I. Áp dụng và triển khai LeanManufacturing tại chuyền may 17
4. Thực hành 8 nguyên tắc Lean
4.1 Tối thiểu 2 quy trình được kết nối với nhau, trong đó có quy trình may
- Công nhân có thể chuyển hàng từ công đoạn này sang công đoạn khác mà không cần phải đứng lên, rời vị trí hoặc nhờ người khác chuyển dùm.
4.2 Hàng tồn được kiểm soát trực quan và theo tiêu chuẩn.
- Hàng tồn tiêu chuẩn kệ bán thành phẩm: + Tối thiểu: 2 bó
- Hàng tồn tiêu chuẩn giữa các trạm may: + Trạm trước bàn phối: 1 bó sản phẩm + Trạm sau bàn phối: 6 sản phẩm
- Hàng tồn tiêu chuẩn trạm PI: hàng bằng mặt rổ
- Hàng tồn tiêu chuẩn mỗi trạm ủi: hàng bằng tay kệ
- Hàng tồn tiêu chuẩn trạm đóng gói: 20 sản phẩm
- Hàng tồn tiêu chuẩn trạm đóng thùng: 1 kệ
4.3 Hệ thống khẩn cấp được thiết lập và sử dụng một cách thường xuyên bởi nhân viên sản xuất, QA, bảo trì.
- Tất cả các thành viên trong chuyền hiểu được việc sử dụng Andon và các trường hợp phải được cập nhật chi tiết vào báo cáo.
- Tất cả các vấn đề về nhịp sản xuất, sử dụng đèn xanh báo cho Quản lý.
- Tất cả các vấn đề về chất lượng, sử dụng đèn đỏ báo cho QA.
- Tất cả các vấn đề về sự cố máy, sử dụng đèn vàng báo cho bảo trì.
4.4 Hệ thống thông tin: an toàn, chất lượng, giao hàng, chi phí được cập nhật hàng ngày.
- Quản lý chuyền hoàn toàn hiểu những biểu đồ và số liệu báo cáo trên bảng thông tin.
4.5 Chất lượng tại gốc (ISQ), công nhân cần phải kiểm tra chất lượng công đoạn của mình trước khi chuyển sản phẩm sang công đoạn kế tiếp.
- Người thao tác kiểm tra chất lượng trước và sau khi hoàn thành công đoạn theo những điểm lưu ý về chất lượng trong bảng chuẩn hóa.
- Sản phẩm lỗi được tìm thấy phải được chuyển đến người thao tác để được sửa ngay lập tức. không có hàng lỗi được giữ lại ở bàn PI, trạm may hay khu vực hoàn tất.
4.6 Có bảng chuẩn hóa, hướng dẫn công việc cho tất cả công đoạn chính
- Bảng chuẩn hóa được niêm yết ở mỗi công đoạn
- Cả Quản lý chuyền và người thao tác biết ý nghĩa 5 nội dung chính trong bảng chuẩn hóa.(nhịp sản xuất, thời gian hoàn thành công đoạn, giới hạn tồn, các bước công việc, những điểm cần lưu ý về chất lượng)
4.7 Có bằng chứng thực hiện 5S và quản lý trực quan
- Công nhân và Quản lý chuyền hiểu được 5S là gìvà mục đích của việc thực hiện 5S.
- Có bằng chứng của việc thực hiện quản lý trực quan: tủ phụ liệu, tủ dụng cụ sắc nhọn, hệ thống kệ (chuyền may, PI), đèn khẩn cấp, sơ đồ chuyền.
4.8 Quản lý theo chuỗi liên kết không phải theo từng công đoạn, sản phẩm cuối cùng là kết quả hoạt động của cả chuyền.
- Toàn bộ lưu trình được quản lý bởi cùng một quản lý: may, ủi, đóng gói, đóng thùng.
Bảng thực hành 8 nguyên tắc quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) (phụ lục 06)
Bảng đánh giá Lean (phụ lục 07)