5. NỘI DUNG CỦA LUẬN VĂN
3.1.2Yờu cầu kỹ thuật và cụng nghệ thi cụng RCC đập chớnh, hồ chứa nước
nước Nước Trong tỉnh Quảng Ngói
- Chuẩn bị trước khi thi cụng:
Trước khi thi cụng RCC cần tiến hành kiểm tra hệ thống sản xuất và kho bói cốt liệu cỏt đỏ, việc cung ứng nguyờn vật liệu và năng lực hiện trạng cỏc thiết bị trộn, vận chuyển, san đổ, đầm nộn và thớ nghiệm quan trắc bờ tụng và cỏc biện phỏp tổ chức thi cụng, kết hợp thớ nghiệm đầm nộn hiện trường. Chỉ sau khi tất cả đều đạt yờu cầu theo cỏc quy định kỹ thuật trong quy định này, mới cú thể bắt đầu thi cụng.
Trước khi đổ RCC khối múng đập, cần đổ một lớp vữa xi măng cỏt trờn mặt nền đỏ, rồi đổ tiếp một lớp bờ tụng thường hoặc GEVR, độ dày lớp này cần đảm bảo nguyờn tắc tạo mặt bằng phẳng thuận tiện cho cụng tỏc đầm lăn, ngoài những yờu cầu riờng khỏc. Đỏy múng đập Nước Trong được thiết kế đổ bờ tụng thường trờn mặt nền.
Hỡnh 3-4: Thớ nghiệm hiện trường xỏc định ứng suất cắt lớn nhất giữa hai lớp RCC của đập Nước Trong
Vỏn khuụn thi cụng RCC, nờn dựng vỏn khuụn phự hợp với thi cụng tốc độ nhanh và thi cụng liờn tục, đồng thời đảm bảo đầm rung chấn động cú thể đầm lăn ỏp sỏt vỏn khuụn. Tất cả cỏc loại vỏn khuụn sử dụng khi cần thiết phải tiến hành thiết kế riờng, như vỏn khuụn mỏi thẳng đứng, mỏi nghiờng, vỏn khuụn bờ tụng đỳc sẵn, và cỏc vỏn khuụn cho vật chắn nước, cửa nhận
nước thỏo nước, hành lang v.v...
- Trộn bờ tụng:
Trạm trộn RCC cho đập Nước Trong là trạm trộn cưỡng bức IMI cụng suất 120m3/giờ.
Hệ thống cõn đong của trạm trộn yờu cầu phải nhậy, chớnh xỏc, tin cậy. Phải định kỳ kiểm tra đảm bảo cõn đong chớnh xỏc trong suốt quỏ trỡnh sản xuất bờ tụng.
Trạm trộn cần lắp thiết bị đo nhanh lượng ngậm nước của cốt liệu hạt mịn và cú khả năng tự động điều chỉnh lượng nước trộn tương ứng.
Hỡnh 3-5: Trạm trộn bờ tụng phục vụ thi cụng cụng trỡnh đầu mối Nước Trong
Thời gian trộn, thứ tự đổ vật liệu, khối lượng vật liệu, đều phải thụng qua thớ nghiệm trộn bờ tụng ở hiện trường để xỏc định. Đối với đập Nước Trong, đó thớ nghiệm được thời gian từ khi nạp, trộn, nhả hỗn hợp RCC là 90 ± 3 giõy; Trỡnh tự nạp vật liệu: (1) cỏt và đỏ, (2) xi măng, tro bay (puzơlan), nước và phụ gia.
khụng được lớn quỏ 1,5 m.
- Cụng tỏc vận chuyển:
Việc vận chuyển RCC nờn dựng cỏc phương tiện như: xe tự đổ, băng chuyền, mỏy (ống) trượt chõn khụng, “ống guồng” trượt thẳng đứng chuyờn dựng. Cỏc phương tiện vận chuyển đều phải kiểm tra vệ sinh toàn diện trước khi sử dụng. Khi cần thiết cũng cú thể dựng tời, cẩu, thỏp v.v...Vận chuyển hỗn hợp bờ tụng đầm chủ yếu là ụ tụ tự đổ cú tải trọng 10ữ12T.
Khi dựng xe tự đổ để vận chuyển bờ tụng yờu cầu: đường thi cụng lờn đập cần phải bằng phẳng; xe phải cú vải bạt để che đậy hỗn hợp bờ tụng; trước khi xe vào lụ đổ ở mặt đập cần phải rửa sạch bỏnh xe khụng cho bựn đất, nước bẩn vào mặt đập, trạm rửa xe cỏch khối đổ khoảng 50ữ100m; khi xe đi trờn mặt đập khụng được cú cỏc thao tỏc làm hỏng bề mặt lớp bờ tụng như thắng gấp, quay vũng gấp v.v...; khi vận chuyển từ 2 loại mỏc bờ tụng trở lờn, để trỏnh nhầm lẫn cần phải đỏnh dấu trờn thiết bị vận chuyển. Vận tốc xe vận chuyển khụng quỏ 15 km/giờ.
Khi dựng băng chuyền vận chuyển bờ tụng cần cú biện phỏp giảm phõn tầng cốt liệu, giảm nước hao hụt của vữa xi măng, và cần che nắng che mưa.
Khi dựng mỏy (ống) trượt chõn khụng để vận chuyển RCC, cần cú ống khuỷu cong hướng cửa ra đổ thẳng đứng xuống; cần kịp thời sửa chữa cỏc chỗ trờn đường mỏng trượt bị hư hỏng cục bộ, và kịp thời thay nếu đai trượt bị mũn quỏ mức. Độ dốc mỏng (ống) trượt và biện phỏp chống phõn ly cần xỏc định thụng qua thớ nghiệm hiện trường.
Ống trượt thẳng đứng chuyờn dựng cần cú khả năng chống phõn ly. Khi cần thiết cú thể lắp thiết bị khống chế chống nhột tắc.
Những nơi cao hoặc mặt bằng khối đổ chật hẹp mà ụ tụ khụng thể vào được cú thể sử dụng cỏc loại cẩu thỏp. Cỏc phương tiện vận chuyển, khi tải hoặc đổ, độ rơi tự do của bờ tụng từ cửa ra khụng được lớn hơn 1,5m.
Hỡnh 3-6: Vận chuyển RCC bằng băng tải và ụ tụ tại cụng trỡnh Nước Trong - Cụng tỏc rải và san bờ tụng:
RCC nờn đổ liờn tục lớp mỏng hoặc đổ phõn đợt (đổ giỏn cỏch) trờn mặt rộng, theo phương phỏp đổ san phẳng. Cũng cú thể theo phương phỏp đổ phẳng, lớp nghiờng, đổ bậc tam cấp. Diện tớch mặt đổ, thứ tự cỏc khoảnh đổ phải phự hợp với cường độ đổ RCC và thời gian gión cỏch cho phộp giữa cỏc lớp RCCĐL, được quy định trong hồ sơ thiết kế tổ chức thi cụng.
Khi dựng phương phỏp đổ phẳng lớp nghiờng, thỡ cần đổ từ hạ lưu lờn thượng lưu, để cho lớp nghiờng về phớa thượng lưu, độ dốc khụng nờn lớn quỏ 1:10. Ở phớa chõn dốc trỏnh hỡnh thành gúc nhọn, mỏng. Mặt khe rónh thi cụng trước khi đổ cỏt cần tiến hành rửa 2 lần thật sạch cỏc tạp chất bẩn. Sau khi đổ xong lớp vữa cần đổ ngay lớp RCC.
RCC Nước Trong đổ san từng rải theo một hướng cố định bằng mỏy ủi Komasu D40, D65 hoặc Fiat 14C. Trong phạm vi 3 đến 5m ở phớa mặt đập
giỏp nước (phớa thượng lưu) của thõn đập, hướng san đổ phải song song với hướng tim đập.
Hỡnh 3-7: Rải, san, đầm RCC tại mặt đập Nước Trong
Chiều dày lớp đổ sau khi san từ 32ữ33cm cho cả 2 loại cấp phối 2, 3. Trỡnh tự san hỗn hợp RCC như sau: Mỏy ủi nõng ben hớt ngọn sơ bộ, hạ ben là lựi, sau đú tiến ben gọt ngọn sõu hơn, lại lựi xe và là đều.
Khi dựng ụ tụ tự đổ, cần khống chế độ cao khối đổ, trong quỏ trỡnh san RCC sử dụng nhõn cụng đưa cỏc cốt liệu bị phõn ly ở chõn đống đổ phõn tỏn đều trong RCC.
Nghiờm cấm khụng được đưa lờn đập cỏc hỗn hợp bờ tụng khụng đạt yờu cầu; nếu đó lỡ đưa vào thỡ cần xử lý.
Mặt lớp RCC khi san phải bằng phẳng, chiều dày đầm nộn phải đều. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Cụng tỏc đầm:
suất đầm nộn, lực chấn động, kớch thước ống lăn, tần số rung, biờn độ rung, tốc độ đi, yờu cầu bảo dưỡng và độ tin cậy trong vận hành. Sử dụng mỏy đầm Bomaz BW 161AD4 tải trọng tĩnh 10T để đầm bờ tụng đầm lăn tại cỏc khu vực cú diện rộng.
Khi đầm ở cỏc vị trớ rỡa xung quanh cụng trỡnh (đập), cần dựng thiết bị đầm rung cựng loại với đầm bờn trong, ỏp sỏt vỏn khuụn để đầm. Ở những chỗ khụng thể ỏp sỏt được thỡ sử dụng mỏy đầm Bomaz nhỏ BW100AT-4 tải trọng tĩnh 2,4T, đầm cúc Mikasa nặng 75kg hoặc thiết bị tương đương để đầm, chiều dày đầm cho phộp và số lần đầm cần xỏc định qua thớ nghiệm.
Tốc độ đi của đầm rung nờn khống chế trong phạm vi 1,0 đến 1,5 km/h. Phương phỏp đầm là đầm tiến lựi, khụng quay xe xớch trờn dói đầm và rỳt ra ngoài dói đầm sau khi đầm xong. Cần gắn thiết bị tự động ghi số lần đầm để trỏnh đầm sút lượt.
Chiều dày đầm và số lần đầm trong thi cụng phải qua thớ nghiệm để xỏc định, đồng thời cựng xem xột với cỏc yếu tố về khả năng sản xuất tổng hợp của bờ tụng đắp đập, căn cứ cỏc điều kiện khỏc nhau về khớ hậu, phương phỏp đổ bờ tụng v.v... để xỏc định cỏc chiều dày đầm nộn khỏc nhau.
Chiều dày đầm nộn khụng được nhỏ hơn 3 lần đường kớnh hạt cốt liệu lớn nhất trong bờ tụng. Đối với đập Nước Trong đó thớ nghiệm xỏc định được số lần đầm hợp lý là 12, trong đú 2 lần khụng rung + 4 lần rung sõu + 4 lần rung nụng + 2 lần khụng rung.
Khi đầm trong phạm vi 3 đến 5m ở phớa mặt chắn nước của đập, hướng đầm lăn phải vuụng gúc với hướng dũng chảy. Băng đầm phải chồng tiếp lờn nhau, độ rộng chồng tiếp của băng đầm là 10cm đến 20cm, ở vị trớ đầu băng phải cú độ rộng chồng tiếp khoảng 100cm.
Sau khi kết thỳc mỗi băng đầm lăn, cần kịp thời kiểm tra dung trọng đầm chặt của RCC theo điểm mạng ụ. Khi dung trọng đo được thấp hơn chỉ tiờu
quy định, phải đo lại ngay và tỡm nguyờn nhõn, cú biện phỏp xử lý. Ở chỗ sau khi đầm cú hiện tượng như đất sỡnh, nếu kết quả kiểm tra dung trọng đạt yờu cầu thỡ cú thể khụng xử lý.
Hỡnh 3-8: Đầm SaKai 25T đầm RCC tại đập Nước Trong
Tại mặt lớp làm khe thi cụng nằm ngang hoặc khe lạnh, sau khi đầm đủ số lần đầm và dung trọng đầm quy định, thỡ cần tiến hành 1 đến 2 lần đầm khụng rung.
Cỏc thiết bị thi cụng khi di chuyển trờn mặt lớp bờ tụng đó đầm xong cần phải trỏnh làm hỏng lớp bờ tụng đó đổ. Nếu cú chỗ nào bị hư hỏng, cần kịp thời xử lý sửa chữa.
Sau khi RCC ra khỏi mỏy trộn và đưa lờn rải trờn mặt đập, cần nhanh chúng san và đầm nộn ngay. Thời gian cho phộp lõu nhất kể từ khi trộn đến khi đầm xong, cần căn cứ vào điều kiện thời tiết, khớ hậu và quy luật thay đổi
tiến độ cụng tỏc bờ tụng thụng qua thớ nghiệm hoặc tham khảo thực tế ở cụng trỡnh tương tự để xỏc định. Theo kết quả thớ nghiệm tại hiện trường, để trỏnh mất nước làm tăng trị số cụng tỏc Vc thỡ thời gian từ lỳc bờ tụng ra khỏi mỏy trộn đến khi đầm xong khụng được lõu quỏ 2 giờ.
Tại cỏc mộp biờn băng đổ RCC cỏc mộp chõn khi san theo phương phỏp đổ phẳng lớp nghiờng, đổ bậc tam cấp, thỡ khi đầm nờn để lại một khoảng rộng 20 đến 30 cm để cựng đầm đồng thời với băng đổ sau. Thời gian hoàn thành đầm nộn cuối cựng ở những vị trớ này cần khống chế trong thời gian cho phộp trực tiếp đổ bờ tụng.
- Cụng tỏc tạo khe:
Khe ngang cú thể tạo thành bằng cỏc biện phỏp: dựng mỏy cắt, khoan tạo lỗ định hướng, hoặc đặt tấm ngăn cỏch (bao tải, tấm nhựa PVC… ). Vị trớ mặt khe, hỡnh thức kết cấu của khe và vật liệu lấp khe cần thoả món yờu cầu của thiết kế. RCC đập Nước Trong được ỏp dụng biện phỏp dựng tấm nhựa PVC.
Đặt tấm ngăn, khoảng cỏch chỗ nối tấm ngăn khụng được lớn hơn 10 cm. Chiều cao tấm ngăn cần thấp hơn chiều dày đầm nộn 3 cm đến 5 cm.
- Cụng tỏc xử lý mặt tầng:
Khi thi cụng cỏc lớp RCC liờn tục thỡ thời gian gión cỏch giữa 2 lớp đầm phải khống chế trong thời gian cho phộp đổ trực tiếp. Nếu quỏ thời gian gión cỏch cho phộp, thỡ phải xử lý bề mặt theo khe lạnh. Thời gian gión cỏch cho phộp đổ trực tiếp cần căn cứ cỏc yờu cầu của kết cấu cụng trỡnh đối với năng lực chống cắt và chất lượng liờn kết cỏc lớp, xem xột tổng hợp cỏc nhõn tố về đặc tớnh hỗn hợp bờ tụng, thời tiết, khớ hậu, biện phỏp thi cụng, cỏc vựng thượng hạ lưu khỏc nhau, thụng qua thớ nghiệm đó xỏc định được là 6 ữ10 giờ.
Khe thi cụng và khe lạnh của RCC đều phải tiến hành xử lý mặt khe. Cú thể xử lý bằng cỏch đỏnh xờm bằng bàn chải hoặc xúi bằng nước để làm sạch vữa và cốt liệu long rời trờn mặt khe sao cho chiều cao lộ ra của đỏ dăm phải ≥1cm. Sau khi xử lý xong, rửa sạch và thổi khụ hết nước đọng lại trờn mặt tầng, qua nghiệm thu đạt yờu cầu, sẽ rải lớp vữa đệm dày 1.0 ữ 1.5cm và thi cụng ngay lớp RCC tiếp theo.
Thời gian đỏnh xờm, xúi nước cần căn cứ cỏc yếu tố về thời tiết khi thi cụng liờn quan đến cường độ bờ tụng, tớnh năng của thiết bị v.v..., qua thớ nghiệm hiện trường để xỏc định, khụng được xúi rửa quỏ sớm.
- Thi cụng RCC cấp phối II:
Sau khi thớ nghiệm RCC ngoài hiện trường, GEVR được thi cụng như RCC chỉ khỏc nhau về cấp phối.
Phần kết hợp tiếp xỳc nằm ngang giữa bờ tụng thường và RCC, nờn kết hợp theo mỏi nghiờng. Hai loại bờ tụng này nờn đổ xen kẽ nhau, yờu cầu RCC thường cần đầm chặt trước khi ngưng kết, RCC đầm lăn nờn đầm lăn xong trong thời gian ngừng ngắt quóng cho phộp. Khi đầm bờ tụng ở vựng lõn cận cần đầm chồng lờn mỗi bờn một độ rộng lớn hơn 20 cm.
Trong suốt quỏ trỡnh thi cụng, cần giữ cho mặt khối đổ của RCC luụn ẩm ướt.
Trờn mặt khối đổ đang thi cụng và vừa đầm nộn xong, khụng được để nước bờn ngoài chảy vào. Thi cụng vào mựa hố cần sử dụng mỏy phun sương mự để giảm nhiệt độ, tăng độ ẩm mụi trường bờn trờn và xung quanh khối đổ. Trong thời gian gión cỏch thi cụng, sau khi RCC vừa kết thỳc ninh kết phải được dưỡng hộ. Đối với khe thi cụng nằm ngang và khe lạnh, việc tưới nước dưỡng hộ cần duy trỡ cho đến khi bắt đầu đổ RCC lớp trờn mới thụi. Đối với mặt RCC phớa ngoài đập (lộ ra ngoài vĩnh viễn), thời gian dưỡng hộ khụng được dưới 28 ngày. Cỏc gúc trờn mặt tam cấp cũng cần tăng cường dưỡng hộ. Biện phỏp tưới nước dưỡng hộ là đắp bao tải và tưới nước giữ ẩm.
Hỡnh 3-10: Bảo dưỡng RCC bằng bao tải, bạt và mỏy phun sương tại đập Nước Trong
RCC khi cú yờu cầu khống chế nhiệt cần cú biện phỏp phũng hộ thớch hợp căn cứ thiết kế khống chế nhiệt.
Khi thời tiết lạnh và cú giú mựa đụng bắc cần cú biện phỏp phũng hộ riờng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Thi cụng vật ngăn nước, thoỏt nước, khe co dón và cấu kiện chụn sẵn:
đường ống (như ống tiờu thoỏt nước) trong RCC, vật chắn nước, cỏc bộ phận kim loại v.v...., trước khi đổ RCC vào khối đổ, cần phải định vị chuẩn xỏc và cố định chắc chắn, đồng thời phải cú biện phỏp bảo vệ, đối với đường ống cần đảm bảo thụng suốt, miệng ống nờn bịt kớn (để RCC khỏi lọt vào).
Cỏc thiết bị quan trắc và cỏp điện trong RCC, nờn theo phương phỏp đặt sau. Đối với cỏc thiết bị khụng cú yờu cầu đặt đỳng phương hướng, độ sõu rónh để đặt chỳng sao cho cú thể đặt được chỳng và cỏp điện là được. Phải đảm bảo phớa trờn chỳng cú lớp bảo vệ dày hơn 20cm, sẽ đắp trả sau. Đối với cỏc thiết bị cú yờu cầu đặt đỳng hướng, thỡ cần đặt sõu, bờn trờn ớt nhất cần cú lớp bảo vệ dày 50 cm thi cụng bằng thủ cụng. Bờ tụng đắp trả lại nờn dựng bờ tụng mới trộn cựng cấp. Cụng tỏc đắp lại cần hoàn thành trước khi RCC đụng kết ban đầu. Trừ cỏp điện ra, cỏc chỗ đắp trả lại đều phải dựng nhõn cụng để đắp từng lớp, và đầm bằng đầm dựi gỗ, đảm bảo độ chặt của RCC đắp trả.
Nghiờm cấm trong quỏ trỡnh đổ đầm RCC đắp trả lại, khụng được làm hư hỏng cỏc thiết bị và vật chụn trong RCC. Ở rónh đặt dõy cỏp điện cần đổ chặt vữa cỏt để trỏnh tạo thành đường thấm rũ nước.
Khi đổ RCC lấp hào cần cú biện phỏp đảm bảo liờn kết tốt với RCC đó đổ ở xung quanh. Ngoài lấp hào đặt dõy điện ra, cần dựng nhõn cụng phõn lớp đầm chặt, dựng chày gỗ để đầm đảm bảo chắc chắn bờ tụng lấp thật sự được đầm chặt. Ở hào đặt dõy điện và bú dõy điện cần phải lấp bằng vữa XM cỏt để chống thấm dọc hào.
Cần căn cứ cao trỡnh đặt thiết bị để bố trớ hợp lý trỡnh tự thi cụng, nờn cố gắng bố trớ mặt lớp đào hào là mặt khe thi cụng nằm ngang khi ngừng thi