Vật liệu: SC 6 - 5 - 2 ( Đức ) Hỡnh vẽ chi tiết.
Nguyờn cụng 1: Kiểm tra kỹ thuật: (phõn xưởng KCS) Yờu cầu kỹ thuật:
Kiểm mỏc thộp mài 2 đỏ khi cấp phụi Kiểm độ cứng HB cho phộp 255 HB
Kiểm ba via cỏc mặt gia cụng (khụng cho phộp ba via).
Nguyờn cụng 2: ép ram khử ứng suất: + Sơ đồ nhiệt:
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Nung núng trong lũ H 32T t0C = (580 590)0C Thời gian ram (60 90)'
+ Yờu cầu kỹ thuật:
Độ cứng sau ram HB 255 Độ cong sau ép ram 0,25 mm.
Nguyờn cụng 3: Tụi:
Yờu cầu tụi thử mẫu xem kim tương để xỏc định nhiệt độ trước khi tụi sản phẩm. Độ hạt yờu cầu = 10 - 11.
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Nung sơ bộ trong mụi trường khụng khớ, t0C = 840+10 0C. Thời gian nung 20 30 phút tớnh từ khi cho vào lũ. Thiết bị nung OKD, buộc dõy thộp.
Nung kết thỳc lũ CBC 35/13 100% BaCl2, t0 = 1210 12200C, thời gian = 3'/13 con làm nguội lũ C50 85% KNO3 + 15% NaOH, t0 = 540 + 100C, sau khoảng 2 phút đưa ra ép vớt me.
+ Yờu cầu kỹ thuật: Độ hạt cấp 10 - 11
Khụng cho phộp chỏy và thoỏt C Độ cong vờnh sau tụi 0,25 mm.
Nguyờn cụng 4: Làm sạch hoỏ học: + Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Làm theo hướngdẫn 2NL - H - 011, luộc nước sụi khi sản phẩm đó nguội hoàn toàn, tẩy axit HCl, sau đú rửa sạch chuẩn bị ép ram.
+ Yờu cầu kỹ thuật:
Bề mặt sạch khụng cũn hoỏ chất và bụi cỏt bỏm.
Nguyờn cụng 5: ép ram: + Sơ đồ ram lần 1:
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Cỏc bước ram cũn lại theo hướng dẫn 2HD - NL - 016. + Thiết bị:
Dựng gỏ ép ram của đĩa.
Trước khi ép phải lau sản phẩm và gỏ sạch khụng cú bụi cỏt. Xiết vừa đủ sau đú nung núng đến 450 5000C đưa ra xiết tiếp. Ram trong mụi trường 85% KNO3 + 15%NaOH, t0 = 540 5500C, thời gian ~ 60'
+ Yờu cầu kỹ thuật:
Độ cứng sau ram: HRC = 64 66; Thiết bị kiểm tra TK - 2, HPO - 150
Nguyờn cụng 6: Làm sạch hoỏ học: + Làm theo hướng dẫn NL: 2HD -H- 011.
Nguyờn cụng 7: Kiểm tra kỹ thuật: Yờu cầu kỹ thuật:
Dựng gỏ ép ram của đĩa Độ cứng HRC = 64 66 Độ phẳng 0,25mm
Dũa đỉnh răng để xỏc định xem sự thoỏt C Dựng mắt kiểm nứt đỏy và cỏc khuyết tật khỏc.
Nguyờn cụng 8: Nắn phẳng: Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Nung núng những sản phẩm đó bị cong 0,25 mm trong lũ H32 đến (490510)0C, dựng bỳa băm điểm thấp, chỳ ý tỳ sản phẩm sỏt mặt đe và băm đều.
Nguyờn cụng 9: Ram:
Những sản phẩm băm cần phải ram thờm một lần nữa với chế độ ram như ram lần 1.
Nguyờn cụng 10: Kiểm ra kỹ thuật: Yờu cầu kỹ thuật:
Độ cứng HRC = 64 66 Độ phẳng 0,25 mm
Khụng bị nứt, vỡ, chỏy.
Nhận xột:
Mỏc thộp SC - 6 - 5 - 2 của Đức là mỏc thộp giú cú thành phần tương tự như mỏc P6M5 của Nga. Tuy nhiờn, lượng C cao hơn, vỡ vậy độ cứng thường cao hơn một chỳt. Mỏc thộp Hn (%) Si Max (%) Cr (%) Mo (%) V (%) W (%) C0 (%) NT khỏc (%) C (%) SC 6-S-2 0,4 0,45 3,8ữ 4,50 4,7ữ 5,20 1,7ữ 2,0 6,0ữ 6,50 − P = 0,030 S = 0,030 0,95ữ 1,05 P6M 5 0,5 0,5 3,8ữ 4,40 5,0ữ 5,50 1,7ữ 2,10 5,5ữ 6,50 − Ni = 0,40 P = 0,030 S = 0,030 0,8ữ 0,88 Bảng 7: Thành phần húa học của mỏc thộp SC - 6 - 5 - 2.