d. Phôi cán (phôi thanh)
2.2.2.2Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Cắt phôi.
Nguyên công 1: Cắt phôi.
1. chọn thiết bi, dụng cụ.
-Máy ca cần, công suất 7,5 KW
-Lỡi ca máy, số răng 50, bề dày 2,5 mm -Dụng cụ kiểm tra: Thớc lá 500
-Gá đặt: Dùng hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do và chốt hạn chế bậc tự do tịnh tiến.
2.xác định chế độ cắt.
Hành trình chạy dao: L=Lc +y+y1 Trong đó : Lc : Chiều dài cắt.
y: Khoảng cách ban đầu của dao và phôi. y1 : Khoảng lùi dao ra xa chi tiết.
Vậy L=310 +10 +5= 325 mm. -Chiều sâu cắt: t=2,5 mm
-Lợng chạy dao răng ca : Sr =0,02 mm/răng.
Nguyên công 2: Xén mặt đầu, khoan tâm.
1.Chọn thiết bị,dụng cụ:
-Máy tiện 1K62, công suất động cơ 10 KW.
-Dao tiện mặt đầu có vật liệu làm lỡi cắt là hợp kim cứng T15K6. -Mũi khoan tâm
-Gá kẹp: Chi tiết đợc định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do, bậc tự do tịnh tiến hạn chế bằng mặt đầu chi tiết trong máy một đầu đỡ luy net.
Sơ đồ gá đặt chi tiết:
2.Xác định chế độ công nghệ : Bớc 1: Xén mặt đầu A.
-Tra bảng 5-11 [VI]: Ta có lợng chạy dao: S=0,75 mm/vòng. -Chiều sâu cắt: t=2 mm.
-Tra bảng 7 [III]: Ta có tuổi bền của dao T=50 phút. -Tra bảng 5-64 [VI]: Ta có tốc độ cắt v=159 m/phút.
-Hệ số tốc độ cắt K=1.
-Tốc độ cắt tính toán: vt =159.1=159 m/phút.
-Số vòng quay của trục chính đợc tính theo công thức:
Dv v nt . . 1000 π = vòng/phút.
Trong đó: ntt –số vòng quay của trục chính. v- tốc độ cắt
D- đờng kính chi tiết. ⇒nt =904 vòng/phút.
-Chọn theo dải số vòng quay của trục chính: nm =800 vòng/phút. -Vận tốc cắt thực tế đợc tính theo công thức. 1000 D n v m tt π = vòng/phút. Trong đó: vtt –tốc độ cắt thực tế. nm –số vòng quay thực tế của trục chính. ⇒vtt =140,67 m/phút.
-Tra bảng 5-68 [VI] ta có công suất cắt Nc=3,5 KW. -Lực cắt đợc tính theo công thức. 1523 67 , 140 60 . 1020 . = = c z N P N.
-Xác định thời gian máy.
Tra bảng 25 [III] ta có công thức.
n S L L L To . 2 1+ + = (phút).
Trong đó: L- chiều dài bề mặt gia công. L1 –chiều dài ăn dao. L2 –chiều dài thoát dao. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
T0 –thời gian gia công cắt gọt trên máy công cụ. L=D/2=28 mm
L2 =(0.5-5)= 3 mm. T0 =0,056 phút.
Bớc 2: Khoan lỗ tâm mặt A.
-Tra bảng 5-87 [VI] ta có lợng chạy dao S=0,07 mm/ vòng. -Chọn chiều sâu cắt t=1,5 mm
-Tra bảng 5-86 ta có tốc độ cắt v=20 m/phút
-Tra bảng 5-86 ta có tuổi bền của mũi khoan T=15 phút. -Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt K=0,86.
-Tốc độ cắt tính toán vt =20.0,86= 17,2 m/phút. -Số vòng quay trục chính nt =1825 vòng/phút.
-Chọn theo dải số vòng quay của trục chính nm =1250 vòng/phút. -Vận tốc cắt thực tế vtt =11,78 m/phút (nh trong công thức trên 3.6). -Tra bảng 5-88[VI] ta có công suất cắt Nc=1,7 KW.
-Mô men xoắn đợc tính theo công thức.
n N Mx 9750. Nm. Trong đó N- công suất cắt.
n-số vòng quay của trục chính. Mx –mô men xoắn. Mx =13,2 Nm. -Xác định thời gian máy.
Tra bảng 25[III] ta có công thức.
n S L L To . 1 + = (phút). Trong đó L1 =3,5 mm. ⇒T0 =0,097 phút. Bớc 3: Xén mặt đầu B.
-Ta có lợng chạy dao s = 0,75 mm/vòng. Tra bảng 5-11[I]. -Chiều sâu cắt t=2 mm.
-Tốc độ cắt v = 159 m/phút. -Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt K=1.
-Tốc độ cắt tính toán vt =159. 1= 159 m/phút. Với các công thức nh ở trên ta tính đợc:
-Số vòng quay của trục chính nt =904 vòng/phút.
-Chọn theo dải số vòng quay của trục chính nm =800 vòng/phút. -Vận tốc cắt thực tế vtt =140,67 m/phút.
-Tra bảng 5-68 [VI] ta có công suất cắt Nc= 3,5 KW. -Lực cắt Pz = 1523 N.
-Xác định thời gian máy T0 =0,055 phút.
Bớc 4 : Khoan lỗ tâm mặt B.
-Ta có lợng chạy dao s = 0,07 mm/vòng. Tra bảng 5-11[I]. -Chiều sâu cắt t=1,5 mm.
-Tra bảng 7 [III] tuổi bền của dao T = 15 phút. -Tốc độ cắt v = 20 m/phút.
-Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt K=0,86.
-Tốc độ cắt tính toán vt =20. 0,86= 17,2 m/phút. Với các công thức nh ở trên ta tính đợc:
-Số vòng quay của trục chính nt =1825 vòng/phút.
-Chọn theo dải số vòng quay của trục chính nm =1250 vòng/phút. -Vận tốc cắt thực tế vtt =11,78 m/phút.
-Tra bảng 5-68 [VI] ta có công suất cắt Nc= 1,7 KW. -Mô men xoắn Mx =13,2 Nm.
-Xác định thời gian máy T0 =0,097 phút.
3.Thời gian máy nguyên công 2. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
T0 =0,056 +0,097+ 0,055+ 0,097 =0,305 phút.
Qua đó ta lập đợc bảng chế độ công nghệ sau :
2 4 Khoan lỗ định tâm Mũi khoan tâm 1,5 0,07 1250 1,7 0,097
3 Tiện mặt đầu Dao tiện 2 0.75 800 3,5 0.056
1 Tiện mặt đầu Dao tiện 2 0.75 800 3,5 0.056L.gá Bớc Nội dung gia công Dụng cụ cắt t(mm) s(mm/vg) n(vg/p) N0(kW) T0(phút) L.gá Bớc Nội dung gia công Dụng cụ cắt t(mm) s(mm/vg) n(vg/p) N0(kW) T0(phút)
Thứ tự Chế độ công nghệ
Nguyên công 3: Tiện ngoài φ53,6+0,1 .
1.Chọn thiết bị, dụng cụ:
-Máy tiện 1K62, công suất động cơ 10KW.
-Dao tiện có vật liệu làm lỡi cắt là hợp kim cứng T15K6. -Gá kẹp : chi tiết đợc chống tâm hai đầu hạn chế 5 bậc tự do.
Sơ đồ gá đặt chi tiết :
2.Xác định chế độ công nghệ :
1 1 Tiện mặt ngoài Dao tiện 2 0.75 800 2,9 2,4
L.gá Bớc Nội dung gia công Dụng cụ cắt t(mm) s(mm/vg) n(vg/p) N0(kW) T0(phút)
Thứ tự Chế độ công nghệ
Nguyên công 4 : Khoan lỗ φ24.
1.Chọn thiết bị,dụng cụ :
-Máy tiện 1K62, công suất động cơ 10KW.
-Dao tiện có vật liệu làm lỡi cắt là hợp kim cứng T15K6. -Mũi khoan nối dài φ24.
-Thớc cặp 1/10.
-Gá kẹp: Chi tiết một đầu đợc kẹp vào mâm cặp 3 chấu, một đầu đỡ luy nét rà tròn ngoài đảm bảo độ đảo mặt trụ ≤0,1 mm.
Sơ đồ gá đặt chi tiết:
2.Xác định chế độ công nghệ.
2 Khoan lỗ φ24 Mũi khoan 12 0.05 620 4,3 0,45
1 1 Xén mặt đầu Dao tiện 0.75 0.75 800 3,5 0.056
L.gá Bớc Nội dung gia công Dụng cụ cắt t(mm) s(mm/vg) n(vg/p) N0(kW) T0(phút)
Thứ tự Chế độ công nghệ
Nguyên công 5: Nhiệt luyện.
-Thiết bị: Lò điện trở công suất 20 KW. -Thiết bị kiểm tra: Máy kiểm độ cứng.
1. Nhiệt luyện lần một. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
-Nhiệm vụ nhiệt luyện đạt độ cứng HRC =28ữ32 trên toàn bộ chiều dài nòng.
-Gá đặt: chi tiết đợc nằm ngang trong lò nhiệt luyện. -Nhiệt độ tôi: 810-8300 C.
-Thời gian tôi: 60-120 phút.
-Môi trờng làm nguội: Trong môi trờng dầu.
-Nhiệm vụ nhiệt luyện phần buồng đạn đạt độ cứng HRC =37ữ43 trên toàn bộ chiều dài L= 70 mm.
-Gá đặt chi tiết đợc đặt thẳng đứng trong lò, phần buồng đạn quay xuống dới (phần giữ nhiệt).
-Nhiệt độ tôi 810ữ8300C. -Thời gian tôi 60ữ120 phút.
-Môi trờng làm nguội trong môi trờng dầu.
Nguyên công 6: Tiện láng chuẩn.
1.Chọn thiết bị,dụng cụ.
-Máy tiện 1K62, công suất động cơ 10 KW. -Dao tiện có vật liệu lỡi cắt hợp kim cứng T15K6. -Dụng cụ đo: thớc cặp 1/20.
-Gá kẹp: chi tiết đợc chống tâm hai đầu.
Trong đó một đầu dùng mũi tâm nhám cố định (truyền mô men xoắn) còn một đầu dùng mũi tâm di động.
2.Xác định chế độ cắt.
2 3 Tiện mặt trụ φ52 Dao tiện 1 0,51 400 1,5 0,16
1 2 Tiện mặt trụ φ43 Dao tiện 5 0,6 500 4,7 0,092
1 Tiện mặt trụ φ53,5 Dao tiện 0,1 0,6 630 2,0 0,16
L.gá Bớc Nội dung gia công Dụng cụ cắt t(mm) s(mm/vg) n(vg/p) N0(kW) T0(phút)
Thứ tự Chế độ công nghệ
Nguyên công 7: Khoét.
1.Chọn thiết bị,dụng cụ.
-Máy tiện 1K62, công suất 10 KW.
-Dao tiện có vật liệu lỡi cắt hợp kim cứng T15K6. -Dao khoét φ29,4.
-Gá kẹp: chi tiết một đầu cặp mâm cặp, một đầu đỡ luy nét rà tròn độ đảo mặt ngoài ≤ 0,05 mm.
2. Xác định chế độ công nghệ .
Khoét lỗ φ29,4 Dao khoét 2,7 1,0 100 2,0 3,07
1 1 Xén mặt đầu Dao tiện 1 0.75 800 3,5 0.056
L.gá Bớc Nội dung gia công Dụng cụ cắt t(mm) s(mm/vg) n(vg/p) N0(kW) T0(phút)
Thứ tự Chế độ công nghệ
Nguyên công 8: Doa. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1.Chọn thiết bị, dụng cụ :
-Máy tiện 1K62, công suất 10 KW. -Dao doa φ29,9 ; φ30,04.
-Dỡng kiểm thẳng. -Đồng hồ so 18...50.
-Gá kẹp: Chi tiết một đầu cặp mân cặp, một đầu đỡ luy nét rà tròn độ đảo mặt ngoài ≤0.05 mm.
Sơ đồ gá đặt chi tiết:
2.Xác định chế độ công nghệ.
2 Doa lần 2 đạt φ30,04 Mũi doa 1,5 0,07 1250 1,7 0,097
1 Doa lần 1 đạt φ29,9 Mũi doa 2 0.75 800 3,5 0.056
L.gá Bớc Nội dung gia công Dụng cụ cắt t(mm) s(mm/vg) n(vg/p) N0(kW) T0(phút)
Thứ tự Chế độ công nghệ
-Kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.
Nguyên công 10 :Tiện.
1.Chọn thiết bị,dụng cụ:
-Máy tiện 1K62, công suất động cơ 10 KW. -Dao tiện có vật liệu lỡi cắt hợp kim cứng T15K6. -Dao tiện ren có vật liệu lỡi cắt hợp kim cứng T15K6. -Dụng cụ đo :Thớc cặp 1/20.
-Gá kẹp: chi tiết đợc gá kẹp trên trục gá. Sơ đồ gá đặt chi tiết: