đối với dạng sản xuất khác nhau thì sẽ có phương hướng công nghệ và tổ chức sản xuất khác nhau. để ựạt ựược ựộ chắnh xác gia công yêu cầu ta thường dùng hai phương pháp sau:
a) Phương pháp cắt thử từng kắch thước riêng biệt
Sau khi gá chi tiết lên máy, cho máy cắt ựi một lớp phoi trên một phần rất ngắn của mặt cần gia công, sau ựó dừng máy, ựo thử kắch thước vừa gia công. Nếu chưa ựạt kắch thước yêu cầu thì ựiều chỉnh dao ăn sâu thêm nữa dựa vào du xắch trên máy, rồi lại cắt thử tiếp một phần nhỏ của mặt cần gia công, lại ựo thử v.vẦ và cứ thế tiếp tục cho ựến khi ựạt ựến kắch thước yêu cầu thì mới tiến hành cắt toàn bộ chiều dài của mặt gia công. Khi gia công chi tiết tiếp theo thì lại làm như quá trình nói trên.
Trước khi cắt thử thường phải lấy dấu ựể người thợ có thể rà chuyển ựộng của lưỡi cắt trùng với dấu ựã vạch và tránh sinh ra phế phẩm do quá tay mà dao ăn vào quá sâu ngay lần cắt ựầu tiên.
* Ưu ựiểm:
- Trên máy không chắnh xác vẫn có thể ựạt ựược ựộ chắnh xác nhờ tay nghề công nhân.
- Có thể loại trừ ựược ảnh hưởng của dao mòn ựến ựộ chắnh xác gia công, và khi rà gá, người công nhân ựã bù lại các sai số hệ thông thay ựổi trên từng chi tiết.
- đối với phôi không chắnh khác, người thợ có thể phân bố lượng dư ựều ựặn nhờ vào quá trình vạch dấu hoặc rà trực tiếp.
- Không cần ựến ựồ gá phức tạp. * Khuyết ựiểm:
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 40
độ chắnh xác gia công của phương pháp này bị giới hạn bởi bề dày lớp phoi bé nhất có thể cắt ựược. Với dao tiện hợp kim cứng mài bóng lưỡi cắt, bề dày bé nhất cắt ựược khoảng 0,005 mm. Với dao ựã mòn, bề dày bé nhất khoảng 0,02 ọ 0,05 mm.
Người thợ không thể nào ựiều chỉnh dụng cụ ựể lưới cắt hớt ựi một kắch thước bé nhất chiều dày của lớp phoi nói trên và do ựó không thể bảo ựảm ựược sai số bé hơn chiều dày lớp phoi ựó.
Người thợ phải tập trung khi gia công nên dễ mệt, do ựó dễ sinh ra phế phẩm.
Do phải cắt thử nhiều lần nên năng suất thấp. Trình ựộ tay nghề của người thợ yêu cầu cao.
Do năng suất thấp, tay nghề của thợ yêu cầu cao nên giá thành gia công cao.
Phương pháp này thường chỉ dùng trong sản xuất ựơn chiếc, loại nhỏ, trong công nghệ sửa chữa, chế thử. Ngoài ra, khi gia công tinh như mài vẫn dùng phương pháp cắt thử ngay trong sản xuất hàng loạt ựể loại trừ ảnh hưởng do mòn ựá mài.
b)Phương pháp tự ựộng ựạt kắch thước
Trong sản xuất hành loạt lớn, hàng khối, ựể ựạt ựộ chắnh xác gia công yêu cầu, chủ yếu là dùng phương pháp tự ựộng ựạt kắch thước trên các máy công cụ ựã ựược ựiều chỉnh sẵn.
Ở phương pháp này, dụng cụ cắt có vị trắ chắnh xác so với chi tiết gia công.
Hay nói cách khác, chi tiết gia công cũng phải có vị trắ xác ựịnh so với dụng cụ cắt, vị trắ này ựược ựảm bảo nhờ các cơ cấu ựịnh vị của ựồ gá, còn ựồ gá lại có vị trắ xác ựịnh trên bàn máy cũng nhờ các ựồ ựịnh vị riêng.
Khi gia công theo phương pháp này, máy và dao ựã ựược ựiều chỉnh sẵn.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 41
Chi tiết gia công ựược ựịnh vị nhờ cơ cấu ựịnh vị tiếp xúc với mặt ựáy và mặt bên. Dao phay ựĩa ba mặt ựã ựược ựiều chỉnh trước sao cho mặt bên trái của dao cắt mặt bên của ựồ ựịnh vị một khoảng cách b và ựường sinh thấp nhất của dao cách mặt trên của phiến ựịnh vị phắa dưới một khoảng bằng a. Do vậy, khi gia công cả loại phôi, nếu không kể ựến ựộ mòn của dao (coi như dao không mòn) thì các kắch thước a và b nhận ựược trên chi tiết gia công của cả loại ựều bằng nhau.
* Ưu ựiểm:
đảm bảo ựộ chắnh xác gia công, giảm bớt phế phẩm. độ chắnh xác ựạt ựược khi gia công, giảm bớt phế phẩm. độ chắnh xác ựạt ựược khi gia công hầu như không phụ thuộc vào trình ựộ tay nghề công nhân ựứng máy và chiều dày lớp phoi bé nhất có thể cắt ựược bởi vì lượng dư gia công theo phương pháp này sẽ lớn hơn bề dày lớp phoi bé nhất có thể cắt ựược. (Không cần công nhân
có tay nghề cao nhưng cần thợ ựiều chỉnh máy giỏi).
Chỉ cần cắt một lần là ựạt kắch yêu cầu, do ựó năng suất cao. Nâng cao hiệu quả kinh tế.
* Nhược ựiểm: (Nếu quy mô sản xuất quá bé)
Phắ tổn về việc thiết kế, chế tạo ựồ gá cũng như phắ tổn về công, thời gian ựiều chỉnh máy và dao lớn có thể vượt quá hiệu quả mà phương pháp này mang lại.
Hình 3.1 Phương pháp tự ựộng ựạt kắch thước trên máy phay
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 42
Phắ tổn về việc chế tạo phôi chắnh xác không bù lại ựược nếu số chi tiết gia công quá ắt khi tự ựộng ựạt kắch thước ở nguyên công ựầu tiên.
Nếu chất lượng dụng cụ kém, mau mòn thì kắch thước ựã ựiều chỉnh sẽ bị phá vỡ nhanh chóng. Do ựó lại phải ựiều chỉnh ựể khôi phục lại kắch thước ựiều chỉnh ban ựầu. điều chỉnh này gây tốn kém và khá phiền phức.
