Xây dựng phơng án cải tiến nâng cao năng Suất của nhà máy

Một phần của tài liệu trên cơ sở trực trạng nhà máy cán thép vinafo hãy đưa ra giải pháp cải tiến trong điều kiện cho phép để giam bớt lao động thủ công,nâng cao chất lượng sản phẩm , tăng sản lượng cải thiện môi trường lao động (Trang 31 - 34)

1.Mục đích cải tiến

Để đáp ứng đợc nhu cầu của xã hội ,nâng cao năng suất lao động và cải thiện đời sống của cán bộ công nhân viên .Nghị quyết của nhà máy đa ra là trên cơ sở mặt bằng và thiết bị hiện có phải có phơng án cải tạo tối nhất nhằm đáp ứng đợc các yêu cầu trên. Chính vì vậy sau thời gian thực tập tại nhà máy em đã tìm hiểu và nắm bắt đợc vấn đề trên .do đó em đã

a. Cơ sở lí thuyết để xây dựng phơng án cải tiến nâng cao năng suất

Năng suất cán phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố nh máy móc thiết bị ,qui trình công nghệ ,điều kiện lao động của công nhân...Nhng theo lí thuyết ta có phơng pháp tính năng suất sản phẩm nh sau : Năng suất cán đ- ợc tính theo công thức: η . . . 3600 t k T G A= ( tấn/năm ) trong đó: G: Là trọng lợng phôi cán T: Chu kì cán của sản phẩm

k: Hệ số tiêu hao kim loại = 0,85 ữ 0.96

η: hệ số sử dụng máy cán = 0,9 ữ 0.95 t: Thời gian làm việc của máy trong 1 năm A: Năng suất cán (tấn\năm)

Từ (1) muốn tăng năng suất ta có một số phơng pháp sau: -Phơng pháp 1: Tăng trọng lợng G

-Phơng pháp2: Giảm chu kì cán T -Phơng pháp 3:Tăng G và giảm T

1.1 Phơng pháp tăng trọng lợng phôi G

Khi trọnglợng phôi G tăng lên thì với qui trình công nghệ ,trang thiết bị,mặt bằng nhà xởng hiện nay sẽ có những u nhợc điểm sau:

Nhợc điểm:

- Trọng lợng phôi tăng sẽ làm cho sản phẩm dài hơn vì vậy phải thay đổi lại vị trí của thiết bị .Đặc biệt là khoảng cách giữa giá cán thô và trung,chiều dài sàn nguội .

- Do nhà máy sử dụng công nhân đứng trực tiếp dùng kìm di chuyển và nâng phôi đa vào lỗ hình nên nếu phôi nặng quá sẽ gây vất vả cho ngời thợ (ví dụ nh cán sản phẩm D24 -:-D40)

- Bên cạnh đó lò dùng để nung phôi chiều ngang lòng lò rộng 1.5m mà tăng chiều dài phôi quá mức cho phép dẫn đến việc nung phôi khó khăn và phải mở rộng lò nung. Nếu ta muốn không tăng chiều dài mà tăng tiết diện phôi để đảm bảo G không đổi thì phải thay đổi trục cán ,công suất động cơ và quá trình nung cũng nh cán sẽ mất nhiều năng lợng.

- Phải đầu t thêm hệ thống máy cắt có tính tự động để cắt ngắn sản phẩm.

- Phôi thép hiện nay nhà máy không sản xuất đợc mà phải nhập từ nớc ngoài về nên kích thớc cũng không quá lớn đợc

Ưu điểm :

- Năng suất đợc nâng cao lên .

- Giảm đợc số lần ngời thợ phải nâng và di chuyển phôi.

- Phôi đợc cán liên tục hơn do đó thời gian cán giảm làm cho chu kì cán ngắn hơn.

Vì vây nếu sử dụng phơng pháp này có thể phải đầu t thêm một số trang thiết bị có tính tự động hoá ,nâng cao năng suất của máy cán ,mở rộng lò nung,tăng lợng công nhân...

1.2 Phơng pháp giảm chu kì cán T

Nếu dùng phhơng pháp này có nghĩa là thời gian cán tăng lên ,thời gian nghỉ của thợ giữa các lần cán giảm đi.

Nhợc điểm:

- Ngời công nhân phải hoạt động nhiều hơn dẫn đến mệt mỏi do đó cần hỗ trợ bằng các thiết bi chuyên dụng nh sàn lăn bàn quay đầu và dẫn hớng thật tốt .

- Để tốc độ cán nhanh hơn có thể phải đầu t máy cán có tốc độ cán cao công suất lớn. phải mở rộng sàn nguội để đáp ứng đợc năng suất do hiện nay sàn nguội quá bé.Vì vậy phải tốn thêm chi phí đầu t trong quá trình cải tạo.

- Tốc độ cán nhanh hơn sẽ gây nguy hiểm cho ngời công nhân khi đứng trực tiếp thao tác tại các giá cán.Vì lúc này tốc độ kim loại ra khỏi trục nhanh .và có thể thao tác ngời công nhân không theo kịp đ- ợc tốc độ của máy làm cho quá trình sản xuất không liên tục nên chu kỳ cán T cũng không giảm đợc nhiều quá

- Thay đổi lại mặt bằng và cách bố trí thiết bị .

Ưu điểm:

- Tăng đợc năng suất cán .

- Tốc độ cán nhanh hơn.

- Không phải thay đổi tiết diện phôi nên vẫn sử dụng đợc các hệ thống lỗ hình .

Nhợc điểm :

- Phôi với trọng lợng nặng hơn .

- Thời gian cán nhanh để giảm chu kì cán.

- Điều kiện lao động của ngời thợ sẽ vất vả hơn.

- Nếu sử dụng phơng pháp này thì phải chi phí rất tốn kém trong việc đầu t và nâng cấp thiết bị trong quá trình cải tạo.

1.4 Phơng pháp đầu t hoàn toàn dây chuyền công nghệ mới.

Để nâng cao năng suất ta có thể thay đổi đây chuyền công nghệ ,đầu t lại trang thiết bị mới hiện đại có khả năng tự động và cơ khí hoá cao ,mở rộng qui mô sản xuất ,nhà xởng .

Nhợc điểm của phơng án này là vốn đầu t lớn ,chi phí cho năng lợng cao.Nhng u điểm làm cho năng suất cao hơn ,chất lợng sản phẩm tốt và điều kiện làm việc cho ngời công nhân đợc cải thiên.

Một phần của tài liệu trên cơ sở trực trạng nhà máy cán thép vinafo hãy đưa ra giải pháp cải tiến trong điều kiện cho phép để giam bớt lao động thủ công,nâng cao chất lượng sản phẩm , tăng sản lượng cải thiện môi trường lao động (Trang 31 - 34)