CÔNG NGHỆ PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY
II. Phương pháp phục hồi chi tiết bằng gia công áp lực
1. Giới thiệu chung:
ương pháp sửa chữa bằng gia công áp l
và hình dáng chi tiết nhờ sự phân bố lại kim loại của nhờ gia công áp lực để dồn kim loại từ chỗ không qua mòn. Ví dụ hình 18.1: cần làm phồng một đầu trục bị nh
rồi nong lỗ của đầu trục. Khi nong như vậy ta đã phải nong to hơn đường kính yêu cầu để có lượng dư gia công lại cho chính xác.
Hình 18.1 Làm to đầu trục
ợc phép giảm thì ta hông được phép giảm chiều dài thì ta theo các bước
_ Kh
ư gia công sau này).
o
_ Đóng chốt (nguội ) vào lỗ đầu trục vừa nung
đầu trục cho đúng yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
2. Các phương pháp phục hồi bằng gia công áp lực:
*Khi mòn sẽ làm giảm kích thước đường kính, khi đó chỉ việc rèn theo phương hướng kính, điều này dễ làm kể cả trục rỗng không mỏng quá.
*Khi muốn làm tăng đường kính mà chiều dài đoạn cần làm đư chỉ việc chồn lại là được. Nhưng nếu k
:
oan lỗ trụ, hoặc tiện lỗ côn dọc trục với chiều sâu l’=1,2l.Trong đó: l’ là chiều sâu lỗ khoan, l độ dài đoạn trục cần làm tăng đường kính.
_ Tiện sẵn một chốt trụ số 1 hoặc côn có đường kính lớn hơn lỗ khoan ∆d+2z (z là lượng d
_ Nung đầu trục cần tăng đường kính (≈600÷700 C).
_ Gia công cắt gọt lại
Hình 18.2 Làm to đầu trục
∆d/ 2
L'
1
*Muốn làm tăng đường kính trụ rỗng ta chỉ việc rèn xung quanh theo phương hướng kính, làm cho thành mỏng giảm đi một lượng thì đường kính D sẽ tăng lên
*Muốn làm dài chi tiết ra một lượng ∆l (hình 18.3
Ta ch th t lại thì ta sẽ thúc chỗ đó
Ví dụ: trục có chiều dài l nhưng muốn dài thêm∆l ta chọn được đoạn trục B cho phép giảm đường kính nhưng hai vai không hỏ g thì ta xấn giữa đoạn B xuống được dài thêm ∆l.
Hình 18.3 Làm dài thêm trục
ia công áp lực dùng để phục hồi có nhiều điểm giống như trong sản xuất sản
ng gia công áp lực rất ít,
lượng các công việc này ảnh hưởng đến chất lượng công n lưu ý một số điểm sau đây:
ượng phục hồi do đặc tính của g cần đốt nóng quá, vì đốt nóng qúa m cơ tính của vật liệu và làm chi tiết bị biến dạng (ví dụ thép C45, nung 650÷7000C)
đặc biệt chi tiết nhỏ dễ nguội, gia /s còn khi gia công trên máy ép có thể gia
ợp lý không làm hỏng chi tiết.
ộ phận kia phải đủ, cùng với lượng dư để gia công tiếp theo
) ắ ọn một chỗ nào của đường kính được phép
n
3. Nhận xét:
G
phẩm mới. Gia công mới thì áp lực dùng để biến dạng rất nhiều mới tạo ra sản phẩm.
Nhưng quá trình phục hồi vật gia công đã có kích thước, hình dáng gần giống với kích thước và hình dáng của sản phẩm, lượng biến dạng tro
sau khi gia công áp lực, chi tiết chỉ cần qua một vài bước gia công cơ nữa là thành sản phẩm. Vì vậy việc chọn chế độ gia công thiết kế khuôn rèn dập để phục hồi là công việc khá phức tạp. chất
việc phục hồi. Khi dùng phương pháp phục hồi này cầ _ Nhiệt độ nung là nhân tố ảnh hưởng nhiều đến chất l gia công phục hồi độ biến dạng ít do đó khôn
thép bị ôxy hoá, tinh thể kim loại hạt to gây ứng suất nhiệt, làm giả
_ Tốc độ biến dạng: nói chung có tốc độ nhanh, công trên máy búa có thể đạt tốc độ 3÷9m
công chi tiết ở trạng thái nguội và chọn chế độ h _ Thiết kế khuôn dập phải thoả mãn yêu cầu:
+ Lượng kim loại dồn từ bộ phận này sang b
∆l
L
A B C
+ Sau khi ép, không phá huỷ khả năng làm việc của chi tiết và không ảnh hưởng đến độ bền chịu tải của chi tiết sau này
n biến dạng thuận lợi nhất
ện nay o ực nghiệm trước để tìm thông số tin cậy.
n một lượng kim loại đủ lượng dư u khi hàn đắp, bề mặt chi tiết bị
p kim loại mới. Phương pháp này ảnh hưởng nhiều đến chất lượng kim loại đượ đắp vào.
loại sẽ làm chi tiết nóng lên gây sự biến dạng chi tiết, nếu chọn cách h
p ứt,
mặt được phẳng
ới chi tiết cần “đắp dầy” nhưng chi i nhỏ, thực chất của phương pháp này là gắ
cần
3. Công nghệ hàn đắp (theo các bước sau):
+ Đường cong của khuôn dập phải tạo điều kiệ
+ Các thông số gia công phải cân nhắc cẩn thận cho phù hợp v.v… hi chưa thể chọn các thông số này bằng lý luận, thuật toán mà chủ yếu dựa và kinh nghiệm và th