IV Lập kế hoạch bảo dỡng sửa chữa
4.1. Khái niệm về bảo dỡng và sửa chữa đối với máy và thiết bị 1 kiểm tra xem xét.
4.1.1. kiểm tra xem xét.
Kiểm tra xem xét là công việc phòng ngừa, đợc thực hiện theo chu kì nhằm mục đích đề phòng sự h hỏng trớc thời hạn hay gẵy vỡ của các chi tiết và bộ phận máy. Tổ chức tốt việc xem xét giữa hai lần sửa chữa có thể kéo dài đợc thời gian giữa hai lần sửa chữa, rút ngắn đợc thời gian sửa chữa theo kế hoạch và hạ giá thành sửa chữa.
Kiểm tra xem xét do thợ máy và thợ phục vụ sửa chữa hàng ngày ( thợ phục vụ, thợ lắp dây đai, thợ điện ) tiến hành giữa kì thay ca hay trong thời gian ngừng máy đặc biệt.
Kiểm tra xem xét có những nội dung chính : + Lau chùi máy thờng xuyên.
+ Xem xét cẩn thận và kiểm tra tình trạng của máy, đặc biệt là cơ cấu điều khiển , thiết bị bôi trơn, ống dẫn dầu, hệ thống làm mát, thiết bị kiểm tra bảo vệ cũng nh khắc phục các khuyết tật nhỏ.
+ Các khuyết tật đã khắc phục phải ghi vào nhật kí , bàn giao máy theo ca có xác nhận của thợ điều chỉnh máy và quản đốc phân xởng .
+ Kiểm tra tình trạng và khả năng làm việc của các chi tiết kẹp chặt , lắp ghép then và các chốt tì.
Bảo dỡng đợc tiến hành theo chu kì giữ hai lần sửa chữa nhỏ, trung bình hay lớn. Bảo dỡng đợc qui định theo từng loại máy. Dới đây trình bày nội dung bảo dỡng các loại máy cắt gọt để làm mẫu.
+ Xem xét và kiểm tra tình trạng làm việc của các cơ cấu, thay thế các chi tiết bị hỏng hay gẵy.
+ Điều chỉnh khe hở của vít và đai ốc của xe dao, con trợt ngang và dọc … + Điều chỉnh ổ đỡ trục chính.
+ Kiểm tra vào khớp đúng của tay gạt hộp tốc độ và hộp bớc tiến. + Điều chỉnh phanh ma sát và phanh đai.
+ Kiểm tra sự dịch chuyển đúng của bàn máy, bàn xe dao, con trợt dọc, ngang. + Kiểm tra các bề mặt trớc của băng máy, xe dao, xà ngang và các chi tiết khác. Lau sạch phoi và dầu mỡ bẩn.
+ Điều chỉnh độ căng lò xo của trục vít rơi và các chi tiết tơng tự.
+ Siết chặt, lau chùi, nếu thuận lợi thì thay thế các chi tiết kẹp đã yếu hay mòn nh chốt, đai ốc, vít …
+ Kiểm tra tình trạng của các cơ cấu hạn vi, khoá chuyển bệ tì. + Lau sạch, căng lại, sửa chữa hay thay thế xích, đai, băng truyền. + Tháo và rửa các cụm theo sơ đồ.
+ Kiểm tra tình trạng và sửa chữa nhỏ hệ thống làm mát, bôi trơn và các thiết bị thuỷ lực.
+ Kiểm tra tình trạng và thiết bị che chắn.
+ Phát hiện các chi tiết cần thay thế trong kì sửa chữa theo kế hoạch gần nhất và ghi vào bản kê khai các khuyết tật sơ bộ.
+ Rửa thiết bị nếu nó làm việc trong môi trờng bụi bẩn, nh máy cắt gọt gia công chi tiết gang và các bánh mài, các thiết bị đúc…Tháo các bộ phận của máy, rửa sạch phoi bụi bẩn hay bụi gang, sau khi rửa phải sấy khô và lắp váo máy.
Việc rửa bộ phận phải tiến hành vào thời gian nghỉ .
Việc rửa máy theo chu kì đợc xác định tùy theo đặc tính khác nhau của từng nhóm máy và điều kiện sử dụng máy ( Bảng 1.1 ) .
Chu kì rửa thiết bị
Nhóm thiết bị
Thời gian làm việc giữa hai lần rửa, h Thiết bị đúc(làm sạch, đập vỡ gang, chuẩn bị cát đúc) và
máy có hình dạng đơn giản.
190 Máy cắt gọt kim loại, gia công hợp kim dễ cháy 190
Máy cắt gọt kim loại gia công bằng dụng cụ kim loại và máy tiện gia công gỗ
750 Máy cắt gọt kim loại hạng nặng và máy ép thuỷ lực 570 Máy công cụ chính xác( doa toạ độ, mài sửa, mài ren) và
thiết bị thí nghiệm
190 Bảng1.1