Vật liệu: P18, P6M5. Hỡnh vẽ:
Nguyờn cụng 1: Kiểm tra kỹ thuật (phõn xưởng KCS):
Yếu tố kiểm tra: Kiểm tra mỏc thộp mài 2 đỏ theo cõy, kiểm tra chất lượng bề mặt bằng mắt thường, khi xuất thộp trong một đợt sản xuất nờn cấp cựng một loại thộp để trỏnh nhầm lẫn.
Nguyờn cụng 2. Tụi phần làm việc: Sơ đồ nhiệt.
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Dựng dõy thộp buộc từng con một rồi treo múc, nung sơ bộ phần cần tụi trong lũ CBC 35/13 78% BaCl2 + 22% NaCl.
Nung núng lần 2 trong lũ CBC 35/13 100% BaCl2, lấy cấp hạt là 10 - 11m, (tương ứng đối với P18 = 12755, P6M5 5), nguội lũ C50 85% KNO3 + 15% NaOH. Khử O2theo hướng dẫn.
Nguyờn cụng 3: Ram: + Sơ đồ nhiệt:
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Làm theo hướng dẫn ram thộp giú 2HD - NL - 016 + Yờu cầu kỹ thuật: Độ cứng sau ram HRC = 62 65.
Nguyờn cụng 4. Làm sạch hoỏ học + Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ: Làm theo hướng dẫn 2HD-NL-043. + Yờu cầu kỹ thuật:
Bề mặt khụng cũn muối và hoỏ chất khỏc.
Nguyờn cụng 5: Tổng kiểm tra kỹ thuật: + Yếu tố kiểm tra :
Kiểm tra độ cứng phần cắt (62 65) HRC ở nguyờn cụng ram Kiểm tra độ cứng phần đốt non HRC 50.
Kiểm tra chất lượng làm sạch. Dụng cụ kiểm tra: TK2, dũa, mắt. Nhận xột:
Thực ra việc chỉ tụi phần làm việc là rất khú khăn đối với một chi tiết như vậy, nhất là một chi tiết được chế tạo từ thộp giú. Cho nờn thực tế khi thao tỏc người cụng nhõn thường nung và tụi toàn bộ, sau đú đốt non phần lắp ghộp trờn lũ tần số. Lưỡi dao này được ghộp với vành trong của dao bằng đinh tỏn, do vậy yờu cầu độ cứng khụng được cao quỏ 50HRC. Khi dao làm việc do va đập cú thể gõy vỡ phần này nếu độ cứng cao quỏ.