Sản phẩm của công ty là đầu nối cho hệ thống dây điện trong ô tô, được sản xuất theo quy trình công nghệ và công suất thể hiện trong các bảng và hình sau:
Bảng 2.4: Công suất của nhà máy STT Tên sản phẩm Trọng lượng (kg/sản phẩm) Sản lượng (chiếc/năm) Tổng trọng lượng (kg/năm) 1 Đầu nối dây điện ô tô 0,004 256.459 triệu 1.025.836
35 Sơđồ 2.3: Quy trình công nghệ sản xuất (Nguồn: Phòng Sản xuất) Tiếp nhận linh kiện Kiểm tra linh kiện Máy nghiền Tiếp nhận nguyên liệu thô (hạt nhựa PBT và PP) Sản phẩm lỗi Mẩu thừa nhựa
Kiểm tra nguyên liệu thô
Trộn hạt nhựa PBT và PP
Sấy khô nguyên liệu
Lắp ráp các bộ phận Kiểm tra chức năng Kiểm tra ngoại quan
Đúc phun ép Lưu kho linh kiện Vận chuyển/ xuất bán Lưu kho Đóng gói sản phẩm Kiểm tra lắp ráp
Lưu kho nguyên liệu thô
Bán phế liệu
36
Thuyết minh sơđồ quy trình công nghệ sản xuất
Nguyên liệu đầu vào là hạt nhựa PBT (Polibutylene terephthalate) (chủ yếu) và hạt PP (Polypropylene) sau khi nhập về được kiểm tra chất lượng, số lượng kỹ lưỡng trước khi lưu kho.
Nguyên liệu sau khi đã được pha trộn với nhau theo một tỷ lệ nhất định sẽ được đưa vào máy sấy khô để tiến hành quy trình sấy khô nguyên liệu (sấy khô bằng điện, nhiệt độ khoảng 40ºC -50º C). Sau đó nguyên liệu khô được đưa sang máy đúc phun ép ở nhiệt độ 175ºC - 215ºC. Nguyên liệu được gia nhiệt bằng điện trở thành trạng thái dẻo chảy. Dòng nhựa dẻo chảy được định hình trong khuôn để tạo hình dáng cho linh kiện (housing hoặc retainer ) theo yêu cầu của đơn hàng. Housing và retainer được tạo ra cùng với các bavia. Bavia được đưa sang máy nghiền để tạo hạt, tái sử dụng cho các lô sản xuất tiếp theo. Housing và retainer được kiểm tra chức năng và ngoại quan cẩn thận. Những sản phẩm không đạt chất lượng sẽ được thu gom và xuất bán phế liệu, sản phẩm đạt chất lượng được chuyển sang bộ phận lắp ráp để tiếp tục quy trình sản xuất.
Linh kiện khác là rubber ring được nhập từ bên ngoài sau khi kiểm tra kỹ lưỡng được đưa vào lưu kho linh kiện. Housing và retainer được tạo ra từ máy đúc cùng với rubber ring được lắp ráp lại với nhau thành sản phẩm hoàn chỉnh tại bộ phận lắp ráp nhờ máy lắp ráp. Sau khi công đoạn lắp ráp hoàn thiện, sản phẩm sẽ được chuyển sang bước kiểm tra lắp ráp (kiểm tra thành phẩm). Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đóng gói vào các túi nilon, và cho vào hộp carton, dán tem nhãn theo quy định và định mức riêng với từng mã sản phẩm và lưu kho chờ xuất bán.
Nhận xét: Với quy trình công nghệ khá hiện đại và sản phẩm tạo ra là sản sạch đã tạo cho Công ty SEWS-CV một môi trường sạch sẽ, an toàn, và hoàn toàn không có hóa chất độc hại. Điều này đã tạo cho Công ty SEWS-CV một lợi thế lớn trong việc thu hút và giữ chân người lao động, góp phần tăng năng suất lao động vì có nhiều cơ hội lựa chọn những lao động nhanh nhẹn và giảm được số lượng người ra vào, giảm việc thường xuyên có công nhân mới chưa qua đào tạo, học việc.
37