Hệ thống ôxi hóa Mercaptan – MERICATSM:

Một phần của tài liệu Các qui trình xử lý chất thải trong nhà máy lọc dầu dung quất (Trang 51 - 52)

(Theo bản vẽ 8474L-017-PFD-0010-101)

Dòng hydrocacbon chưa xử lý đi qua hệ thống giỏ thiết bị lọc (STR-1701A/B) song song 300 micron để loại bỏ hạt rắn có kích thước hơn 300 microns. Sau đó được hỗn hợp với dòng khí nén qua một vòi phun khí (SP-1701). Dòng khí được điều khiển bởi hệ thống tự động, ở chế độ bình thường là 44,9Nm3/h cho trường hợp dầu chua và 6,3Nm3/h cho trường hợp dầu ngọt. Hai vị trí điều khiển để định lượng chính xác và điều khiển hai air flowrates khác nhau (FE-002 và FV-002 cho trường hợp dầu chua và FE-003 và FV-003 cho trường hợp dầu ngọt).

Dòng hỗn hợp hydrocacbon và không khí tiếp theo được đưa đến cửa nạp của bộ tiếp xúc (FFC-1701) ở đây nó tiếp xúc tuần hoàn kiềm. Kiềm và hỗn hợp hydrocacbon hạ dần xuống và xuyên qua sợi bộ tiếp xúc, ở đây H2S và Mercaptan được tách từ

hydrocacbon và bị ôxi hóa trong pha kiềm. Kiềm tuần hoàn trong dòng điều khiển bằng tay ở chế độ bình thường 60m3/h qua một của hai bơm hồi lưu (P-1701A/B) và tuần hoàn kiềm đến cửa nạp của bộ tiếp xúc. Khi kiềm và hydrocacbon ra khỏi bộ tiếp xúc, kiềm đặc dẫn theo sợi kim loại tách xuống đáy của bể. Hydrocacbon nặng tách từ sợi cuộn và dòng xuyên qua bộ đệm kết tụ (SP-1703) trước khi thoát ra bể chứa.

Hydrocacbon đã xử lý chuyển tiếp qua một điểm điều khiển áp suất ngược (PIC-017) để duy trì hệ thống áp suất hệ thống, và tiếp theo đến bể chứa Naphtha RFCC, TK- 5108A/B. Khi hỗn hợp kiềm đã được chuyển ra ngoài, nó đựợc rút ra bằng tay từ bể chứa bộ phận tách (D-1701) và đến bể chứa kiềm phenol, TK-2003, cho sự khử chính xác trong phân xưởng xử lý kiềm thải (Phân xưởng 20). Trong thời gian chuyển ra ngoài, mức độ bị khử thấp, 150mm từ đáy thiết bị tách, bởi sự thoát nước bể chứa qua dòng kiềm thải. Kiềm sạch đựợc mang vào trong sau khi mang hydrocacbon – bề mặt tiếp xúc kiềm mức độ bình thường 750 mm bởi dụng cụ bơm định lượng kiềm P-1703. Một lượng hỗn hợp sẽ được chuyển ra ngoài khi nồng độ NaOH đạt 4 wt%. Với mỗi

một lượng chuyển, xấp xỉ 2,75 kg xúc tác có thể được bổ sung và sử dụng, xúc tác được bổ sung ở đường ống SP-1702. Kiềm sạch và nước được cung cấp sau khi đã lọc trong giỏ thiết bị lọc 150 micron (STR-1702) để bảo vệ màng sợi bộ tiếp xúc. Nước được thêm vào để ngăn cản sự khử nước của kiềm, được hoạt động bởi điều khiển mức LIC-002 trong bể chứa thiết bị tách để bảo quản bề mặt tiếp xúc bình thường ở mức 750mm. Chất chống sự ôxi hóa được phun vào hydrocacbon qua ống phun để ngăn cản sự tạo thành nhựa trong bể chứa. Có hai loại chất chống ôxi hóa trên thị trường. Loại đầu tiên AO-22 là nước được hòa tan và phải được phun vào hướng xuôi dòng của phân xưởng loại bỏ kiềm. Loại thứ hai AO-23 là dung dịch hydrocacbon và được phun vào bình thường hướng ngược dòng của vòi phun khí.

III.1.1.3. Loại bỏ các tạp chất gây ô nhiễm ra khỏi dòng nguyên liệu ban đầu của phân xưởng xử lý Naphtha NHT:

Một phần của tài liệu Các qui trình xử lý chất thải trong nhà máy lọc dầu dung quất (Trang 51 - 52)