THIẾT KẾ QTCN LẮP RÁP THIẾT KẾ QTCN LẮP RÁP
V- CÔNG NGHỆ LẮP MỘT SỐ MỐI LẮP ĐIỂN HÌNH
1- Lắp các mối lắp cố định tháo được (chủ yếu là các mối lắp ren)
a- Laép gugioâng (vít caáy).
Hình (9 – 15) b- Laộp buloõng – ủai oỏc.
Lắp chặt bằng cách nung nóng vật bao.Lắp chặt bằng cách nung nóng vật bao.
•2- Lắp các mối lắp cố định không tháo được (có 5 loại).
Dùng khi mối lắp chịu lực lớn, chi tiết có đường kính lớn nhưng chiều dài lắp nhỏ.
Những chi tiết hình dáng phức tạp khi nung dễ bị cong vênh, nứt…
Bề mặt dễ bị oxy hoá làm giảm chất lượng bề mặt đã gia công (trừ luộc trong daàu).
Lắp chặt bằng cách làm lạnh vật bị bao.
Khắc phục được nhược điểm của phương pháp nung nóng vật bao.
phương pháp này cần thiết bị phức tạp, đắt tiền nên chi phí tăng.
Lắp chặt bằng ép nguộiLắp chặt bằng ép nguội
Cần định hướng chi tiết bằng cách vát mép trục và lỗ
Xác định lực ép chính xác.
Lắp chặt bằng đinh tán.
Dùng cho mối ghép chịu tải trọng lớn, rung động mạnh.
Đinh tán có nhiều loại.
Hình (9 – 20)
Lắp chặt bằng dập nguội, dán, hàn…
3- Lắp các mối lắp di động (có 4 loại).
3- Lắp các mối lắp di động (có 4 loại).
Lắp ráp ổ trượt liền.
Đường kính trong lắp có khe hở với cổ truùc.
Đường kính ngoài của ổ thường lắp chặt với vỏ hộp, để lắp ráp người ta có thể dùng phương pháp nung nóng vật bao, làm lạnh vật bị bao hoặc ép nguội.
Hình (9 - 21)
Lắp ổ trượt bổ đôiLắp ổ trượt bổ đôi
Cần tạo ra áp suất đều ở mặt ngoài của bạc với thân hộp.
Cần có độ dôi theo chiều cao của nửa bạc, nếu quá lớn sẽ bị biến dạng, nếu quá nhỏ thì không tạo được áp suất
cần thiết, và được xác định:
db: đường kính ngoài của bạc dl: đường kính lỗ của hộp
i: độ dôi cần thiết của mối lắp Hình (9 – 22)
4 4
i d
db l
h
= ⋅
⋅ −
=
∆ π π
Laộp oồ laờn: Laộp oồ laờn:
Có hai cáchCó hai cách
Vòng trong chặt với trục còn vòng ngoài lắp lỏng với thân hộp.
Vòng trong lắp lỏng với trục còn vòng ngoài lắp chặt với vỏ hộp.
Có nhiều kiểu dụng cụ để lắp.
Hình (9 – 24)
Khi lắp cần chú ý chọn phương pháp chặn ổ thích hợp.
Hình (9 – 25)
Với ổ bi côn sau khi lắp thường phải điều chỉnh khe hở làm việc bằng cách di chuyển hướng trục một trong hai vòng của ổ.
Laộp oồ bi kimLaộp oồ bi kim
Cần phải chế tạo trục phụ (hay bạc phụ) có đường Cần phải chế tạo trục phụ (hay bạc phụ) có đường kính lắp ghép nhỏ hơn trục khoảng (0,1 – 0,2)mm.
kính lắp ghép nhỏ hơn trục khoảng (0,1 – 0,2)mm.
Hình (9 – 27)Hình (9 – 27)
Tất cả các ổ bi sau khi lắp cần được kieồm tra:
Quay êm, nhẹ nhàng, không gây tiếng oàn.
Kiểm tra khe hở hướng kính và hương truùc.
Hình (9 – 28)
a. Kiểm tra trực tiếp không cần dụng cụ: nhìn, nghe … a. Kiểm tra trực tiếp không cần dụng cụ: nhìn, nghe … độ chính xác không cao phụ thuộc vào kinh nghiệm, độ chính xác không cao phụ thuộc vào kinh nghiệm, kiểm tra mang dạng định tính
kiểm tra mang dạng định tính Aùp dụng cho sản xuất Aùp dụng cho sản xuất nhỏ.
nhỏ.
b. Kiểm tra bằng cơ khí: dùng dụng cụ cơ khí như thước b. Kiểm tra bằng cơ khí: dùng dụng cụ cơ khí như thước
cặp, panme, đồng hồ, calíp, dưỡng…
cặp, panme, đồng hồ, calíp, dưỡng…
Hình ( 19 – 14 )Hình ( 19 – 14 )
c. Kiểm tra tự động: nhờ các thiết bị chuyên dùng.
c. Kiểm tra tự động: nhờ các thiết bị chuyên dùng.
d. Cân bằng máy.
d. Cân bằng máy.
Nội dung cân bằng đã học trong giáo trình cơ học Nội dung cân bằng đã học trong giáo trình cơ học máymáy
V/ KIỂM TRA TRONG QUÁ TRÌNH LẮP:
Tùy theo điều kiện và yêu cầu mà ta có:
Cân bằng tĩnh: thường các cân bằng các chi tiết có L/D < 1.
Hình (9 – 35 )
Cân bằng động: thường chi tiết có L/D
Kiểm tra các thông số hình học: độ Kiểm tra các thông số hình học: độ chính xác về vị trí tương quan.
chính xác về vị trí tương quan.
Kiểm tra động học: chạy không tải Kiểm tra động học: chạy không tải và chạy rà các bề mặt làm việc.
và chạy rà các bề mặt làm việc.
Kiểm tra động lực học: chạy có tải Kiểm tra động lực học: chạy có tải với công suất toàn phần trong thời với công suất toàn phần trong thời gian và điều kiện đã quy định.
gian và điều kiện đã quy định.
•e. Kiểm tra chất lượng sản phẩm
III- NĂNG SUẤT LẮP RÁP.III- NĂNG SUẤT LẮP RÁP.
Năng suất lắp có thể tính theo công thức:Năng suất lắp có thể tính theo công thức:
Q : số lượng sản phẩm lắp trong một đơn vị thời Q : số lượng sản phẩm lắp trong một đơn vị thời gian.
gian.
T : thời gian để tính năng suất (ca, giờ, phút …)T : thời gian để tính năng suất (ca, giờ, phút …)
B : số công nhân làm việc tại một vị trí lắp.B : số công nhân làm việc tại một vị trí lắp.
TTtctc : thời gian lắp từng sản phẩm. : thời gian lắp từng sản phẩm.
TTtctc = T = Tcbcb + T + Tphph + T + Tphvphv + T + Tnn
Ttc
B Q = T×
Để tăng năng suất lắp ta có các biện pháp:
Thiết kế QTCN lắp hợp lý.
Chọn hình thức lắp hợp lý.
Cơ khí hóa, tự động hóa.