CHƯƠNG II. CẤU TRÚC HỆ THỐNG CIM
CHƯƠNG 5. THIẾT KẾ BĂNG TẢI
IV. Thiết kế băng tải
4.2 Gia công cơ chi tiết pallet
4.2.5. Xác định thứ tự các nguyên công
Do đây là sản xuất đơn chiếc nên ta dùng phương pháp gia công nhiều vị trí. Dùng máy phay vạn năng và máy tiện, với đồ gá vạn năng.
b) Xác định phương pháp gia công
Do yêu cầu các mặt gia công không cao, bề mặt làm việc cũng không đòi hỏi độ nhẵn bóng nên ta chọn cấp chính xác 3(cho các bề mặt phay) cho tất cả các mặt gia công. Tương ứng với cấp độ bóng là 5. Ta có dung sai là 0.1mm cho các kích thước gia công trên máy phay, máy tiện.
c) Trình tự gia công Chọn chuẩn
Chuẩn tinh: Mặt A Chuẩn thô: Mặt B Thứ tự nguyên công Nguyên công 1:
Phay 2 mặt bên để chiều dầy đạt kích thước 25+0.1mm( từ kích thước 30mm)
Thực hiện trên máy phay 6M12H, được định vị và kẹp chặt bằng êto(1).
Định vị 5 bậc tự do, đó là quay quanh x, y, z và tịnh tiến theo phương z, x.
Bước 1
Phay một mặt đi một lượng là 2,5 mm Qua hai lần phay tinh và phay thô
Phay thô đi 2mm với chế độ cắt: s=2mm ,với vận tốc là: v=125 vòng/phút Phay tinh đi 0.5 mm với chế độ cắt s=0.5mm với vận tốc là: v=200 vòng/phút.
(1) Bước 2
Tháo êto và quay ngược chi tiết lại và kẹp chặt bằng êtô (2).Định vị 5 bậc tự do, đó là quay quanh x, y, z và tịnh tiến theo phương z, x.
Phay một mặt đi một lượng là 2,5 mm Qua hai lần phay tinh và phay thô
Phay thô đi 2mm với chế độ cắt: s=2mm ,với vận tốc là: v=125 vòng/phút Phay tinh đi 0.5 mm với chế độ cắt s=0.5mm với vận tốc là: v=200 vòng/phút. Sau lần phay này thì chi tiết đạt kích thước 25+0.1mm
(2)
Nguyên công 2: Phay hình chữ nhật đạt kích thước 50x70mm
Bước 1. Dùng dao phay mặt đầu để phay đi một lượng là 2.5mm ở cạnh 75mm Nguyên công phay này được thực hiện trên máy phay:6M12H. được định vị và kẹp chặt bằng êto(1). Định vị 5 bậc tự do, đó là quay quanh x, y, z và tịnh tiến theo phương z, x. (3)
Khi phay thô lượng chạy dao là: 2mm với vận tốc là: 125 vòng/phút Sau đó lần phay tinh cuối cùng chọn s=0.5mm với vận tốc là v=200 v/phút
(3)
Bước 2. Tháo chi tiết và quay đi 900 .Dùng dao phay mặt đầu để phay đi một lượng là 2.5mm ở cạnh 55mm để đạt kích thước 52.5
Nguyên công phay này được thực hiện trên máy phay:6M12H. được định vị và kẹp chặt bằng êto(1). Định vị 5 bậc tự do, đó là quay quanh x, y, z và tịnh tiến theo phương z, x. (4)
Khi phay thô lượng chạy dao là: 2mm với vận tốc là:125 vòng/phút Sau đó lần phay tinh cuối cùng chọn s=0.5mm với vận tốc là v=200 v/phút
(4)
Bước 3. Tháo chi tiết và quay đi 900 .Dùng dao phay mặt đầu để phay đi một lượng là 2.5mm ở cạnh 72.5mm để đạt kích thước 70mm
Nguyên công phay này được thực hiện trên máy phay:6M12H. được định vị và kẹp chặt bằng êto(5). Định vị 5 bậc tự do, đó là quay quanh x, y, z và tịnh tiến theo phương z, x. Khi phay thô lượng chạy dao là: 2mm với vận tốc là:125 vòng/phút .
Sau đó lần phay tinh cuối cùng chọn s=0.5mm với vận tốc là v=200 v/phút
(5)
Bước 4. . Tháo chi tiết và quay đi 900 .Dùng dao phay mặt đầu để phay đi một lượng là 2.5mm ở cạnh 52.5mm để đạt kích thước 50+0.1mm
Nguyên công phay này được thực hiện trên máy phay:6M12H. được định vị và kẹp chặt bằng êto(6). Định vị 5 bậc tự do, đó là quay quanh x, y, z và tịnh tiến
theo phương z, x. Khi phay thô lượng chạy dao là: 2mm với vận tốc là:125 vòng/phút .
Sau đó lần phay tinh cuối cùng chọn s=0.5mm với vận tốc là v=200 v/phút
(6)
Sau nguyên công thứ 2 này thì chi tiết có kích thước như sau
Nguyên công 3: Phay 2 rãnh bằng dao phay ngón
Trong nguyên công này ta vẫn dùng eto để định vị 5 bậc tự do, đó là quay quanh x, y, z và tịnh tiến theo phương z, x. Ta thay dao phay ngón để tiến hành gia công 2 rãnh trên một lần gá đặt.
Lựa chọn chế độ cắt
Phay được thực hiện trên máy 6M12H.
Phay thô lượng chạy dao s=4mm (3 lần) với tốc độ cắt v=125 vòng/phút Phay thô lần cuối với s=3.5 mm với tốc độ cắt v=125 vòng/phút
Phay tinh với s=0.5mm với tốc độ cắt v=200vòng/phút Sơ đồ định vị như hình vẽ (7)
(7)
Nguyên công 4: Tiện lỗ φ45+0.1với chiều sâu là 5mm Và vát mép
Nguyên công này được thực hiện trên máy tiện T616, dùng mâm cặp 4 chấu định vị và kẹp chặt, kết hợp với rà gá đã hạn chế 5 bậc tự do.
Sản phẩm cuối cùng có hình dáng
B – ĐIỀU KHIỂN BĂNG TẢI.
Điều khiển hoạt động của băng tải có thể bằng vi điều khiển hoặc PLC Điều khiển hoạt động của băng tài bằng PLC