CHƯƠNG 2 NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP VÀ ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU
2.2. Phương pháp nghiên cứu
Nội dung đề tài mang tính thực tiễn sản xuất vì vậy phương pháp nghiên cứu chủ yếu là:
- Nghiên cứu tài liệu.
- Điều tra, khảo sát.
- Thực nghiệm và đánh giá.
2.2.1. Phương pháp nghiên cứu tài liệu Thu thập các nguồn tài liệu:
- Các bài báo trong nước, nước ngoài viết về tình hình hoạt động sản xuất ngành dệt may hiện nay. Các Website …
- Các công trình nghiên cứu khoa học và các đề tài luận văn nghiên cứu về các vấn đề liên quan đến hoạt động sản xuất của dây chuyền may công nghiệp.
2.2.2. Phương pháp điều tra, khảo sát thực địa 2.2.2.1. Phỏng vấn trực tiếp, phát phiếu khảo sát
Phỏng vấn trực tiếp và phát phiếu khảo sát đối với lãnh đạo các xí nghiệp và cán bộ quản lý các dây chuyền sản xuất về tình hình hoạt động của các dây chuyền may. Tiến hành ghi chép đầy đủ vào phiếu khảo sát về các nội dung khảo sát:
Formatted: Font color: Auto
- Mặt hàng sản xuất;
- Công suất của dây chuyền;
- Năng suất lao động;
- Trang thiết bị máy móc;
- Cấu trúc của dây chuyền và phương tiện vận chuyển …
Trong từng dây chuyền xem xét có yếu tố nào đặc biệt cần chú thích rõ ràng [Phụ lục 2].
2.2.2.2. Thống kê tổng hợp và phân tích kết quả khảo sát
Trên cơ sở các số liệu, dữ liệu thu thập được trong quá trình phỏng vấn trực tiếp, khảo sát thực địa và thực nghiệm tại các xí nghiệp và các doanh nghiệp, tiến hành thống kê, tính toán và phân tích các dữ liệu theo các nội dung và tiêu chí cần khảo sát.
2.2.3. Phương pháp thực nghiệm và đánh giá
Dựa trên kết quả khảo sát thực trạng sản xuất của dây chuyền số 08 và tài liệu kỹ thuật đơn hàng áo Polo Shirt nữ, nhận xét và phân tích đánh giá về vấn đề tính toán tổ chức dây chuyền thông qua việc nghiên cứu của yếu tố: cách thức tổ chức sắp xếp dây chuyền và đường đi của BTP tới tính liên tục của dây chuyền may như sau [Phụ lục 3]:
- Dây chuyền số 08 đang sản xuất đơn hàng áo Polo Shirt nữ mã 1141 B, với số lượng 16.000 sản phẩm trong thời gian 20 ngày (từ 08/6/2011 đến 30/6/2011).
- Quá trình sản xuất được chia làm 2 giai đoạn:
+ Giai đoạn 1: Là chuyền so sánh.
+ Giai đoạn 2: Là chuyền thực nghiệm.
- Giai đoạn 1: Qua quá trình trực tiếp nghiên cứu và quan sát hoạt động của dây chuyền so sánh trong 10 ngày đầu (từ 08/6/2011đến 18/6/2011), tác giả nhận thấy trên dây chuyền không đạt tính liên tục trong vấn đề tính toán tổ chức dây chuyền như sau:
+ Một số điểm BTP bị ùn ứ đọng.
+ Một số điểm BTP bị gián đoạn.
+ Một số điểm BTP bị quay lại.
+ Đường đi của BTP quá dài so với quy trình công nghệ.
Từ đó tác giả đưa ra một số biện pháp cải tiến có cơ sở khoa học tính toán tổ chức tối ưu dây chuyền như sau:
+ Tiến hành bấm giờ từng công đoạn theo năng lực thực tế của công nhân.
+ Tiến hành ghép tách một số công đoạn và cân bằng chuyền.
+ Tính toán tổ chức sắp xếp lại dây chuyền dựa trên kết quả của việc cân bằng chuyền.
+ Tính toán đường đi của BTP để có được dòng dịch chuyển định hướng của BTP với đường đi ngắn nhất.
- Giai đoạn 2: Tiến hành sản xuất thực nghiệm theo kế hoạch đã đề ra trong 10 ngày tiếp theo (từ 20/6/2011 đến 30/6/2011), đánh giá kết quả của việc cải tiến.
- Kết quả nghiên cứu của chuyền so sánh và chuyền thực nghiệm được đánh giá và so sánh bởi: điểm BTP ùn ứ đọng, điểm BTP gián đoạn, điểm BTP quay lại.
- Kết quả sản xuất của chuyền so sánh và chuyền thực nghiệm được so sánh và đánh giá bởi: Thời gian sản xuất, năng suất, thời gian ngừng việc và đường đi của BTP.
2.2.4. Xử lý số liệu thực nghiệm
Các kết quả tính toán về sự ảnh hưởng của vấn đề “tính toán tổ chức dây chuyền” thông qua việc nghiên cứu của yếu tố: cách thức tổ chức sắp xếp dây chuyền và đường đi của BTP tới tính liên tục của dây chuyền sản xuất may công nghiệp được tính toán theo công thức và áp dụng để tổ chức bố trí sắp xếp dây chuyền may.
- Tính toán tổ chức dây chuyền được xác định bởi: thời gian, năng suất và đường đi của BTP.
- Tính liên tục của dây chuyền được so sánh, đánh giá thông qua các biểu đồ được thiết lập trên phần mềm Microsof Office/ Excel 2003.