II. Thi công ép cừ a Khối lợng công tác:
1. Công tác chuẩn bị:
Để tạo lỗ khoan dùng phơng khoan gầu trong dung dịch Bentônite. Đặc điểm của phơng pháp này là dùng gầu khoan ở dạng thùng cắt đất và đa ra ngoài. Cần gầu khoan có dạng ăngten, thờng là 3 đoạn, truyền đợc chuyển động xoay từ máy đào xuống gầu đào nhờ hệ thống rãnh. Vách hố khoan đợc giữ ổn định bằng dung dịch Bentônite. Quá trình tạo lỗ đợc thực hiện trong dung dịch sét Bentônite, trong quá trình khoan có thể thay các đầu đào khác nhau để phù hợp với nền đất và vợt qua dị vật.
Ưu điểm của phơng pháp này là thi công nhanh, kiểm tra chất lợng thuận tiện, rõ ràng, đảm bảo vệ sinh môi trờng, ít ảnh hởng đến công trình xung quanh.
Nhng phơng pháp này có nhợc điểm là: cần phải có thiết bị chyên dụng, qui trình công nghệ phải chặt chẽ, cán bộ, công kỹ thuật phải có kinh nghiệm, tay nghề cao. Đồng thời phải có ý thức kỷ luật cao. Giá thành cao.
Để có thể thực hiện việc thi công cọc khoan nhồi đạt kết qủa tốt cần thực hiện nghiêm chỉnh các công việc sau:
•Nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế, tài liệu địa chất công trình và các yêu cầu kỹ thuật chung cho cọc khoan nhồi.
•Lập phơng án kỹ thuật thi công, lựa chọn tổ hợp thiết bị thi công thích hợp.
•Lập phơng án tổ chức thi công, cân đối giữa tiến độ, nhân lực và giải pháp mặt bằng.
•Nghiên cứu mặt bằng thi công, thứ tự thi công cọc, đờng di chuyển máy đào, đờng cấp, thu hồi dung dịch Bentônite, đờng vận chuyển bê tông và cốt thép đến
•Xem xét khả năng gây ảnh hởng đến các công trình lân cận để có biện pháp xử lý thích hợp về: môi trờng, bụi, tiếng ồn, giao thông, lún nứt công trình sẵn có. Ngoài cọc, đờng vận chuyển phế liệu ra khỏi công tr-
ờng, đờng thoát nớc, .. Những yêu cầu về lán trại, kho bãi, khu vực gia công vật liệu, ..
•Kiểm tra khả năng cung ứng điện nớc cho công trờng.
•Xem xét khả năng cung cấp và chất lợng vật t: xi măng, cốt thép, đá, cát,..ra để có thể tiến hành thi công đợc liên tục theo đúng quy trình công nghệ còn phải chuẩn bị tốt những khâu sau:
a) Bê tông:
Bê tông dùng Mác 300 là bê tông thơng phẩm, do việc đổ bê tông đợc tiến hành bằng bơm nên độ sụt yêu cầu là 18 ± 2 cm. Việc cung cấp vữa bê tông phải liên tục sao cho thời gian đổ bê tông một cọc nhỏ hơn 4 giờ.
-Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật lựa chọn nhà máy có công nghệ hiện đại (Vinaconex). Các cốt liệu và nớc phải sạch theo đúng yêu cầu. Cần kiểm tra năng lực của nhà máy, cần trộn thử và kiểm tra chất lợng của bê tông để chọn thành phần cấp phối và phụ gia trớc khi cung cấp đại trà cho đổ bê tông cọc nhồi.
-Tại công trờng, mỗi xe bê tông thơng phẩm đểu phải kiểm tra sơ bộ chất lợng, thời điểm bắt đầu trộn và thời gian đến khi đổ bê tông, độ sụt nón cụt. Mỗi một cọc phải lấy 3 tổ hợp mẫu để kiểm tra cờng độ: một tổ hợp ở mũi cọc, một tổ hợp ở giữa thân cọc và một tổ hợp ở đầu cọc. Trong đó mỗi tổ hợp lấy 3 mẫu thử. Vậy mỗi cọc nhồi phải có ít nhất 9 mẫu để kiểm tra c- ờng độ.
b) Cốt thép:
- Cốt thép đợc sử dụng theo đúng chủng loại mẫu mã quy định trong thiết kế đã đợc phê duyệt. Cốt thép phải có đủ chứng chỉ của nhà máy sản xuất và kết quả thí nghiệm của một phòng thí nghiệm vật liệu độc lập có t cách pháp nhân đầy đủ cho từng lô trớc khi đa vào sử dụng.
- Cốt thép đợc gia công, buộc, dựng thành từng lồng dài 12m gồm 16φ25; các lồng đợc nối với nhau bằng nối buộc, không đợc nối hàn.
- Tổng chiều dài cọc 34,5m tính cả đoạn đập đầu cọc đi 30d và đoạn ngậm vào đài 15 – 20cm. Nh vậy cần 3 lồng thép dài 12m cho mỗi cọc
(3x12 – 2x0.75 = 34,5m đảm bảo đoạn nối 30d = 30x25 = 750)
- Sai số cho phép khi chế tạo lồng thép đợc quy định nh sau:
Tên hạng mục Sai số cho phép (mm) 1. Cự ly giữa các cốt chủ 2. Cự ly cốt đai 3. Đờng kính lồng thép ±10 ± 20 ± 10
4. Độ dài lồng thép ± 50
- Đờng kính lồng thép phải nhỏ hơn đờng kính lỗ khoan 140mm để đảm bảo lớp bảo vệ 70mm, có nghĩa là đờng kính trong của lồng thép là 860mm.
- Để đảm bảo lồng thép khi cẩu lắp không bị biến dạng ta đặt các đai gia cờng φ25, khoảng cách là 2m.