Công nghệ này được phát triển bởi công ty Merichem, sử dụng diện tích bề mặt của các sợi để tiếp xúc giữa các pha. Cấu tạo đơn giản nhưng vô cùng có hiệu quả, bộ tiếp xúc màng sợi, thiết bị tiếp xúc tĩnh, thành phần là một bó gồm nhiều sợi kim loại dài, đường kính sợi nhỏ chứa trong một ống hoặc bình chứa hình trụ (bộ tiếp xúc). Cỡ nhỏ và số lượng sợi lớn tạo thành các ống mao quản rất nhỏ tạo điều kiện cho sự tiếp xúc hiệu quả giữa các pha và khả năng chuyển khối lớn.
Hình III.1: Bộ tiếp xúc màng sợi
Dung dịch kiềm và xúc tác MEA đi vào bộ tiếp xúc làm ướt sợi kim loại, tạo thành một lớp màng mỏng quanh mỗi sợi và dọc theo suốt chiều dài sợi. Nhờ trọng lực kiềm sẽ di chuyển dọc theo suốt chiều dài sợi đi qua bộ tiếp xúc và đi vào bình tách do đó bề mặt sợi luôn được làm mới. Dung dịch kiềm bám vào sợi và chuyển thành pha cưỡng bức. Dòng hydrocacbon vào bộ tiếp xúc và đi vào các ống mao quản tạo nên bởi bề mặt các sợi kim loại có phủ lớp kiềm. Độ nhớt sẽ gây ra lực cưỡng bức ở giữa hai bề mặt tiếp xúc hai pha nên tạp chất trong hydrocacbon phải khếch tán trong bề mặt tách. Lực kéo cưỡng bức giai đoạn ban đầu thúc đẩy cưỡng bức cho giai đoạn cưỡng bức sau tạo thành dòng và đi qua chùm sợi, hệ thống bộ tiếp xúc màng sợi được mô tả ở hình :
Hình III.2: Sự chuyển động của hydrocacbon, kiềm và xúc tác trong bộ tiếp xúc màng sợi.
Hệ thống bộ xúc tác màng sợi có thể được vận hành theo từng mẻ hoặc tách liên tục. Trong sự vận hành theo mẻ, một lượng dung dịch kiềm mới được chuyển đến để tách và được tuần hoàn qua bộ tiếp xúc cho đến khi hiệu suất tách giảm. Trong quá trình tách liên tục, dung dịch kiềm mới được đo bởi dụng cụ đo trong hệ thống và kiềm đã sử dụng được chuyển ra bằng điều khiển mức. Chế độ vận hành thường theo mức độ tạp chất hoặc người vận hành thấy có hiệu quả cho quá trình tách. Bộ tiếp xúc màng sợi ràng buộc hiệu quả tách dựa trên nồng độ kiềm và tỷ lệ hydrocacbon - kiềm
Hình III.4: Hiệu suất qua sự tiếp xúc qua bộ tiếp xúc màng sợi
Hình III.5:Hiệu suất của tỉ lệ hydrocacbon và kiềm
Bộ tiếp xúc màng sợi được áp dụng cho khí - lỏng hoặc hệ thống lỏng không trộn lẫn. Ảnh hưởng phương pháp chuyển khối giữa các pha, bộ tiếp xúc màng sợi nâng cao chuyển khối bởi tổ hợp liên hợp của khoảng cách ngắn cho sự di chuyển, và sự tiếp xúc riêng kéo dài.
III.1.1.2. Loại bỏ S ra khỏi nguyên liệu ban đầu ở phân xưởng NTU: 1. Mô tả phân xưởng NTU:
Công suất thiết kế của phân xưởng NTU là 45000 BPSD Naphtha chưa xử lý từ phân xưởng RFCC, với hai loại dầu thô:
- Bạch Hổ (trường hợp dầu ngọt)
- Hỗn hợp Bạch Hổ + DuBai (trường hợp dầu chua)
Mục đích của phân xưởng NTU là xử lý dòng Naphtha chưa xử lý của phân xưởng RFCC trong đó chứa 120 wt ppm Mercaptan (trường hợp dầu chua) được giảm xuống 5 wt ppm Mercaptan trong dòng Naphtha RFCC đạt tiêu chuẩn sản phẩm.
Hydrocarbon Product Specifications:
Mercaptans as Sulfur, RSH as S, wt ppm 5
Or Doctor Test Negative
Sodium as Na+, wt ppm 1
Copper Strip 1
Với thành phần trong dòng nguyên liệu: Hydrocarbon Data
Hydrocarbon Type RFCC Naphtha Sour Blend Sweet Bach Ho Standard Specific Gravity @ 15°C 0.736 0.732
RVP, kg/cm²a 0.46-0.6 0.49-0.6
Standard Flow Rates @ 15°C
Maximum 217,000 kg/h (45,000 BPSD)
Minimum 108,500 kg/h (22,500 BPSD)
ASTM D-86 Distillation
Hydrocarbon Composition, vol% Temp (°C) Temp (°C)
IBP 32 31 10 55 54 20 64 61 30 72 69 40 80 78 50 90 87 60 101 98 70 116 113 80 135 134 90 160 158 95 176 175 EBP 200 202
Hydrocarbon Inlet Impurities:
H2S 10 5
Treatable Mercaptans (RSH as S) 120 4
Phenolic Compounds - - (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sodium as Na+ - -