để ựạt ựược kết quả ựáng tin cậy ta ựi tiến hành 3 thắ nghiệm với mô hình thắ nghiêm như ở bảng 4.4
Khi phôi hàn ựã ựược gia công phá ựể có kắch thước tương ựối ựồng ựều Ф25 ổ0.2. Ta ựi tiến hành thắ nghiệm 1 ta gia công mẫu phôi số 1,2,3...10 như cách xắp xếp ở ma trận thắ nghiệm (bảng 4.4). cho ta kết quả ở( bảng phụ lục 4.31). tương tự ta ựi tiến hành thắ nghiệm 2, và 3 cũng giống như thắ nghiệm 1 và cho ra kết quả thắ nghiệm 2 ở bảng phụ lục 4.32. kết quả thắ nghiệm 3 cho ở bảng phụ lục 4.33.
Sau khi ựã tắnh toán kết quả trung bình của 3 thắ nghiệm ta có bảng kết quả thắ nghiệm cho ơở bảng 4.5
Bảng 4.5. Kết quả thắ nghiệm ựa yếu tố
Biến thực nghiệm Kquả STT X1 X2 Y1 Y2 Y3 Y4 1 - - 0.25659 0.252 0.42612 0.45361 2 - + 0.15578 0.30241 0.32073 0.3299 3 + - 1.43262 1.41844 1.35225 1.43262 Số TN ở mức 2k 4 + + 2.98818 2.974 3.07801 3.0591 5 - 2 0 0.27664 0.34014 0.39909 0.39909 6 2 0 0.66184 0.63285 0.71981 0.50725 7 0 - 2 0.52315 0.41204 0.63426 0.47222 Số TN ở mức 2.k 8 0 2 0.75 0.71759 0.70833 0.73611 9 0 0 0.52315 0.43519 0.61574 0.56944 Số TN ở mức 0 10 0 0 0.5225 0.43129 0.61424 0.56564
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 79
Xử lý số liệu ựược tiến hành nhờ máy tắnh (Phầm mềm tubo Pascal). Chương trình xử lý cho ở phụ lục.
Phương phương trình hồi quy dạng thực như sau :
Ở vi trị I1 : SSựk = 7,5-8.t-47,6.S + 29.t.S + 2,3.t2 + 62.S2 ; Ở vi trị I2: SSựk = 7,6 Ờ 9,1.t - 47,6.S + 25.t.S + 2,3.t2 + 69.S2 ; Ở vi trị II1: SSựk = 7,6 Ờ 8,1.t - 47,4.S + 30.t.S + 2,3.t2 + 57.1.S2 ; Ở vi trị II2: SSựk = 7,5 Ờ 8.t Ờ 47.S + 29.t.S + 2,3.t2 + 62S2 .
Trong ựó: SSựk Ờ Sai số ựường kắnh tương ựối, %; t - chiều sâu cắt, mm; S - lượng chạy dao, mm/v.
Kết quả kiểm tra cho thấy: Các phương trình hồi quy trên (theo mô hình bậc hai) là không thắch ứng.
Vị trắ I1 Vị trắ I2
Vị trắ II1 Vị trắ II2
Hình 4.31. đồ thị ảnh hưởng của t và S ựến sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối ở bốn vị trắ ựo
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 80
Nhận xét:
Kết quả thắ nghiệm ở cả bốn vị trắ ựo tương tự như nhau.
Mô hình tuyến tắnh bậc hai không tương hợp thì chứng tỏ là vùng thực nghiệm ựã ở vùng phi tuyến
Kết luận chương IV:
Sự ảnh hưởng của S ựến kắch thước ựường kắnh, sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối ở cả bốn vị trắ ựo là tương tự như nhau, khi S tăng, kắch thước ựường kắnh và sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối ựều tăng. Riêng ựộ côn, ựộ ô van chưa thể hiện rõ tuân theo quy luật nào. điều này có thể giải thắch: số lượng thắ nghiệm còn ắt, hoặc cũng có thể ảnh hưởng của S ựến ựộ ôvan, ựộ côn là không ựáng kể.
Sự ảnh hưởng của chiều sâu cắt t ựến kắch thước ựường kắnh, sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối ở cả bốn vị trắ ựo là tương tự như nhau. Khi t tăng, sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối ban ựầu giảm, sau ựó tăng. điều này là do: khi t tăng khả năng cắt tăng (hiện tượng trượt dao giảm, biến dạng dẻo của kim loại giảm), nhưng nếu t tiếp tục tăng, rung ựộng của hệ thống công nghệ sẽ tăng (do lực cắt tăng). lại làm tăng sai ựường kắnh
Riêng ựộ côn, ựộ ô van chưa thể hiện rõ tuân theo quy luật nào. điều này có thể giải thắch: số lượng thắ nghiệm còn ắt, hoặc cũng có thể ảnh hưởng của t ựến ựộ ôvan, ựộ côn là không ựáng kể.
Nhìn vào ựồ thị ta thấy sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối trong cả hai trường hợp (S thay ựổi và t thay ựổi) của phôi thường (thép C45) ựều lớn hơn phôi hàn ựắp. điều này có thể giải thắch là do ựộ cứng của lớp hàn ựắp lớn hơn thép C45 nên biến dạng dẻo của lớp hàn khi gia công nhỏ hơn, dẫn ựến khả năng cắt cao hơn (sự trượt dao giảm).
Ảnh hưởng của S ựến sai số ựường kắnh tương ựối của phôi thường và phôi hàn ựắp khác nhau. Cụ thể: đối với phôi hàn, khi S tăng, sai số ựường kắnh tương ựối ban ựầu giảm, sau ựó tăng, nhưng ựối với phôi thường, khi S tăng, sai số ựường kắnh tương ựối tăng.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 81
KẾT LUẬN VÀ đỀ NGHỊ
Kết luận:
1. Kết quả tiện phôi thép C45 cho thấy:
- Sự ảnh hưởng của S ựến sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối. Sai số ựường kắnh dao ựộng trong khoảng: SSdkmax =1,96% (ở vị trắ I1, chế ựộ cắt t = 0.5, S = 0,53mm/vòng) ọ SSdkmin =0,49% (ở vị trắ I1, chế ựộ cắt t = 2, S = 0,06mm/vòng)
3. Kết quả tiện phôi hàn ựắp cho thấy:
- Sự ảnh hưởng của S ựến sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối: SSdkmax = 0.6% khi t = 2mm ở vi trắ II2ọSSdk 0.1% khi t =1 và ở vị trắ I2.
- Sự ảnh hưởng của t ựến sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối SSdkmax = 0.6% khi S = 0,06mm/vòng ở vi trắ II2ọSSdk 0.1% khi S=0,18mm/vòng và ở vị trắ II1.
- Ảnh hưởng của S và t ựến sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối ở cả bốn vị trắ ựo ựều không rõ ràng.
4. So sánh kết quả tiện phôi thép C45 và phôi hàn cho thấy:
- Sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối trong cả hai trường hợp (S thay ựổi và t thay ựổi) của phôi thường (thép C45) ựều lớn hơn phôi hàn ựắp.
- Ảnh hưởng của S ựến sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối của phôi thường và phôi hàn ựắp khác nhau. đối với phôi hàn, khi S tăng, sai số ựường kắch thước kắnh tương ựối ban ựầu giảm, sau ựó tăng, nhưng ựối với phôi thường, khi S tăng, sai số ựường kắnh tương ựối tăng.
5. đã tiến hành thắ nghiệm ựa yếu tố với hai thông số ựầu vào là S (lượng chạy dao, mm/v) và t (chiều sâu cắt, mm), thông số ựầu ra là SSựk (sai số kắch thước ựường kắnh tương ựối, %). Kết quả cho thấy:
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 82
- Mô hình tuyến tắnh bậc hai không tương hợp thì chứng tỏ là vùng thực nghiệm ựã ở vùng phi tuyến
đề nghị:
1. Tiếp tục nghiên cứu thực nghiệm ựặc biệt là thắ nghiệm ựa yếu tố ựể có thể tiến hành giải bài toán tối ưu hoá.
2. Thắ nghiệm với máy tiện khác (chất lượng máy cao hơn) ựể có cơ sở so sánh
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 83
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hoá quá trình gia công cắt gọt, NXB Giáo dục.
[2]. Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý. (2001), Nguyên Lý Gia
Công Vật Liệu, Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[3]. Nguyễn đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần Xuân Việt. (2003),
Sổ tay công nghệ chế tạo máy,tập 2 Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[4]. Trần Văn địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
[5]. Trần Hữu đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất
lượng của quá trình cắt, Trường đH Kỹ thuật Công nghiệp.
[6]. Trần Văn địch (2003), Nghiên cứu ựộ chắnh xác gia công bằng thực
nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
[7]. Nguyễn Doãn Ý (2003), Giáo trình Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội.
[8]. Bùi Minh Trắ (2005), Xác suất thống kê và quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội.
[9]. Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bẩy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001),
Kỹ thuật ựo lường kiểm tra trong chế tạo cơ khắ, NXB Giáo dục.
[10]. Phan Quốc Khánh -Trần Huệ Nương (2003), Quy hoạch tuyến tắnh, NXB Giáo dục.
[11]. Nguyễn Thế Tranh (2006), Công nghệ CAD/CAM, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 84
[12]. Nguyễn Minh Tuyển (2005), Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội.
[13]. Lưu đức Bình, Giáo trình công nghệ chế tạo máy, đại học bách khoa Hà nội.
[14]. Trần Văn địch, Trương Hoành Sơn, Nguyễn Văn Nguyên, Nguyễn Thanh Hải, Nguyễn Tuấn Hưng, Nguyễn Thành Chiến (2006), Nghiên cứu ảnh hưởng của chế ựộ cắt (V, Sr) ựến chất lượng bề mặt chi tiết
máy khi phay trên máy phay CNC, Tuyển tập Hội nghi Khoa học toàn
quốc về Cơ kỹ thuật và Tự ựộng hóa - Kỷ niệm 50 năm ngày thành lập Trường đại học Bách khoa Hà Nội
[15]. MITSUBISHI General catalogue (2009-2010), Turning tools, rotating tools, tooling solutions.
[16]. D. Bajié, B. Lela, D. Zivkovié; Modeling of machined surface roughness and Optimization of cutting parameters in face milling; Faculty of Electrical Engineering, Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Split,