THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
III. Trình tự thiết kế một quy trình công nghệ
_ Nghiên cứu, đọc và tìm hiểu về bản vẽ chi tiết, xác định dạng sản xuất.
_ Phân loại chi tiết, sắp đặt vào nhóm (càng, hộp, bánh răng trục, bạc).
_ Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.
_ Tính toán và tra bảng lượng dư.
_ Vạch thứ tự các nguyên công.
_ Thiết kế hoặc chọn đồ gá chuyên dùng cho từng nguyên công.
_ Chọn máy, dao cắt. Xác định chế độ cắt hợp lý.
_ Xác định cấp bậc thợ.
_ Định mức thời gian cho mỗi nguyên công và thời gian hoàn thành chi tiết.
_ Ghi phiếu công nghệ và vẽ sơ đồ các nguyên công.
Tóm lại nội dung các bước trên đều rất cần thiết, nhưng mức độ thì khác nhau tuỳ theo dạng sản xuất và tình hình cụ thể mà trình tự có thể bị thay đổi.
Chú ý :
* Khi xác định trình tự các nguyên công cần theo các nguyên tắc sau :
_ Chọn chuẩn thô và xác định nguyên công đầu tiên.
_ Xác định trình tự các nguyên công sau và cách chọn chuẩn tinh.
_ Căn cứ vào yêu cầu độ bóng, độ chính xác mà chọn phương pháp gia công lần cuối các bề mặt quan trọng.
_ Đảm bảo tính thống nhất về chuẩn, giảm số lần gá tăng số vị trí gia công trong mỗi lần gá.
_ Chú ý tới các nguyên công phát sinh biến dạng, có thể sinh ra phế phẩm... để tách ra khỏi các nguyên công gia công tinh và thêm vào các nguyên công trung
gian.
* Vấn đề chọn máy ứng với mỗi nguyên công cần theo các nguyên tắc sau: _ Phù hợp với dạng sản xuất. Loại vạn năng dùng cho sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, loại chuyên dùng hoặc hiện đại có trang bị chuyên dùng dùng cho sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.
_ Chọn loại năng xuất thấp thì số máy, số công nhân, số đồ gá, số dụng cụ và diện tích nơi làm việc đều tăng lên...
_ Chọn loại năng xuất quá cao dẫn đến phụ tải không đủ gây nên chi phí gián tiếp lớn, giá thành tăng...
_ Do đó cần phải cố gắng sử dụng tối đa công suất trang thiết bị, dụng cụ có trong phân xưởng, chia máy gia công thô và tinh riêng rẽ, hợp lý...
* Sau khi nghiên cứu và lập quy trình công nghệ ta sẽ lập được các tài liệu công nghệ sau đây :
1/ Phiếu tiến trình công nghệ: chỉ rõ đường lối tổng quát chế tạo chi tiết, trên phiếu chỉ vạch ra các nguyên công mà không cần các bước. Ngoài ra còn ghi rõ máy, dụng cụ, đồ gá cần dùng, số chi tiết trong một loạt, thời gian gia công. Phiếu tiến trình công nghệ là cơ sở để căn cứ vào đó định ra kế hoạch sản xuất và tổ chức sản xuất. Nó được dùng trong sản xuất loạt nhỏ và đơn chiếc.
2/ Phiếu quy trình công nghệ: là các tài liệu cơ bản để hướng dẫn công nhân thực hiện sản xuất và hướng dẫn việc chuẩn bị. Trên phiếu vẽ có sơ đồ chi tiết gia công , ghi rõ các kích thước gia công. Ngoài ra còn ghi cả tên nhà máy, tên chi tiết, vật liệu, trọng lượng phôi, trọng lượng chi tiết, sản lượng mỗi loạt. Phiếu này được dùng trong sản xuất hàng loạt.
3/ Phiếu nguyên công: Nếu các loại phiếu trên được lập cho toàn bộ quy trình của chi tiết thì phiếu nguyên công này chỉ lập riêng cho từng nguyên công. Trên phiếu có một bản vẽ sơ đồ nguyên công thể hiện rõ cách định vị, kẹp chặt, kích thước gia công và dung sai độ nhẵn bóng bề mặt, mặt gia công tô màu đỏ còn mặt định vị tô màu xanh.
Ngoài ra còn có phiếu điều chỉnh dùng để hướng dẫn việc điều chỉnh các máy tự động, bán tự động. Phiếu kiểm tra dùng cho công nhân kiểm tra kỹ thuật.
iv. một số bước thiết kế cơ bản:
* Kiểm tra tính công nghệ trong kết cấu chi tiết máy:
Tính công nghệ trong kết cấu là tính chất quan trọng của sản phẩm hoặc chi tiết cơ khí nhằm đảm bảo lượng tiêu hao kim loại ít nhất, khối lượng gia công và lắp ráp ít nhất, giá thành chế tạo thấp nhất trong điều kiện và quy mô sản xuất nhất định.
_ Khi xét tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết gia công phải được dựa trên các cơ sở sau:
+ Quy mô sản xuất và tính loạt của sản phẩm.
+ Kết cấu tổng thể của sản phẩm, đảm bảo chức năng và điều kiện làm việc của sản phẩm.
+ Điều kiện sản xuất cụ thể của doanh nghiệp.
_ Muốn đánh giá tính công nghệ trong kết cấu chi tiết máy cần phải theo các chỉ tiêu sau:
+ Trọng lượng kết cấu nhỏ nhất.
+ Sử dụng vật liệu thống nhất tiêu chuẩn.
+ Quy định kích thước dung sai và độ nhám bề mặt hợp lý.
+ Sử dụng chi tiết máy và bề mặt chi tiết máy thốnh nhất, tiêu chuẩn.
+ Kết cấu hợp lý để gia công cơ và lắp ráp thuận tiện.
Để đảm bảo hiệu quả chung của quá trình chế tạo sản phẩm thì tính công nghệ trong kết cấu của sản phẩm phải được nghiên cứu, bàn bạc ngay từ khi bắt đầu thiết kế kết cấu của sản phẩm. Nhà thiết kế phải nắm vững các phương pháp gia công cắt gọt để thiết kế chuỗi kích thước công nghệ hợp lý, độ nhẵn bóng và độ chính xác phù hợp với yêu cầu sử dụng nhằm giảm giá thành sản phẩm từ khâu thiết kế. Đối với gia công cắt gọt, kết cấu của chi tiết máy phải thoả mãn được các yêu cầu như: giảm trọng lượng chi tiết nhưng phải đảm bảo chi tiết đủ cứng vững, tạo điều kiện cắt gọt với chế độ cắt gọt lớn, năng suất cao.
* Chọn máy:
_ Kiểu máy được chọn phải đảm bảo thực hiện được phương pháp gia công đã chọn.
Và phải có độ chính xác phù hợp với yêu cầu gia công.
_ Kích thước, phạm vi của máy phù hợp với chi tiết gia công.
_ Công suất và thông số công nghệ của máy phải đảm bảo chất lượng năng suất gia công.
_ Chọn máy phù hợp với dạng sản xuất.
_ Xác định các thông số công nghệ như chiều sâu cắt t, bước tiến dao s, vận tốc cắt v, số vòng quay trục chính n….
* Định mức thời gian gia công:
_ Thời gian cơ bản khi gia công cơ là thời gian trực tiếp cắt gọt vật liệu.
_ Thời gian phụ là thời gian gá đặt, tháo, kẹp, bật máy …
_ Thời gian phục vụ kỹ thuật và tổ chức như lau chùi máy, chuyển phôi … _ Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của người thợ trong ca làm việc …
--- ***** ---
Câu hỏi ôn tập chương 5 1. Thế nào là quy trình công nghệ tối ưu?
2. Các tài liệu cơ bản để thiết kế quy trình công nghệ? Phân tích.
3. Trình bày trình tự thiết kế quy trình công nghệ?
Chương 6