Đồ gá gia cơng trên máy khoan cĩ đặc điểm là thường khống chế từ 5 đến 6 BTD và cĩ bạc dẫn hướng để tăng độ cứng vững của mũi khoan và xác định đúng vị trí của dụng cụ cắt trong một số trường hợp.
6.2.1 Đồ gá khoan 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp (kiểu1)
Hình 6.1.2 là đồ gá gia cơng 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp khi mặt phẳng đế đã gia cơng. Chi tiết gia cơng 1 định vị trên hai phiến tì 7, hai chốt tì 4 và một khối V 2 (khống chế đủ 4 bậc tự do). Cơ cấu kẹp chặt là loại trụ trượt thanh răng, khi quay tay quay 8 , trụ trượt thanh răng đi xuống mang theo phiến dẫn 5 và các phiến ti7 đi xuống để định vị và kẹp chặt chi tiết. Bạc thay thế nhanh cĩ tác dụng định vị lỗ cần gia cơng và làm tăng độ cứng vững cho mũi khoan khi gia cơng. Đồ gá này cĩ đặc điểm hơi khác với các đồ gá khác là phiến tì khơng đặt trên đế đồ gá mà đặt ngược bên trên phiến dẫn. Lý do ở đây là mặt trên của hộp là mặt trụ (nơi đã dùng khối V để định vị) và đồng thời là mặt khơng gia cơng nên khơng thể làm chuẩn định vị chính và cũng khơng thể đặt phiến tì ở đây.
Hình 6.2.1 Đồ gá khoan 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp (kiểu 1)
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
6.2.2 Đồ gá khoan 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp (kiểu2)
Hình 6.2.2 cũng là đồ gá gia cơng 4 lỗ trên chi tiết dạng hộp nhưng với kiểu gá đặt và kẹp chặt khác. Chi tiết gia cơng 1 được định vị trên phiến tì dạng trịn 4 và một chốt trụ to 3 và một chốt tì chống xoay 5 (khống chế đủ 6 BTD). Kẹp chặt được thực hiện bằng mỏ kẹp 2.
Hình 6.2.2 Đồ gá khoan 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp (kiểu 2)
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
6.2.3 Đồ gá khoan 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp (kiểu 3 – tì gờ vai)
Hình 6.2.3 là đồ gá khoan 4 lỗ trên đế của chi tiết dạng hộp sau khi đã phay mặt đế và mặt trên của đế. Chi tiết gia cơng được đặt lật ngửa lên và tì vào hai phiến tì 2 và 3 khống chế 3 bậc tự do. Để khống chế tiếp 3 bậc tự do cịn lại ta dùng hai khối V, một khối V cố định 4 khống chế 2 bậc tự do, khối V di động 5 khống chế thêm một bậc tự do nữa. Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng bulơng 6. Dẫn hướng dụng cụ cắt bằng các bạc tháo lắp nhanh và phiến dẫn 7.
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
Hình 6.2.3 : 6.2.3 Đồ gá khoan 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp (kiểu 3 – tì gờ vai)
6.2.4 Đồ gá khoan 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp (kiểu 4 – định vị bằng chốt tì)
Hình 6.2.4 là đồ gá khoan và dao 4 lỗ trên chân đế của chi tiết dạng hộp để làm chuẩn tinh cho các nguyên cơng tiếp theo. Chi tiết gia cơng 2 được lật ngửa lên và tì vao hai phiến tì phẳng 1 và các chốt tì 3, 4, 5 theo nguyên tắc định vị 6 điểm. Chi tiết được kẹp chặt bằng hai mỏ kẹp 6 và 8. Vị trí của 4 lỗ cần khoan được xác định nhờ các bạc định vị kiểu tháo nhanh 10 và 11 lắp trên hai phiến dẫn 7 và 9.
Hình 6.2.4 Đồ gá khoan 4 lỗ trên đế chi tiết dạng hộp (kiểu 4 – định vị bằng chốt tì) (Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
6.2.5 Đồ gá khoan - doa lỗ song song với mặt đáy chi tiết dạng hộp
Hình 6.2.5 là đồ gá gia cơng lỗ song song với mặt đáy của chi tiết dạng hộp do vậy cần đặt chi tiết 6 nằm ngang. Để gia cơng được lỗ nằy ta cần khống chế 6 BTD, ở đây sử dụng hai phiến tì 1, chốt trụ 2 và chốt trám 3. Để tăng độ cứng vững cho chi tiết gia cơng khỏi biến dạng dưới tác dụng của lực cắt ta dùng thêm chốt tì phụ 4. Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng bulơng 5 cĩ tay quay.
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
6.2.6 Đồ gá khoan lỗ song song với mặt đáy (dạng 2)
Hình 6.2.6 là đồ gá gia cơng lỗ song song với mặt đáy của chi tiết dạng hộp với dạng gá đặt khác (định vị vào lỗ chính và mặt đáy trên chi tiết gia cơng). Chi tiết gia cơng 7 được định vị trên một phiến tì 1, chốt trụ ngắn 2 và chốt trám 3. Trong trường hợp nếu khơng cĩ sẵn lỗ nhỏ như trên hình vẽ để định vị bằng chốt trám thì ta cĩ thể thay bằng một chốt tì nào đĩ ở phía bên ngồi để cĩ đủ 6 bậc tự do. Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng địn kẹp 6 khi ta quay tay quay 5. Để tháo chi tiết một cách nhanh chĩng mà khơng cần xoay tay quay 5 nhiều lần ta quay tay quay 4 sao cho rãnh 8 trên bulơng 6 xoay về vị trí của vít 9 sau đĩ rút tay quay về phía bên trái.
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
6.2.7 Đồ gá khoan lỗ song song với mặt đáy (dạng 3)
Hình 6.2.7 là một dạng đồ gá khác gia cơng lỗ song song với mặt đáy, về cách gá đặt hồn tồn giống với phương dạng 1 trên hình 6.2.5 vì đây là cách gá đặt đặc trưng cho việc gia cơng các lỗ dạng này. Ghi chú các chi tiết được ký hiệu rất quen thuộc, cần chú ý ở đây do chiều dài mũi khoan thường khơng quá dài và bạc dẫn hướng càng gần sát lỗ thì độ cứng vững của dụng cụ cắt càng cao. Do vậy phải hạ thấp phiến dẫn và bạc dẫn xuống thấp so với vỏ của đồ gá.
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
6.2.8 Đồ gá khoan lỗ lắp ghép vuơng gĩc với lỗ lắp ghép thứ nhất trên chi tiết dạng càng
Hình 6.2.8 là đồ gá khoan lỗ lắp ghép vuơng gĩc với lỗ lắp ghép thứ nhất trên chi tiết dạng càng. Chi tiết gia cơng 3 được định vị bằng chốt trụ 5 và phiến tì 6 vào lỗ chính và mặt đầu của lỗ chính. Chốt chống xoay 4 khống chế thêm một bậc tự do nữa, chốt tì phụ 1 được sử dụng thêm để tăng độ cứng vững cho chi tiết gia cơng. Đồ gá này sử dụng chung cho các bước khoan - khoét – doa do vậy ta phải sử dạng bạc tháo nhanh để thay thế nhanh. Kẹp chặt chi tiết gia cơng được thực hiện bằng đai ốc 7, khi vặn chặt đai ốc 7 cần phải chú ý khơng để cho chi tiết xoay theo chiều kim đồng hồ và lệch đi so với vịo trí định vị ban đầu. Chi tiết này cần gia cơng hai lỗ đối xứng nên sau khi gia cơng xong một lỗ ta tháo chi tiết ra, lật lại và tiếp tục thựn hiện quá trình định vị, kẹp chặt và gia cơng như lần đầu tiên.
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
Hình 6.2.8 Đồ gá khoan lỗ lắp ghép vuơng gĩc với lỗ lắp ghép thứ nhất trên chi tiết dạng càng
6.2.9 Đồ gá khoan chi tiết trục đặc biệt (trục chữ thập) khống chế 6 bậc tự do
Hình 6.2.9 là đồ gá khoan một lỗ ở giữa của trục chữ thập. Để gia cơng lỗ này cần khống chế 6 bậc tự do. Trục chữ thập 8 được định vị trên 3 khối V 1, 2 và 3. Kẹp chặt chi tiết được thự hiện bằng địn kẹp ren vít 5 và 6 và thêm một mỏ kẹp 7 để đảm bảo cho của gia cơng tiếp xúc với khối V 2 (chú ý: 7 phải được kẹp trước khi kẹp 5 và 6)
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
6.2.10 Đồ gá khoan lỗ nghiêng (cĩ phân độ) trên chi tiết dạng trịn xoay
Hình 6.2.10 là đồ gá khoan phân độ 4 lỗ nghiêng so với đường trục của chi tiết. Chi tiết gia cơng 1 được định vị trên một một mặt bích cĩ chốt và gờ định vị 2 (thay cho phiến tì và chốt trụ ngắn). Chi tiết gia cơng được kẹp chặt bằng bulơng và đai ốc hình sao 3. sau khoan xong lỗ thứ nhất ta nới đai ốc 6 lỏng ra một tí và đẩy cần gạt 4 cho chốt cơn phân độ thụt ra khỏi lỗ phân độ trên chi tiết 2, dùng tay xoay đai ốc 3 cho đến khi chốt phân độ 5 lọt vào lỗ mới của chi tiết 2.
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết. Phương án thay thế cơ cấu kẹp chặt)
Hình 6.2.10 Đồ gá khoan lỗ nghiêng (cĩ phân độ) trên chi tiết dạng trịn xoay
6.2.11 Đồ gá khoan lỗ nghiêng trên chi tiết dạng càng
Khi khoan các lỗ nghiêng so với đường tâm đối xứng chính của chi tiết thì ta phải gá chi tiết nghiêng đi sao cho đường tâm của lỗ cần gia cơng theo phương thẳng đứng song song với đường trục của máy khoan đứng. Hình 6.2.11 là một đồ gá khoan lỗ nghiêng trên chi tiết dạng càng. Để gia cơng lỗ này, số BTD cần khống chế là 6 được thực hiện bằng hai phiến tì 2 và 3, chốt trụ 4 và chốt trám 5. Kẹp chặt chi tiết bằng bulơng và đai ốc 6. Vị trí của lỗ khoan được quyết định bằng bạc dẫn dướng 8.
(Yêu cầu xác phân tích sai số gá đặt, dung sai chế tạo bộ phận nào của đồ gá cần chú ý nhất, phân tích và vẽ sơ đồ xác định lực kẹp cần thiết.