Quy trỡnh nhiệt luyện vỏ neo cầu:

Một phần của tài liệu Báo cáo thực tập tổng hợp tại công ty dụng cụ cắt đo lường cơ khí (Trang 98 - 102)

Vật liệu: 45, 40X, S45C Hỡnh vẽ:

 Nguyờn cụng 1: Kiểm tra kỹ thuật:

+ Yờu cầu kiểm tra khi mua thộp và xuất ra làm vỏ neo cầu. + Kiểm tra mỏc thộp bằng tia lửa trờn mỏy mài hai đỏ.

+ Tỷ lệ kiểm 1 mẫu trờn một lụ thộp nhập kho. Mài tia lửa 100 % theo cõy.

 Nguyờn cụng 2: Tụi: + Sơ đồ nhiệt:

+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ: Dựng dõy thộp buộc rồi múc đưa vào lũ H45 để nung sơ bộ, nhiệt độ (600650)0C. Nung kết thỳc lũ muối CBC 35/13 78% BaCl2+ 22% NaCl, 2 chi tiết/1lần, làm nguội dầu CN30.

+ Yờu cầu kỹ thuật:

Độ cứng sau tụi phải đạt (2832) HRC, khụng cho phộp nứt, vỡ, chỏy. + Thiết bị kiểm: TK - 2

+ Gỏ lắp: dõy thộp, múc. Chú ý:

Yờu cầu phải tụi mẫu thử trước khi tụi sản phẩm.

 Nguyờn cụng 3: Ram: + Sơ đồ nhiệt:

+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:

 Nung núng trong lũ H - 32, nhiệt độ (300350)0C  Giữ nhiệt 120 phút sau đú nguội trong khụng khớ.  Số chi tiết cựng thực hiện 50 chiếc.

+ Yờu cầu kỹ thuật:

Độ cứng sau ram đạt (2832) HRC, + Thiết bị kiểm TK - 2, tỷ lệ kiểm 5%.

 Nguyờn cụng 4: Làm sạch hoỏ học: + Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:

Làm theo hướng dẫn nhiệt luyện 2HD - NL - 043.

+ Yờu cầu kỹ thuật:

Yờu cầu bề mặt khụng cũn hoỏ chất. Chú ý:

Sau nguyờn cụng này đi gia cụng cơ khớ.

 Nguyờn cụng 5: Nhuộm đen: + Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:

Làm theo hướng dẫn nhuộm đen 2HD - NL - 043. + Yờu cầu kỹ thuật:

Yờu cầu bề mặt đen búng, khụng loang lổ. + Kiểm bằng mắt 100% và CuSO4.

 Nguyờn cụng 6: Tổng kiểm tra kỹ thuật: + Độ cứng (28 32) HRC, khụng nứt, chỏy.

+ Bề mặt đen búng, khụng loang lổ, khụng cũn muối và hoỏ chất khỏc. Nhận xột:

Mỏc thộp S45C là sản phẩm thộp của Hàn Quốc theo tiờu chuẩn của Nhật Bản. Theo tiờu chuẩn của Nhật Bản thỡ mỏc thộp S45C là mỏc thộp thuộc nhỳm thộp Cacbon, mỏc này tương đương với mỏc thộp cỏcbon 45 của Nga. Sau đõy là bảng so sỏnh thành phần của hai loại thộp này:

Mỏc thộp C (%) Mnmax (%) Simax (%) Pmax (%) Smax (%) S45C 0,42 ữ 0,48 0,60 ữ 0,90 0,15 ữ 0,35 0,030 0,035 45 0,42 ữ 0,50 0,5 ữ 0,8 0,17 0,035 0,045

Bảng 15: Thành phần húa học của hai loại thộp S45C & 45.

Tiờu chuẩn ký hiệu vật liệu kim loại của Hàn Quốc đi theo tiờu chuẩn của Nhật Bản. Tuy nhiờn cỏc mỏc thộp của Hàn Quốc thường khụng ổn định về thành phần, nhất là về hàm lượng Cacbon, Silic & Mn. Cụ thể là mỏc thộp S45C của Hàn Quốc đó được phõn tớch ở cụng ty DCC & ĐLCK cú thành phần như sau: Mỏc thộp Cmax (%) Mnmax (%) Simax (%) Pmax (%) Smax (%) S45C 0,5798 0,745 0,19 0,040 0,024

Bảng 16: Thành phần húa học của thộp S45C của Hàn Quốc.

Do đặc điểm này mà ở đõy thường xem mỏc thộp này tương đương với mỏc 45 của Nga. Khi nhiệt luyện cỏc chi tiết bằng mỏc thộp này nhất thiết phải tụi mẫu thử trước khi nhiệt luyện .

7. Quy trỡnh nhiệt luyện dao cắt tụn:

Vật liệu: X12M. Hỡnh vẽ :

Kớch thước: L = 1200 mm B = 80 mm c = 20 mm.

 Nguyờn cụng 1: Kiểm tra kỹ thuật:

Kiểm tra mỏc thộp bằng tia lửa trờn mỏy mài hai đỏ.

 Nguyờn cụng 2: Tụi: + Sơ đồ nhiệt :

+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ: Dựng dõy thộp buộc rồi đưa vào nung núng ở lũ H45, bảo vệ bằng khay than hoa ở cửa lũ. Bật lũ đủ nhiệt mới cho sản phẩm vào nung (để nằm phẳng ở đỏy trỏnh cong tụm). Làm nguội trong diờm tiờu 55%KNO3 + 45%NaO2, nhiệt độ  140 oC.

+ Yờu cầu kỹ thuật: Độ cứng sau tụi  58 HRC

 Nguyờn cụng 3: Nắn núng:

+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ: Khi làm nguội xuống nhiệt độ  1400C nhanh chúng đưa ra nắn nỳng, dựng gối đỡ và ép điểm cao trờn vớt me.

 Theo phương L  0,3mm/L,  Theo hai cạnh bờn  0,2 mm/L  Theo B 0,1 mm.

+ Thiết bị kiểm:

Thứơc + căn lỏ (thước kiểm ỏnh sỏng, căn lỏ kiểm trờn bàn mỏp).

 Nguyờn cụng 4: Ram: + Sơ đồ nhiệt:

+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ: Nung núng trong lũ H - 32T. + Yờu cầu kỹ thuật: Độ cứng sau ram (57  62) HRC.

 Nguyờn cụng 5: Tổng kiểm tra kỹ thuật: + Độ cứng (57  62) HRC

+ Độ cong :  Theo phương L  0,3 mm  Theo phưong B  0,1 mm

 Theo hai cạnh bờn  0,2 mm/L + Khụng cho phộp chỏy, nứt và cú điểm mềm. + Thiết bị kiểm TK - 2, thước và căn lỏ.

Một phần của tài liệu Báo cáo thực tập tổng hợp tại công ty dụng cụ cắt đo lường cơ khí (Trang 98 - 102)