Bằng phương pháp chuốt ta cĩ thể gia cơng được nhiều loại bề mặt khác nhau như: bề mặt lỗ trơn, rãnh then, lỗ then hoa, răng bánh răng trụ, răng cơn và một số bề mặt định hình khác. Dưới đây là một số đồ gá chuốt điển hình:
6.5.1 Đồ gá chuốt lỗ trơn và lỗ then hoa trên chi tiết dạng bạc hoặc bánh răng
Hình 6.5.1 là đồ gá chuốt lỗ trên máy chuốt nằm ngang khi mặt đầu đã được gia cơng. Hình 6.5.1a là đồ gá chuốt lỗ trịn, chi tiết được định tâm theo phần dẫn hướng của dao chuốt và bằng lực cắt ấn vào mặt đầu của máy, ở đây khơng cần dùng cơ cấu kẹp chặt. Hình 6.5.1b là đồ gá chuốt lỗ then hoa của bánh răng cơn, chi tiết đệm 2 được gá trên tấm bích 1 của máy giống như hình 6.5.1a nhưng ở đây chi tiết được định tâm theo bề mặt trụ ngồi của phần đuơi đã được gia cơng vào bạc gá số 3. 1 2 3 4 5 6 Hình 6.4.3 Đồ gá doa lỗ chốt piston
Hình 6.5.1 Đồ gá chuốt lỗ trơn và lỗ then hoa trên chi tiết dạng bạc hoặc bánh răng
6.5.2 Đồ gá chuốt chi tiết dạng càng
Hình 6.5.2 là đồ gá chuốt lỗ đầu lớn chi tiết dạng càng cách lỗ đầu nhỏ một khoảng cho trước. Chi tiết gia cơng được khống chế 5 bậc tự do: chốt trụ ngắn 2 lắp trên chi tiết 3 và phiến tì 1 lắp trên đế đồ gá 4, đế đồ gá được lắp trên mặt bích 6 của máy chuốt. Với loại đồ gá này ta cĩ thể chuốt lỗ của tất cả các chi tiết dạng càng cĩ khoảng cách tâm của 2 lỗ là như nhau.
6.5.3 Đồ gá chuốt rãnh then
Hình 6.5.3 là đồ gá chuốt rãnh then. Cấu tạo của đồ gá gồm: tấm bích 1, bạc dẫn
hướng 2 được gá trên tấm bích 1 bằng chốt định vị 3 và các vít kẹp 4. Chi tiết 5 là tấm đệm cĩ thể thay đổi phụ thuộc vào chiều sâu của rãnh then. Bạc dẫn hướng 2 cĩ tác dụng đảm bảo độ đối xứng của dao chuốt theo mặt phẳng đứng đi qua tâm của chi tiết đồng thời giữ cho mặt bên của dao chuốt luơn cĩ vị trí cố định đối với tâm chi tiết trong quá trình gia cơng.
Hình 6.5.3 Đồ gá chuốt rãnh then
6.5.4 Đồ gá chuốt chi tiết dạng hộp kích thước lớn Hình 6.5.4 là đồ gá chuốt lỗ trên các chi tiết dạng hộp cĩ trọng lượng lớn. Đồ gá được định tâm trên máy chuốt nằm ngang bằng chi tiết 1 kẹp chặt trên thân đồ gá 9. Chi tiết gia cơng 10 được định
tâm bằng
phần dẫn hướng của dao chuốt và chi tiết gia cơng được ép chặt vào mặt đầu của bạc 2 nhờ
lực cắt.
Để đỡ chi tiết trước khi bắt dầu chuốt ta thiết kế cơ cấu đỡ gồm chi tiết 3 với hai khối V hai đầu. Chi tiết 3 được gá trên chi tiết 4, chi tiết 4 được gá trên 6 chốt tì tự lựa 5. Lị xo 6 được chọn tương ứng với khối lượng của chi tiết gia cơng sao cho tâm của lỗ cần gia cơng xấp xỉ (gần trùng) với tâm máy.
Then 7 cĩ tác dụng giữ cho chi tiết 4 khơng bị xoay. Tấm chắn 8 cĩ tác dụng khơng cho phoi rơi vào vùng các chi tiết 3, 4 và 5.
Nếu trong trường hợp mặt đáy của chi tiết gia cơng là mặt phẳng thì ta thay các khối V bằng các phiến tì, các chi tiết khác thì tương tự.
6.5.5 Đồ gá chuốt tự lựa chuốt lỗ bánh răng
Ttrong trường hợp mặt đầu của lỗ chưa được gia cơng thì ta nên sử dụng gia cơng chuốt tự lựa để chuốt
lỗ trên máy chuốt
ngang. Trên hình
6.5.5 là đồ gá chuốt tự lựa, cầu tự lựa 3 tì vào tấm bích tự lựa 2 cĩ dạng cầu lõm. Lị xo 1 cĩ tác dụng giữ cho dầu cầu 3 tì sát vào tấm bích 2. Điều chỉnh độ căng của lị xo bằng hai đai ốc 6. Quá trình định tâm được thực hiện bằng phần dẫn hướng của dao chuốt.
Hình 6.5.4 Đồ gá chuốt chi tiết dạng hộp kích thước lớn