Vật liệu P6M5, P18.
Hỡnh vẽ:
Nguyờn cụng 1: Kiểm tra kỹ thuật (phõn xưởng (NL, KCS). + Vật liệu : P6M5, P18
+ Yếu tố kiểm tra :
2. Kiểm độ cong trước khi NL:
• Đối với mũi khoan trụ: d < 10 mm cho phộp độ cong 0,07 mm, đối với mũi khoan trụ d >10 mm cho phộp 0,1 mm.
• Đối với mũi khoan cụn: cụn mỳc số 12 yờu cầu 0,1 mm, đối với cụn mỳc số 3 yờu cầu 0,15 mm. Gọi là cụn mỳc số là do đuụi mũi khoan trụ được gắn chặt với đầu kẹp nhờ độ cụn (khụng phải kẹp bằng răng kẹp như mũi khoan đuụi trụ). Vỡ vậy cần biết độ cụn để cú thể lắp ghộp.
Nguyờn cụng 2: Tụi phần làm việc ( phõn xưởng NL) + Sơ đồ nhiệt.
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Nung núng sơ bộ ở lũ CBC 35/13 78% BaCl2 + 22% NaCl, thời gian nung T2= 1/2T1, T2 cho theo bảng sau:
Nung kết thỳc trong lũ CBC 35/13 100%BaCl2 nhiệt độ cho theo bảng, khử oxi theo hướng dẫn.
Làm nguội phõn cấp trong lũ muối 85%KNO3 + 15% NaOH. Gỏ lắp: Mũi khoan F <3 dựng ống tụi.
Mũi khoan > F 4 dựng kỡm. + Yờu cầu kỹ thuật:
Độ hạt khi nung kết thỳc theo bảng sau: Khụng cho phộp thoỏt C và cú điểm mềm
Độ cong cho phộp: - Khoan trụ d 10 mm là 0,1 mm - Cụn mỳc số 1 2 là 0,15 mm - Cụn mỳc số 3 là 0,2 mm
Nguyờn cụng 3: Ram. + Sơ đồ nhiệt:
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ : chất chi tiết vào sọt ram rồi ram trong lũ C50. Làm theo hướng dẫn ram thộp giú 2HD – NL – 016.
+ Yờu cầu kỹ thuật:
– Độ cứng sau ram : 62 65HRC, khụng bị AM trong quỏ trỡnh R, tổ chức sau ram là mactenxit cấp 1, cỏc bớt cầu phõn bố đều, khụng nhỡn rừ biờn giới hạt austenit.
– Thiết bị: lũ C 50, gỏ lắp: sọt ram lũ C50. Cỏc bước làm theo hướng dẫn ram thộp giú.
Nguyờn cụng 4A: làm sạch hoỏ học: Làm theo hướng dẫn 2HD – H – 010.
Yờu cầu: bề mặt khụng cũn muối và hoỏ chất.
Nguyờn cụng 4B: Tụi đoạn đuụi:
Chỉ ỏp dụng cho mũi khoan đuụi cụn + Vật liệu 45, 40X.
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ:
Nung núng trờn TB tần số (nguyờn cụng này chỉ ỏp dụng cho mũi khoan đuụi cụn.
+ Thiết bị : lũ tần số, gỏ lắp: vũng cảm ứng.
+ Yờu cầu kỹ thuật: độ cứng phần mỏ dẹt 3035 HRC, khụng bị nứt, vỡ, chỏy.
Nguyờn cụng 5: Nắn thẳng + Yờu cầu kỹ thuật:
– Độ cong cho phộp 3 là 0,07 mm, 4 10 là 0,1 mm (đơn vị khoan đuụi trụ)
– Đối với cụn mỳc số: 1 2 là 0,15mm, cụn mỳc số 3 là 0,2 mm.
+ Hướng dẫn chi tiết cụng nghệ: Đối với khoan trụ dựng bàn mỏp phẳng, dựng bỳa đỏnh phần đuụi, kiểm ỏnh sỏng hoặc căn lỏ. Đối với khoan đuụi cụn dựng chống tõm kiểu cong, nắn bằng bỳa đồng hoặc ép vớt me. Số lượng kiểm 100%.
Nguyờn cụng 6: Nhuộm đen
Làm theo hướng dẫn nhiệt luyện 2HD-NL-043. + Yờu cầu kỹ thuật:
– Độ cứng phần lưỡi cắt L0 - 1,5d là 62 65 HRC.
– Độ cứng phần mỏ dẹt 30 35HRC đối với mũi khoan đuụi cụn. – Độ cong trờn suốt chiều dài L:
+ Đối với mũi khoan 3 là 0,7 mm, 4 10 là 0,1 mm. + Đối với mũi khoan đuụi cụn:
Cụn múc số 1 2 là 0,15 mm, Cụn múc số 3 là 0,2 mm.
Kiểm tra chất lượng làm sạch và nhuộm đen. Yờu cầu bề mặt đen búng, khụng cũn muối và húa chất khỏc. STT Tờn sản phẩm Mỏc thộp Nhiệt độ nung kết thỳc Thời gian nung kết thỳc Cấp hạt austenit Ghi chú 1 Mũi khoan F ấ 3 P6M 5 1215+5 15ữ20’/14 ống 11-12 P18 1270+5 11-12 2 Mũi khoan F³ 3ữ10 P6M 5 1220 +5 2’30’’+30’’/4 kỡm 10-11 P18 1275 +5 11-10 3 Mũi khoan F ³16ữ30 P6M 5 1220 +5 2’30’’/1gỏ 10-11 P18 1275 +5 11-10 4 Mũi khoan cụn F 12ữ20 P6M 5 1225 +5 3’/1 gỏ 10-11 P18 1275+ 5 11-10 5 Mũi khoan cụn F 20ữ26 P6M 5 1230 +5 3’/1gỏ 10-10 Hoàn toàn cấp 10 P18 1275 +5 10-11
6 Mũi khoan Mũi khoan cụn F >26 P6M 5 1230+5 3’/1 gỏ 10-10 Hoàn toàn cấp 10 P18 1275+5 10-11
Bảng 4: Nhiệt độ nung kết thỳc và cấp hạt austenit khi tụi mũi khoan.
Nhận xột:
Ở nguyờn cụng tụi trước đõy cỳ cỏc gỏ lắp cho cỏc mũi khoan cú kớch thước từ 4 < 10. Nhưng hiện nay cỏc gỏ lắp đú đó khụng cũn vỡ hư hỏng. Trước đõy xưởng cú rất nhiều cỡ kỡm khỏc nhau dựng để kẹp mũi khoan cỏc cỡ, nhưng hiện nay chỉ cú một số loại kỡm lớn, chỉ cú thể kẹp được cỏc mũi khoan từ 10 trở lờn. Hiờn nay để tụi cỏc mũi khoan từ 4 < 10, người ta thường dựng nước thuỷ tinh và giấy dỏn chỳng lại với nhau rồi xếp thành chồng. Tuỳ theo kớch thước của mũi khoan mà xếp những chồng đú cao hay thấp, sau đú dựng kỡm kẹp với đưa đi tụi. Cỏch này cũng rất tốt, bảo đảm cho cỏc mũi khoan thẳng hàng và đều. Tuy nhiờn mất rất nhiều cụng cho cụng việc dỏn mũi khoan này. Phương phỏp này chỉ thực hiện với mũi khoan đuụi trụ, thường khụng thấy cỳ mũi khoan đuụi cụn cú đường kớnh nhỏ như vậy.
Khi nhỳng mũi khoan vào diờm tiờu yờu cầu chỉ nhỳng ngập hết phần lưỡi cắt, khi nung tụi cũng võy. Nếu khụng phần đuụi sẽ cú độ cứng cao, tốn cụng làm non và khú nắn, đú là chưa kể như vậy sẽ gõy cong vờnh rất nguy hiểm. Theo quy trỡnh nhiệt luyện thộp giú chuẩn thỡ quy trỡnh nhiệt luyện thộp giú này khụng cú thao tỏc nung sơ bộ lần thứ nhất ( nung đến t0 ~ 500 5500C). Nhưng ở đõy chi tiết thường được sấy ở trong lũ OKD, lũ H - 32 hoặc xếp cạnh miệng lũ muối trước khi nung sơ bộ đến nhiệt độ (800 850)0C. Nhiệt độ của giai đoạn này thường cú thể đạt tới nhiệt độ ~ (200 400)0C. Vỡ vậy cú thể coi thao tỏc này tương đương với thao tỏc nung sơ bộ lần 1 (t0 ~ 500 5500C). Tuy nhiờn, điều này thường chỉ cú tỏc dụng tốt đối với những chi tiết ngắn, nhỏ, cũn đối với những chi tiết dài từ khoảng 200 mm trở lờn ( mũi doa mỏy, dao khoột, dao chuốt... ) nếu làm như vậy vẫn sẽ gõy ứng
suất nhiệt gõy nờn cong vờnh rất lớn mặc dự đó tụi phõn cấp trong muối núng chảy để giảm biến dạng. Ứng suất nhiệt khi nung đú gừy cong vờnh một phần lại kết hợp với ứng suất khi làm nguội làm cho độ cong vờnh cú thể rất lớn, khi đú khú cú khả năng nắn thẳng được. Kinh nghiệm cho thấy đối với những chi tiết như vậy người cụng nhõn phải giữ chi tiết ở trờn nồi lũ một lỏt rồi nhỳng xuống thật từ từ để hạn chế đến tối đa khả năng gõy ứng suất nhiệt ở thao tỏc này. Tất nhiờn đối với những chi tiết đường kớnh nhỏ và dài thỡ khả năng cong vờnh là khú trỏnh khỏi khi nhiệt luyện. Điều quan trọng là phải biết hạn chế tối đa những nguyờn nhõn gõy ra ấy ( thực tế thỡ những chi tiết cú độ cong vờnh > 1 mm là rất khú nắn đối với mọi phương phỏp).
Sau khi tụi phõn cấp đối với những chi tiết dài phải nắn núng ngay, hạn chế đến tối đa việc phải nắn nguội. Nếu khụng nắn kịp thỡ sau mỗi lần ram lại tiếp tục nắn. Khi đó ram đủ 3 lần nếu muốn tiếp tục nắn thỡ phải nung lờn mới được nắn tiếp ( nhiệt độ nung dưới nhiệt độ ram ).
Hai mỏc thộp giú P18 & P6M5 cú nhiệt độ ram hơi khỏc nhau một chỳt, thộp P18 dải nhiệt độ ram là từ 550 5700C, thộp P6M5 cú dải nhiệt độ ram là từ 540 5600C. Thực tế ở xưởng nhiệt luyện của Cụng ty DCC & ĐLCK thỡ cả 2 loại dụng cụ Cụng ty chế tạo từ thộp P18 và P6M5 đều được ram chung ở một nhiệt độ (550 570)0C. Điều này trong thực tế khụng gõy ảnh hưởng, miễn là phải biết khống chế nhiệt độ đừng để vượt qua 6000C, khi đỳ cỏc bớt sẽ bị kết tụ và làm giảm độ cứng.
Thiết bị đo nhiệt độ của lũ muối hiện đó cũ, hoạt động khụng cũn chớnh xỏc. Do vậy hiện nay tại xưởng nhiệt luyện thỡ nhiệt độ tụi của thộp giú được xỏc định qua cấp hạt austenit ( ở đõy sử dụng tiờu chuẩn về cấp hạt của OCT (Liờn Xụ cũ) gồm 12 cấp hạt ). Lấy cấp hạt như thế nào là phụ thuộc vào đặc tớnh làm việc của dụng cụ và hỡnh dỏng của nú.
Trước khi tụi loạt lớn cần phải tụi thử mẫu để xỏc định cấp hạt austenit yờu cầu cho loại chi tiết đú.
Tất cả cỏc sản phẩm chế tạo từ thộp giú, sau khi nhấc ra khỏi lũ nung kết thỳc khụng được tụi ngay mà phải để nguội trong khụng khớ xuống đến nhiệt độ ~ 900 10000C mới đem tụi trong lũ muối 85% KNO3 + 15% NaOH (hạn chế tối đa khả năng cong vờnh ). Trừ mũi khoan 3 được nung tụi trong ống thỡ được phộp nhỳng dầu, nhưng cũng phải để nguội xuống nhiệt độ đú.