàu này đến đầu kia cẩu dựng thành cặp cỏc mảng thộp I tương ứng, lắp khung gỗ và bắt bulụng tương ứng →
buộc và đặt cốt thộp bản đỏy → dựng đà giỏo → cẩu lắp cốt thộp ngang của tường ngoài (hỡnh 11.11) và múc vào mặt trong của mảng thộp I của mặt ngoài tường ngoài (thỏo cỏc dõy neo bị vướng), bắt bulụng tương ứng → dựng giỏ treo như hỡnh 11.12 cẩu cắm cốt thộp đứng mặt trong và mặt ngoài bú và treo vào thộp I → từđà giỏo bờn ngoài luồn lắp cốt thộp ngang tường ngăn → buộc cốt thộp ở cỏc gúc thựng → lắp phai, dựng nờm cố định tấm phai vào thộp I để dễ dàng khi thỏo vỏn khuụn.
Trỡnh tự lắp tấm phai như hỡnh 11.13, trong đú đường nột liền là phần lắp một lần
đến đỉnh, đường nột đứt là lắp dần theo tiến độđổ bờtụng cho đến đỉnh.
Hỡnh 11.11_ Giỏ treo cẩu cốt thộp ngang
Hỡnh 11.12_ Giỏ treo cẩu cốt thộp đứng
11.2.2.3. Đổ bờtụng
Thường dựng cần cẩu chuyển vữa bờtụng lờn đỉnh sàn cụng tỏc trờn cựng, rồi dựng cụng nhõn xỳc đổ vào cỏc ống vũi voi đưa xuống bản đỏy và cỏc tường. Đổ và đầm bờtụng theo lớp, khụng giỏn đoạn. Cú thể dựng xe bơm vữa bờtụng, thụng qua ống mềm
đưa vữa vào trong vỏn khuụn.
Sau khi đổ bờtụng đạt đến cường độ cú thể dỡ vỏn khuụn thỡ thực hiện theo trỡnh tự
dỡ vỏn khuụn như sau: Thỏo nờm dỡ vỏn phai, thỏo bulụng liờn kết thộp I, thỏo thộp I mặt ngoài, thỏo khung gỗ và đà giỏo, thỏo thộp I bờn trong.