12 2 3 4 5 6
Hình vẽ : Sơ đồ bố trí thiết bị cán thép của nhà máy
1. Lò nung. 4. Cụm giá cán tinh. 2. Sàn con lăn ra lò. 5. Sàn nguội.
3. Giá cán thô. 6.Máy cắt phân đoạn sản phẩm
Tại các giá cán ,nhà máy dùng trực tiếp sức lao động của công nhân để di chuyển ,nâng phôi đa vào lỗ hình mà không có sự hỗ trợ cuả các thiết bị cơ khí .Ta có thể thấy cách bố trí ngời tại các giá cán nh sau : giá cán thô hai ngời , giá cán trung hai ngời và giá cán tinh một ngời.
Ngời thợ dùng kìm thao tác nên rất nguy hiểm thờng gây ra hiện tợng cháy bỏng chính vì vậy dễ dẫn đến đa phôi chệch lỗ hình , làm thời gian cán tăng lên và giảm nhiệt độ cho những lần cán sau .Vấn đề này càng thấy rõ khi cán sản phẩm yêu cầu trọng lợng phôi lớn .Đây cũng chính là điểm mấu chốt quan trọng khi nhà máy muốn nâng cao năng suất
Bên cạnh đó ,máy cán đem vào sử dụng đã cũ chất lợng không cao ,các chi tiết không đồng bộ và chắp vá nhiều .(có thể thấy điều này ở phần đánh giá thiết bị ) .Mặt khác thiết bị đem vào sử dụng lại rất ít chỉ có bốn giá cán ,bao gồm một giá cán thô ,hai giá cán trung và một giá cán tinh trong đó giá cán trung và giá cán tinh đợc dẫn động chung.Hệ thống giá cán bố trí theo hàng ngang ,đây là mô hình đã lạc hậu so với những mô hình tiên tiến hiện nay nên khó bố trí đợc thiết bị hợp lí có tính tự động đặc biệt là áp dụng ph- ơng pháp cán liên tục. Chính vì vậy phôi phải cán đi cán lại nhiều lần tại một giá cán ,trung bình một sản phẩm đợc cán năm lần ở giá cán thô ,bốn lần trên giá cán trung và một lần ở giá cán tinh.
Sản phẩm của nhà máy là các loại thép xây dựng có đờng kính từ D9-D28 bao gồm thép tròn trơn và thép gai nhng có chung tiết diện phôi là 60x60 vì
vậy hầu nh sử dụng cùng hệ thống lỗ hình tại giá cán thô và trung chỉ khác nhau ở giá cán tinh dẫn đến lỗ hình nhanh bị mòn nên phôi cán trong lỗ hình không ổn định .Hệ thống lỗ hình đợc nhà máy áp dụng nh sau :
Hệ thống lỗ hình cán thô : Hộp chữ nhật - hộp vuông Hệ thống lỗ hình cán trung : vuông - ôvan
Hệ thống lỗ hình cán tinh : ô van - tròn
Hệ thống lỗ hình hộp chữ nhật -vuông trên có u điểm là độ sâu rãnh nhỏ ,cho lợng ép lớn và đồng đều ,tiêu hao năng lợng ít ,thuận tiện cho việc cơ kkhí hoá ,trong một lỗ hình có thể cán đợc nhiều lần bằng cách thay đổi khoảng cách tâm trục ,có góc ăn lớn 20-30.Nhng cũng có nhợc điểm tạo ra bề mặt lồi nếu quá điền đầy,dễ bị lệch phôi khi đi vào lỗ hình ,khó nhận đợc phôi vuông chính xác.
Hệ thống lỗ hình ô van vuông làm cho giảm nhanh tiết diện của vật cán ,có hệ số giãn dài lớn ,trong quá trình cán phôi đợc lật nhiều góc độ nên cơ tính của sản phẩm đợc cải thiện .phôi tiết diện vuông dễ đa vào lỗ hình ô van ,dễ dùng cơ cấu dẫn hớng ,dễ loại bỏ khuyết tật .Nhợc điểm là phôi ô van cán trong lỗ hình vuông khó ổn định ,để dẫn hớng phải kẹp chặt ,có biến dạng không đồng đều theo chiều rộng của lỗ hình nên làm giảm chất lợng thép sản phẩm.
Hệ thống lỗ hình ô van tròn có u điểm không có góc nhọn ,phôi nguội đồng đều đảm bảo chất lợng bề mặt sản phẩm ,lợng ép đồng đều nên giảm đợc ứng suất d ,ít mòn hệ thống lỗ hình hơn.Nhợc điểm phôi ô van vào lỗ hình tròn khó ,hay vặn vật cán trong lỗ hình phải dùng dẫn hớng cứng, hệ thống dãn dài không lớn.
Do mặt bằng hẹp cộng thêm là việc sử dụng công nhân dùng kìm gắp phôi đa vào lỗ hình nên để giảm số lần thao tác của ngời thợ thì lợng ép trong mỗi lần cán lớn dẫn đến hay gây ra hiện tợng phôi không ăn vào lỗ hình. Đặc biệt khi cán sản phẩm có đờng kính nhỏ hơn 10 mm từ lỗ hình trớc tinh sang lỗ hình tinh có sử dụng máng vòng.
Ưu điểm :
- sản phẩm đạt đợc tiêu chuẩn chất lợng yêu cầu
- hệ thống lỗ hình sử dụng chung cho nhiều loại sản phẩm nên giảm đ- ợc thời gain chi phí lắp đạt trục cán, chi phí chế tạo trục cán.