PHẦN 2: PHẦN 2: THỰC TRẠNG VIỆC ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ISO 9001: 2008 TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SỮA VIỆT NAM (VIETNAM
2.4. Đánh giá thực trạng áp dụng hệ thống quản trị chất lượng theo ISO 9001: 2008 tại công ty Vinamilk
2.4.3. Nguyên nhân cơ bản
Từ phía công ty luôn đưa ra những cơ sở lý thuyết đảm bảo chắc chắn chất lượng sữa của công ty luôn đạt tiêu chuẩn quy định và cam kết đối với người tiêu dùng. Dưới đây là mô hình sản xuất sữa khép kín của công ty.
Nhà máy Sữa Việt Nam được trang bị dây chuyền sản xuất sữa tươi tiệt trùng với thiết bị hiện đại và công nghệ sản xuất tiên tiến nhất hiện nay. Nhà máy hoạt động trên một dây chuyền tự động, khép kín, từ khâu nguyên liệu đầu vào đến đầu ra sản phẩm.
Sữa tươi sau khi được kiểm tra chất lượng và qua thiết bị đo lường, lọc sẽ được nhập vào hệ thống bồn chứa lạnh (150 m3/bồn).
Khu vực tiếp nhận sữa tươi nguyên liệu Các bồn chứa lạnh 150m3/bồn
Từ bồn chứa lạnh, sữa tươi nguyên liệu sẽ qua các công đoạn chế biến: ly tâm tách khuẩn, đồng hóa, thanh trùng, làm lạnh xuống 4oC và chuyển đến bồn chứa sẵn sàng cho chế biến tiệt trùng UHT. Máy ly tâm tách khuẩn, giúp loại các vi khuẩn có hại và bào tử vi sinh vật.
Máy ly tâm tách khuẩn
Tiệt trùng UHT: Hệ thống tiệt trùng tiên tiến gia nhiệt sữa lên tới 140oC, sau đó sữa được làm lạnh nhanh xuống 25oC, giữ được hương vị tự nhiên và các thành phần dinh dưỡng, vitamin & khoáng chất của sản phẩm. Sữa được chuyển đến chứa trong bồn tiệt trùng chờ chiết rót vô trùng vào bao gói tiệt trùng.
Hệ thống tiệt trùng UHT
Nhờ sự kết hợp của các yếu tố: công nghệ chế biến tiên tiến, công nghệ tiệt trùng UHT và công nghệ chiết rót vô trùng, sản phẩm có thể giữ được hương vị tươi ngon trong thời gian 6 tháng mà không cần chất bảo quản
Hệ thống máy rót
Các robot LGV vận hành tự động sẽ chuyển pallet thành phẩm đến khu vực kho thông minh. Ngoài ra, LGV còn vận chuyển các cuộn bao bì và vật liệu bao gói đến các máy một cách tự động. Hệ thống robot LGV có thể tự sạc pin mà không cần sự can thiệp của con người.
Robot LGV tự động
Robot đang tự tìm bình ắc quy được nạp đầy điện để thay khi hết năng lượng
Kho thông minh là đầu tiên và lớn nhất tại Việt Nam, diện tích 6000 m2 với 20 ngõ xuất nhập, có chiều dài 105 mét, cao 35 mét, gồm 17 tầng giá đỡ với sức chứa 27168 lô chứa hàng. Nhập và xuất hàng tự động với 15 Xe tự hành RGV (Rail guided vehicle) vận chuyển pallet thành phẩm vào kho và 08 Robot cần cẩu (Stacker Crane) sắp xếp pallet vào hệ khung kệ. Việc quản lý hàng hoá xuất nhập được thực dựa trên phần mềm Wamas.
Hàng hoá tại kho thông minh
Hệ thống vận hành dựa trên giải pháp tự động hoá Tetra Plant Master, cho phép kết nối và tích hợp toàn bộ nhà máy từ nguyên liệu đầu vào cho đến thành phẩm. Nhờ đó nhà máy có thể điều khiển mọi hoạt động diễn ra trong nhà máy, theo dõi và kiểm soát chất lượng một cách liên tục. Hệ thống Tetra Plant Master cũng cung cấp tất cả dữ liệu cần thiết giúp nhà máy có thể liên tục nâng cao hoạt động sản xuất và bảo trì.
Ngoài ra, hệ thống quản lý kho Wamas tích hợp hệ thống quản lý ERP và giải pháp tự động hoá Tetra Plant Master mang đến sự liền mạch thông suốt trong hoạt động của nhà máy với các hoạt động từ lập kế hoạch sản xuất, nhập nguyên liệu đến xuất kho thành phẩm của toàn công ty.
Vì vậy, Công ty Vinamilk luôn khẳng định chắc chắn rằng, nguyên nhân chính dẫn đế những vấn đề về chất lượng sản phẩm của mình là do quy trình bảo quản và vận chuyển của các đại lý phân phối đến tay người tiêu dùng. Còn về phía công ty thì chất lượng sữa luôn được đảm bảo tiệt trùng từ nguyên liệu sản xuất đến thành phẩm cuối cùng.
LƯỢNG THEO TIÊU CHUẨN ISO 9001:2008 TẠI CÔNG TY SỮA VINAMILK 3.1. Mục tiêu và phương hướng phát triển của công ty