CHUẨN ĐỊNH VỚI ĐẦU DÒ GÓC

Một phần của tài liệu Kĩ thuật kiểm tra siêu âm (Trang 184 - 189)

CHệễNG 5 CHUAÅN ẹềNH HEÄ THOÁNG KIEÅM TRA

5.5. CHUẨN ĐỊNH VỚI ĐẦU DÒ GÓC

5.5.1.1. Duứng maóu chuaồn V1 :

Đối với dải đo 100mm hoặc lớn hơn, phương pháp trực tiếp nhất là đặt đầu dò ở vị tr í

‚E‛ để thu được chuỗi xung phản hồi liên tiếp từ cung bán kính 100mm (hình 5.15a).

Hình 5.15b trình bày tín hiệu được hiển thị trên màn hình CRT cho dải đo 200mm.

Hình 5.15(a) – Vị trí của đầu dò đặt trong kích thước dải kiểm tra 100mm.

Hình 5.15(b) – Tín hiệu trên màn hình CRT đã chuẩn cho dải kiểm tra 200mm (Khi đầu dò được đặt tại vị trí ‘E’).

Một phương pháp khác để chuẩn thời gian quét cho các đầu dò góc là phương pháp phối hợp đầu dò góc và đầu dò thẳng. Trước hết đầu dò thẳng được đặt tại điểm ‚D‛ trong hình 5.11, khoảng cách 91mm ứng với sóng dọc bằng với 50mm đối với sóng ngang.

Hình 5.16 biểu diễn tín hiệu trên màn hình CRT chuẩn định cho thang đo 250mm đối với đầu dò góc được chuẩn bằng đầu dò thẳng khoảng cách 91mm của mẫu chuẩn V1.

Sau khi chuẩn bằng đầu dò thẳng ta thay đầu dò thẳng bằng đầu dò góc, di chuyển đầu dò góc đến tại vị trí ‚E‛ (hình 5.15) sao cho ta thu được một xung phản hồi cực đại từ cung bán kính 100mm, điều chỉnh điểm phát sao cho xung phản hồi này trùng với vị trí 100mm. Bằng cách đó ta đã hiệu chỉnh được sự trễ (sai lệch) gây ra do nêm đầu dò.

E

CHệễNG 5 170

Hình 5.16 – Thang tuyeán tính 250mm.

Hình 5.17 (a, b, c) giải thích phương pháp khác để chuẩn thời gian quét cho dải đo 100mm bằng đầu dò góc :

Hình 5.17(a) - Đỉnh B được đặt tạm thời tại hoặc gần vạch chia 10 bằng cách dùng núm điều khiển độ dài quét .

Hình 5.17(b) - Đỉnh B đặt tại 0 và B’ tại vạch chia 10 bằng cách dùng núm điều chỉnh trễ và núm điều khiển độ dài quét.

Hình 5.17(c) - Đỉnh B đặt tại vạch chia 10 bằng cách dùng núm điều khiển trễ. Điểm 0 sẽ được hiệu chỉnh tự động.

Sóng dọc

Sóng ngang

vạch chia chửa bieỏt

Nằm ngoài màn hình

Nằm ngoài màn hình

5.5.1.2. Duứng maóu chuaồn V2 :

Chuẩn thời gian quét cho đầu dò góc cho các dải đo tới 250mm có thể được thực hiện bằng một trong hai phương pháp sau đây. Trong cả hai phương pháp, đầu dò được đặt sao cho điểm ra của nó trùng với vạch chia tâm của hai mặt cong bán kính 25 và 50 mm treõn maóu chuaồn.

Trong phương pháp thứ nhất: đầu dò được đặt hướng vào mặt cong bán kính 25mm như mô tả trong hình 5.18(a). Bằng phương pháp này màn hình có thể được chuẩn cho các dải 100mm, 175mm, 200mm và 250mm. Để chuẩn định cho dải kiểm tra 100mm thì đầu dò được đặt hướng tới mặt cong 25mm của mẫu chuẩn V2, để nhận được xung phản hồi đầu tiên từ mặt cong này, cũng chính xung này bị phản xạ và đi tới mặt cong bán kinh 50mm lại bị phản xạ ngược về đầu dò nhưng tinh thể không nhận được do nó đang hướng tới mặt cong 25mm. Một lần nữa nó bị phản xạ hướng đến mặt cong 25mm và phản xạ từ mặt cong 25mm thì tinh thể đầu dò nhận được. Lúc này trên màn hình CRT nhận được xung phản hồi này tại 100mm, nghĩa là sau khi nhận được xung phản hồi đầu tiên tại 25mm, trên màn hình CRT sẽ nhận được một xung phản hồi khác ở cách nó 75mm. Dạng xung phản hồi cho dải 200mm được mô tả trên hình 5.18(b). Các xung phản hồi xuất hiện ở 25mm, 100mm và 175mm. Đối với các dải 250mm thì các xung phản hồi xuất hiện ở 25mm, 100mm, 175mm và 250mm.

Hình 5.18(a&b) – Chuẩn thời gian quét cho dải đo 200mm dùng mẫu chuẩn V2 và đầu dò hướng tới mặt cong bán kính 25mm.

Trong phương pháp thứ hai : Đặt đầu dò hướng tới mặt cong bán kính 50mm như trong hình 5.19(a). Trong trường hợp này màn hình CRT có thể được chuẩn cho các dải 125mm và 200mm. Dạng màn hình CRT được chuẩn cho dải 200mm được minh họa trong hình 5.19(b), các xung phản hồi xuất hiện tại 50mm, 125mm, 200mm. Trong phương pháp này xung phản hồi từ mặt cong bán kính 50mm được đặt ở vạch chia thứ 10 trên màn hình CRT bằng cách dùng núm điều khiển trễ hoặc núm điều khiển dải kiểm tra. Đầu dò sau đó quay ngược lại sao cho nhận được xung phản hồi từ mặt cong bán kính 25mm. Xung phản hồi này được đặt tại vạch chia thứ 5 trên màn hình CRT bằng cách sử dụng núm điều khiển trễ. Quá trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi

CHệễNG 5 172

những xung phản hồi từ các mặt cong bán kính 25 và 50mm trùng khớp với vạch chia thứ 5 và thứ 10 tương ứng trên màn hình CRT. Quá trình định chuẩn cho dải 50mm đã được hoàn thành.

Hình 5.19(a&b) – Chuẩn thời gian quét cho dải đo 200mm dùng mẫu chuẩn V2 và đầu dò góc đặt tại mặt cong bán kính 50mm.

5.5.2. Xác định điểm ra của đầu dò : 5.5.2.1. Duứng maóu chuaồn V1 :

Đầu dò được đặt tại vị trí L trên mẫu chuẩn (Hình 5.20) và thu nhận xung phản hồi từ cung bán kính 100mm. Dịch chuyển đầu dò qua lại quanh vị trí L để nhận được biên độ cực đại của xung phản hồi này. Khi tìm thấy biên độ xung phản hồi cực đại thì điểm trên đầu dò tương ứng với điểm 0 (dấu cắt) trên mẫu chính là điểm ra của đầu dò.

Hình 5.20 : Xác định điểm ra của đầu dò bằng mẫu chuẩn V1.

5.5.2.2. Duứng maóu chuaồn V2 :

Đầu dò được đặt hướng tới mặt cong bán kính 25mm hoặc mặt cong bán kính 50mm để nhận được những xung phản hồi tại 25mm hoặc 50mm trên màn hình CRT. Đầu dò được dịch chuyển tới lui để thu được xung phản hồi cực đại. Khi biên độ xung phản hồi đạt cực đại, điểm ra đầu dò được xác định bằng cách dóng điểm tâm (0) của thước mm trên mẫu chuẩn V2 lên đầu dò.

Điểm ra của đầu dò Điểm ra của đầu dò

ẹieồm khoõng

5.5.3. Xác định và kiểm tra góc phát của đầu dò : 5.5.3.1. Duứng maóu chuaồn V1 :

Hình 5.21 : Xác định góc đầu dò bằng mẫu chuẩn V1.

Để xác định góc phát của đầu dò, ta dịch chuyển đầu dò tới lui, tùy theo góc danh định của nó, tại các vị trí ‚a‛ (350 đến 600), ‚b‛ (600 đến 750) hoặc ‚c‛ (750 đến 800) như trong hình 5.21, cho đến khi biên độ của xung phản hồi từ cung tròn tấm nêm thủy tinh hữu cơ hoặc từ lỗ có đường kính 1,5mm đạt giá trị cực đại. Góc của đầu dò được xác định là góc tương ứng trên mẫu V1 trùng với điểm ra của đầu dò khi biên độ xung phản hồi đạt cực đại.

5.5.3.2. Duứng maóu chuaồn V2 :

Hình 5.22 : Kiểm tra góc đầu dò bằng mẫu chuẩn V2.

Để xác định góc phát hiện tại của đầu dò ta dùng lỗ khoan đường kính 5mm trong mẫu chuẩn. Điểm ra của đầu dò được đặt trên mẫu V2 tại vị trí góc khắc trên mẫu tương ứng

40 50 60

60

70

“a”

“b”

75 80

“c”

CHệễNG 5 174

với góc danh định ghi trên đầu dò. Hướng đầu dò vào lỗ đường kính 5 mm (hình 5.22).

Dịch chuyển đầu dò tới lui để thu được xung phản hồi cực đại. Góc đầu dò chính là giá trị góc trên mẫu ứng với điểm ra của đầu dò.

Một phần của tài liệu Kĩ thuật kiểm tra siêu âm (Trang 184 - 189)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(348 trang)