CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ - THẢO LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG THỦY LỰC
3.3. Đề xuất quy trình bảo dưỡng hệ thống thủy lực
3.3.6. Làm việc trên các bộ phận hệ thống thủy lực
Khi làm việc trên các bộ phận hệ thống thủy lực, các vấn đề liên quan đến khía cạnh an toàn đã được cảnh báo bởi các nhân viên bảo trì. Về cơ bản, chỉ có phụ tùng thay thế đã được phê duyệt bởi các nhà sản xuất sẽ được thay thế và lắp đặt.
Hệ thống thủy lực phải được bảo vệ chống lại ô nhiễm đưa vào từ bên ngoài càng nhiều càng tốt. Trong quá trình Flushing phải được tiến hành hết sức cẩn thận để loại bỏ sự nhiễm bẩn của hệ thống thủy lực ra ngoài. Phụ tùng được cài đặt phải không bị nhiễm bẩn.
Tất cả các bộ phận, thiết bị được cài đặt bởi các kỹ thuật viên bảo trì phải được lựa chọn phù hợp với những áp lực vận hành và các chất lỏng thủy lực. Một số vị trí lắp đặt ở trên cao của hệ thống thủy lực do đó trong quá trình lắp đặt các thiết bị cũng phải được sử dụng các thiết bị nâng hạ để quá trình lắp đặt được diễn ra an tòa.
Nếu trong quá trình lắp đặt có thể gây nhầm lẫn sự kết nối các đường dây nên chúng phải được đánh dấu rõ ràng bởi các kỹ thuật viên bảo trì trước khi bị ngắt kết nối và phải được kiểm tra cẩn thận sau khi lắp đặt xong để vận hành.
3.3.6.2. Ống thẳng
Nếu đường ống phải được thay thế, tiêu chuẩn chính xác thép kéo nguội phải được sử dụng. Khi lựa chọn các ống các đoạn ống chéo thì áp lực vận hành phải đo được.
Nếu ống thẳng được sử dụng để lắp đặt lại trong công tác bảo dưỡng thì các ống này phải được giữ bởi các vòng đỡ một cách đầy đủ và thích hợp. Khoảng cách sau đây là chứng minh có giá trị:
Đường kính bên ngoài đường ống Khoảng cách gắn vòng đỡ
Lên đến 10 mm 1 m
Từ 10 mm đến 25 mm 1,5 m
Từ 25 mm đến 50 mm 2,0 m
Trên 50 mm 3,0 m
Các khuỷu ống phải được uốn cong băng cách sử dụng các thiết bị phù hợp như máy uốn ống. Ống không bị vênh khi chúng bị bẻ cong. Ống chịu xử lý nhiệt phải được làm sạch và tẩy cặn. Trước khi được cài đặt vào hệ thống đường ống dẫn, linh kiện đường ống luôn phải được mài nhẵn, làm sạch, và được lắp đặt phù hợp với các quy định những nhà cung cấp phù hợp.
Trong quá trình lắp ráp, các kết nối mới được lắp đặt phải được siết chặt theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất, ví dụ: bằng cách sử dụng chìa khoá mô-men xoắn hoặc theo quy định của góc xoắn, để tránh các lực cắt và
xiết quá căng.
Các đường ống và phụ kiện cần phải được kiểm tra sự rò rỉ trước khi được chấp nhận để có thể áp suất hoạt động lên đến tối đa.Nếu các thiết bị đường ống cho thấy sự rò rỉ thì ngay lập tực phải được khắc phục. Đối với điều này, việc giảm áp phải được áp dụng dầu tiên, sau đó các biện pháp sau có thể được thực hiện:
- Thắt chặt các khớp nối;
-Thắt chặt các mặt bích;
- Thay thế các vòng đệm.
3.3.6.3. Ống mềm
Ống mềm thủy lực được sử dụng để nối giữa 2 phần tử khi vận hành có thể di chuyển tương đối lẫn nhau. Khi đó nhờ đặc tính đàn hồi ống mềm sẽ làm giảm các xung động áp suất trong hệ thủy lực.
Về quy định, ống mềm phải được thay thế theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Nếu các chi tiết sản xuất không sẵn có, các quy trình sau đây sẽ được thực hiện:
Ống mềm, khớp nối và lắp ráp ống phải được lựa chọn một cách mà:
- Những bộ phận này chịu tải không được vượt quá áp suất vận hành.
- Áp suất vận hành phải được đưa vào hệ thống kiểm soát.
- Áp suất phải đủ lớn để vận chuyển chất lỏng thủy lực trong đường ống.
- Khả năng tương thích của ống với các vật liệu bịt kín như mặt bích hay vong đệm và với các chất lỏng thủy lực.
- Các ống được sử dụng phải đảm bảo đạt chất lượng tiêu chuẩn quốc gia, hoặc quốc tế, chẳng hạn tiêu biểu như tiêu chuẩn EN, ISO, SAE, ASTM...
3.3.6.4. Xi lanh thủy lực
Trước khi bắt đầu thay thế xi lanh thủy lực cần phải chú ý đến các lực có thể đang được gây ra bởi tải trọng lớn, và cũng cần phải chú ý đến việc phải xả áp trên các piston và các thanh bên. Các thông số kỹ thuật của xi-lanh thay thế phải tuân theo những của loại được thay thế.
Để ngăn chặn các bộ phận chuyển động bất ngờ không lường trước được gây ra bởi khí còn sót lại trong các xi lanh, nhưng phải được lấp đầy với chất lỏng thủy lực và lỗ thông hơi bằng cách giải nén và rút ngắn quá trình không tải trong các xưởng dịch vụ hoặc thông qua các hệ thống thủy lực trước khi chúng được cài đặt.
Nếu điều này không được thực hiện tự động, các hệ thống thông gió phải được thực hiện bằng tay trên piston và thanh phụ. Khi làm như vậy, thường sử dụng vít xả gió.
Khi thay thế các xi lanh thủy lực, piston có thể phải được bảo vệ, ví dụ như sử dụng ống bọc hoặc tấm vỏ kim loại. Sau khi thay thế một xi lanh của một thiết bị, máy móc hoặc hệ thống phải được sự chấp thuận cho các nhà vận hành sau khi kiểm tra và chạy thử đầy đủ.
3.3.6.5. Bơm và động cơ
Khi thay thế bơm thủy lực và động cơ, một lượng lớn chất lỏng thủy lực có thể rò rỉ ra ngoài.Trong trường hợp này cần phải có các khay đủ lớn để chứa bơm và động cơ đồng thời có thể hứng được dầu rò rỉ. Để tránh nhầm lẫn các đầu kết nối và ống thẳng phải được đánh dấu trước khi ngắt kết nối. Các đầu lỗ và mặt bích ống thẳng phải được giữ sạch để tránh sự nhiễm bẩn.
Khi lắp ráp bơm, các đường ống hút, bể chứa phải đảm bảo rằng các lọc hút được lắp đúng cách và các thiết bị liên quan khác phải được lắp đặt chắc chắn trước khi vận hành.
3.3.6.6. Khối van
Để tránh nhầm lẫn các nguồn kết nối với các van riêng lẻ cũng như hệ thống van phải được ký hiệu, đánh giấu trước khi tháo rời. Van phải được lắp ráp và tháo rời rồi làm sạch sẽ hết sức cần thận. Trong lúc cài đặt vòng đệm phải đảm bảo độ kín khít của các van. Khi một van được thay thế thì phải thay đúng loại van tương ứng.
3.3.6.7. Hệ thống lọc
Việc lọc chất lỏng thủy lực đóng vai trò quan trọng và quyết định đối với việc ngăn chặn lỗi hệ thống thủy lực có thể sẽ gặp phải đồng thời kéo dài tuổi thọ của chất lỏng thủy lực trong hệ thống. Bộ lọc phải được kiểm tra thường xuyên và thay thế phù hợp với các chương trình bảo trì bảo dưỡng.