Chương 2. ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN, KINH TẾ - XÃ HỘI VÀ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG KHU VỰC THỰC HIỆN DỰ ÁN
3.2. Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường
3.2.2. Các công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải và biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực khác đến môi trường
3.2.2.1. Giảm thiểu các tác động liên quan đến chất thải a. Biện pháp giảm thiểu các tác động do bụi, khí thải
Các biện pháp tổng hợp nhằm hạn chế ô nhiễm không khí và tác động đối với sức khỏe công nhân được công ty áp dụng trong suốt quá trình hoạt động như sau:
- Lắp đặt thiết bị và xây dựng các hạng mục cho nhà xưởng theo đúng quy định về an toàn vệ sinh công nghiệp, đảm bảo duy trì độ thông thoáng cần thiết bằng biện pháp thông gió tự nhiên và quạt mát cục bộ;
- Trồng và chăm sóc cây xanh để hạn chế sự lan truyền bụi, tiếng ồn và khí thải ra xung quanh;
- Tổ chức vệ sinh nhà xưởng theo quy định sản xuất 1 ngày một lần;
- Vệ sinh máy móc, thiết bị sau mỗi ca sản xuất;
- Trang bị đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động cho CBCNV của công ty theo quy định bao gồm: quần áo, khẩu trang, găng tay, giầy, mũ, giám sát nhắc nhở việc sử dụng các dụng cụ bảo hộ trong quá trình làm việc phù hợp với từng khu vực sản xuất;
Giảm thiểu bụi và khí thải từ các hoạt động giao thông vận tải
- Thực hiện biện pháp tưới nước làm ẩm đường giao thông nội bộ nhất là vào những ngày khô hanh (tần suất 2 lần/ngày, tại các tuyến đường gần khu vực nhà máy và đường nội bộ trong nhà máy) và bố trí các phương tiện giao thông ra vào nhà xưởng hợp lý, khoa học, có bãi đỗ xe rộng rãi, thông thoáng từ mọi phía.
- Không chở hàng hóa vượt quá tải trọng của xe ô tô. Không sử dụng các phương tiện giao thông vận tải quá cũ, quá thời gian lưu hành.
- Công ty có chế độ bảo dưỡng định kỳ thường xuyên cho các xe tải vận chuyển sản phẩm và nguyên vật liệu sản xuất, xe hoạt động theo đúng các thông số của nhà chế tạo để hạn chế tác động xấu tới môi trường.
Giảm thiểu khí thải từ hoạt động sản xuất
Các giải pháp chung:
Để giảm thiểu tác động do bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất tại các nhà xưởng, chủ đầu tư sẽ áp dụng các biện pháp sau:
- Áp dụng biện pháp thông gió bằng các cửa sổ xung quanh xưởng, lắp đặt các quạt gió, phương pháp này có chức năng giúp đối lưu gió trong xưởng, ngoài ra còn giúp ánh sáng tự nhiên vào trong xưởng.
- Thường xuyên vệ sinh nhà xưởng sản xuất sạch sẽ.
- Xây dựng nhà xưởng thông thoáng, lắp đặt các quạt thông gió, quạt công nghiệp đảm bảo lưu thông thoáng khí giữa nhà xưởng với môi trường bên ngoài.
- Hệ thống thông gió cho nhà xưởng được thiết kế lắp đặt chủ yếu là hệ thống thông gió cơ khí kết hợp với thông gió tự nhiên đảm bảo môi trường làm việc cho người công nhân và có bội số trao đổi không khí đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh theo quy định của TCXD.
Hình 3. 8. Thông gió cho nhà xưởng
Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn xử lý bề mặt Hiện nay, phương pháp xử lý khí thải vô cơ mang tính acid kiềm từ dây chuyền mạ điện chủ yếu là phương pháp hấp thụ, chủ yếu thông qua quá trình hấp thụ khí từ việc tiếp xúc hai pha khí-lỏng, hấp thụ dung chất trong khí và chuyển vào bên trong
chất lỏng, vật chứa được dùng phải có khả năng tiếp xúc hoàn toàn với chất khí và chất lỏng để nâng cao hiệu quả hấp thụ. Trong đó, tháp rửa khí được sử dụng rộng rãi nhất trong các loại tháp rửa hấp thụ khí.
- Đối với xưởng A, B, C, thành phần của khí thải phát sinh chủ yếu là hơi axit, vì vậy sử dụng công nghệ xử lý khí thải bằng tháp rửa có sử dụng kiềm để trung hòa axit
- Đối với xưởng D, do thành phần khí thải có chứa hơi cồn, vì vậy đề xuất sử dụng công nghệ xử lý kết hợp tháp rửa bằng kiềm với than hoạt tính để hấp phụ hơi cồn
* Số lượng hệ thống xử lý khí dự kiến đầu tư:
Để đảm bảo xử lý khí thải phát sinh, chủ dự án dự kiến đầu tư 09 hệ thống xử lý khí thải (2 giai đoạn). Công trình hệ thống xử lý khí thải được chế tạo theo số liệu tính toán thiết kế. cụ thể:
Bảng 3. 38 Số lượng hệ thống xử lý khí thải dự kiến đầu tư TT Tính chất
nguồn thải
Quy mô
Giai đoạn 1 Giai đoạn 2
1 Xử lý hơi bụi và axit
- 01 tháp, công suất mỗi tháp 35.000m3/h
- 01 tháp công suất 30.000 m3/h - 01 tháp công suất 40.000 m3/h - 01 tháp công suất 20.000 m3/h
- 02 tháp, công suất mỗi tháp 20.000m3/h
- 02 tháp công suất 50.000 m3/h - 02 tháp công suất 55.000 m3/h 2 Xử lý hơi VOCs - 01 tháp công suất 13.000 m3/h
- 01 tháp công suất 16.000 m3/h - 01 tháp công suất 20.000 m3/h
- 01 tháp công suất 18.000 m3/h - 01 tháp công suất 10.000 m3/h - 02 tháp công suất 35.000 m3/h 3 Xử lý hơi flo - 01 tháp công suất 30.000 m3/h - 02 tháp công suất 30.000 m3/h
* Sơ đồ gom khí thải phát sinh
Thực hiện thiết kế lắp đặt chụp hút khí ngay trên bể và thu gom về hệ thống xử lý khí. Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải được trình bày trong hình sau:
Khí thải từ các xưởng mạ, tẩy
bề mặt
Chụp hút
Tháp rửa khí (Trung hòa, hấp thụ)
Quạt hút
Khí sạch thải ra môi trường
Bồn nước tuần hoàn Dung dịch
NaOH
Tự động bổ sung nước
Hình 3. 9 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải từ dây chuyền mạ
Hình 3. 10. Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải Thuyết minh công năng tháp rửa khí:
Cấu tạo của tháp rửa khí: Tầng trung gian -> Tầng đệm 1 -> Giàn phun 1 -> Tầng đệm 2 -> Giàn phun 2 -> Tầng tách khí.
Dòng khí thải sau khi được thu gom về tháp rửa khí, dòng khí sẽ được phân tán đều trong tháp ở tầng trung gian.
Tiếp đó, dòng khí sẽ thoát lên tầng đệm 1, tại đây diễn ra quá trình trung hoà pH và hấp thụ hoá học các chất ô nhiễm. Quá trình này diễn ra nhờ dung dịch có tính kiềm (NaOH) được bơm từ bồn định lượng hoá chất dưới đáy tháp rửa khí, thông qua giàn phun sương, dòng dung dịch được phân tán và tiếp xúc trực tiếp với dòng khí. Quá trình này sẽ được tăng hiệu quả tiếp xúc nhờ các vòng Raschig được đặt ở tầng đệm.
Quá trình trung hoà và hấp thụ các chất ô nhiễm được diễn ra tiếp theo tại tầng đệm 2, quá trình này tương tự như ở tầng đệm 1.
Khí thải sau quá trình xử lý vẫn còn các giọt hơi nước chứa các chất ô nhiễm đã được hấp thụ. Các giọt hơi nước sẽ được tách khỏi dòng khí ở tầng tách khí nằm phía trên của tháp.
Sau quá trình tách khí, khí thải sau xử lý sẽ được xả ra ngoài môi trường nhờ hệ thống đường ống thoát khí.
Công năng của các tầng trong tháp rửa khí:
Tầng trung gian: thu gom khí thải, giúp khí thải phân tán đều trong tháp rửa.
Tầng đệm 1: đặt các vòng Raschig (thể nước làm ướt các vòng Raschig và tăng diện tích tiếp xúc, dính bám, hấp thụ), công dụng chủ yếu là gia tăng diện tích bề mặt tiếp xúc giữa chất khí và chất lỏng, lựa chọn giá thể có bề mặt lớn mới giúp diện tích tiếp xúc của giá thể trong 1 đơn vị thể tích càng lớn, theo đó diện tích phản ứng cũng có thể càng lớn.
Giàn phun 1: phun dung dịch dạng sương (vòng Raschig ướt), chủ yếu làm cho dung dịch rửa phân bố đều trong tháp, cũng sử dụng thiết bị có miệng phun để làm cho dung dịch rửa đạt được hiệu quả phân tán đều.
Tầng đệm 2: đặt các vòng Raschig (thể nước làm ướt các vòng Raschig và tăng diện tích tiếp xúc, dính bám, hấp thụ), công dụng chủ yếu là gia tăng diện tích bề mặt tiếp xúc giữa chất khí và chất lỏng, lựa chọn chất giá thể có bề mặt lớn mới giúp diện tích tiếp xúc của giá thể trong 1 đơn vị thể tích càng lớn, theo đó diện tích phản ứng cũng có thể càng lớn.
Giàn phun 2: phun dung dịch dạng sương (vòng Raschig ướt), chủ yếu làm cho dung dịch rửa phân bố đều trong tháp, cũng sử dụng thiết bị có miệng phun để làm cho dung dịch rửa đạt được hiệu quả phân tán đều.
Tầng tách khí: Để tránh khí thải mang theo quá nhiều giọt sương hoặc giọt nước rửa nhỏ, có thể làm cho ống thoát khí chứa một lượng lớn hơi nước và gây ô nhiễm hạt, do đó, buộc phải lọc bỏ các giọt hơi nước, và lọc hơi nước dư thừa.
Chế độ vận hành tuần hoàn dung dịch trong tháp rửa khí:
Chế độ bơm tuần hoàn:
Dùng máy bơm để hút dung dịch ở trong bồn, thông qua thiết bị của vòi phun để đạt được chức năng rửa khí, dung dịch rửa chảy xuống được tận dụng lại theo vòng tuần hoàn dung dịch của bồn định lượng hoá chất.
Chế độ kiểm soát pH dung dịch tuần hoàn:
Sử dụng thiết bị đo PH để kiểm soát chất lượng nước tuần hoàn, cài đặt giá trị PH bằng 7, khi giá trị PH thấp hơn 7, bơm định lượng sẽ tự động bổ sung chất bổ sung để duy trì độ PH bằng 7.
Tại đây, do dòng khí có tính acid, nên dung dịch trung hoà cần có tính kiềm. Do đó, cần bổ sung NaOH dạng lỏng vào bồn định lượng hoá chất.
Thành phần khí thải sau khi qua thiết bị hấp thụ đạt tiêu chuẩn xả thải (QCVN 19:2009/BTNMT và được phát tán ra môi trường thông qua các ống khói. Dung dịch hấp thụ NaOH sau khi qua tháp hấp thụ sẽ được lắng cặn tại bể lắng. Dung dịch NaOH sau khi lắng cặn được bơm tuần hoàn trở lại để tiếp tục quá trình xử lý, hấp thụ các khí độc hại. Bể chứa nước của tháp xử lý khí được thay hàng tuần, lượng nước phát sinh cần thay hàng tuần là khoảng 2m3/tuần với thành phần là dung dịch NaOH dư và các muối axit được thu gom đưa đến bể nước thải tổng hợp của hệ thống xử lý nước thải để xử lý.
Biện pháp giảm thiểu mùi hôi, thối từ khu tập kết CTR sinh hoạt
- Dự án sẽ bố trí kho chứa CTR sinh hoạt để tập kết chất thải rắn sinh hoạt tạm thời. Kho chứa sẽ được bố trí ngăn cách với các khu vực khác của dự án và được vệ sinh ngay sau khi thu gom rác định kỳ phun
- Tổ chức thu gom kịp thời, định kỳ thu gom chất thải rắn sinh hoạt với tần suất 02 lần/ngày và vận chuyển đến khu tập kết, định kỳ vệ sinh và phun chế phẩm khử mùi đối với các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt tại khu vực tập kết chất thải rắn sinh hoạt của Dự án.
- Chủ dự án sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển chất thải sinh hoạt đi xử lý theo đúng quy định, tần suất 01 lần/ngày
b. Biện pháp giảm thiểu tác động do nước thải
- Hệ thống thoát nước thải (nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt) của Dự án được thiết kế riêng biệt hoàn toàn với hệ thống thoát nước mưa.
- Chủ dự án thực hiện đầu tư hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất riêng. Nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN thông qua 01 điểm xả phía Nam dự án.
- Tại vị trí đấu nối ra hệ thống thoát nước của KCN Gia Bình bố trí hố ha kiểm tra để kiểm soát chất lượng nguồn nước sau xử lý trước khi đấu nối.
Yêu cầu chất lượng nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và hệ thống xử lý nước thải sản xuất đảm bảo đạt yêu cầu chất lượng nước thải đầu vào của trạm xử lý nước thải tập trung của KCN. Cụ thể:
Bảng 3. 39 Yêu cầu chất lượng nước thải đầu vào trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Gia Bình
TT Thông số Đơn vị Nồng độ cho phép tiếp nhận
1 Nhiệt độ oC 40
2 pH - 5-9
3 Màu Pt-Co 150
4 BOD5 mg/l 50
5 COD mg/l 150
6 TSS mg/l 100
7 Asen mg/l 0,1
8 Thủy ngân mg/l 0,01
9 Chì mg/l 0,5
10 Cadimi mg/l 0,1
11 Crom (VI) mg/l 0,1
12 Crom (III) mg/l 1
13 Đồng mg/l 2
14 Kẽm mg/l 3
15 Niken mg/l 0,5
16 Mangan mg/l 1
17 Sắt mg/l 5
18 Tổng Xianua mg/l 0,1
19 Phenol mg/l 0,5
20 Dầu mỡ khoáng mg/l 10
21 Clo dư mg/l 2
22 PCBs mg/l 0,01
23 Hóa chất BVTV:lân hữu cơ mg/l 1
24 Hóa chất BVTV:clo hữu cơ mg/l 0,1
25 Sunfua mg/l 0,5
26 Florua mg/l 10
27 Clorua mg/l 500
28 Amoni mg/l 10
29 Tổng N mg/l 40
30 Tổng P mg/l 6
31 Coliform MPN/100ml 5000
32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1
33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1
(Nguồn: Nội quy KCN- phụ lục kèm theo Hợp đồng thuê đất và sử dụng hạ tầng)
Nước thải sinh hoạt
Nước thải vệ sinh được xử lý bằng sơ bộ bằng bể tự hoại và bể tách mỡ trước khi đưa về hệ thống XLNT bằng các đường ồng HDPE D300, D400 về trạm xử lý nước thải công suất 200 m³/ngày đêm (cho cả 2 giai đoạn).
Phương thu gom, thoát nước thải
Hình 3. 11. Sơ đồ tổng thể thu gom nước thải
Bể tự hoại 3 ngăn
Dự án bố trí các bể tự hoại để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt phát sinh các khu vực nhà xưởng, nhà điều hành, nhà ăn trước khi đưa về hệ thống xử lý nước thải.
- Bể tự hoại 3 ngăn gồm có các ngăn: Ngăn phân huỷ, ngăn lắng và cuối cùng là ngăn lọc.
Nguyên lý làm việc của bể tự hoại: Khi nước thải từ bồn cầu vệ sinh được thải ra và dẫn theo đường ống thoát lắp đặt trong nhà sẽ dẫn đến bể phốt, trong bể phốt nước thải cặn bã sẽ được xử lý sinh học yếm khí, cặn có trong nước thải được lên men sẽ lắng đọng xuống đáy bể và nước sẽ được tách chảy ra sang hố ga rồi tại đây hố ga sẽ ngưng đọng lại những chất vẫn còn theo nước ra tích tụ lại thành bùn và nước thải sẽ được thải ra ngoài theo hệ thống cống thoát nước chung. Đường ống được bố trí theo nguyên lý chảy tràn chênh lệch mực nước từ trên xuống dưới.
Khi cặn bã tại bể phốt đầy cần tiến hành hút bể phốt để tránh cặn bã dồn ứ sang bể hố ga gây ra tắc cống nước. Trong quá trình xây dựng lên chọn vật liệu tốt để xây và tránh không nên đầm nén xung quanh hố ga quá chặt gây ra áp lực cho bể phốt dễ gây rạn nứt bể. Việc xây dựng đúng quy trình sẽ làm giảm ô nhiễm môi trường do nước thải này gây ra và cũng giảm được tắc cống ngầm của đường nước.
Chiều sâu nước trong bể tự hoại lấy khoảng chừng 1,2-2m. Cần bố trí tường chắn giữa các ngăn nhằm giữ lại các chất cặn ở đáy và ngăn các váng bọt nổi ở phía trên mặt nước. Tấm ngăn chữ T phải đặt ngập trong nước ít nhất 300mm và nhô lên khỏi mặt nước 200mm. Trên nắp bể tự hoại cần có nắp đậy nhỏ để hút cặn (hút hầm cầu) thường kỳ (khoảng 3-5 năm). Các hầm vệ sinh tự hoại phải có ống thông khí để thải các khí H2S, CO2, CH4 tránh ăn mòn phá hoại cấu kiện bê tông cốt thép của bể.
Sau một thời gian hoạt động, khi bể tự hoại đã đầy các chất lắng đọng thì cần phải hút loại ra ngoài. Công việc này sẽ được hợp đồng với các Công ty Vệ sinh có những xe hút hầm cầu chuyên nghiệp.
Trạm xử lý nước thải sinh hoạt
Nước thải WC Nước thải nhà ăn
Bể tự hoại Bể tách mỡ
Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 200 m3/ngày đêm
- Giai đoạn 1: Chủ dự án sẽ xây dựng 01 trạm xử lý công suất 200m³/ngày đêm cho cả 2 giai đoạn;
- Hệ thống được xây dựng tại phía Đông Bắc dự án bố trí riêng biệt với các khu vực, đảm bảo khoảng cách ly an toàn với các đối tượng xung quanh
- Các thông số xử lý: pH; BOD5; COD; TSS; Sunfua; Amoni; Nitrat; Photphas;
Dầu mỡ động thực vật; Dầu mỡ khoáng; Tổng các chất hoạt động bề mặt; Coliform.
Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải của dự án cụ thể như sau:
Hình 3. 12. Sơ đồ công nghệ trạm xử lý nước thải sinh hoạt Nước chảy tràn Nước đầu
NƯỚC THẢI SAU XỬ LÝ ĐẠT TIÊU CHUẨN KCN
Tuần hoàn Bể điều hoà
Bể hiếu khí 01 Bể hiếu khí 02 Bể tuần hoàn Ni-
Bể lắng Bể thiếu khí
Bể khử trùng & bơm nước
Bể chứa Bơm chìm (bơm bùn
Na2CO3
NaOCl Máy thổi
Máy thổi
Rọ tách rác tinh Bể thu gom Rọ tách rác
* Thuyết minh quy trình xử lý a) Bể thu gom
Bể này có chức năng thu gom nước thải từ nhà máy, trước khi vào bể thu gom nước thải qua rọ tách rác tinh để phân tách các rác thải có kích thước lớn có lẫn trong nước thải. Bể thu gom có bố trí bơm chìm bơm lên bể điều hòa.
b) Bể điều hòa
Bể điều hòa là nơi tiếp nhận toàn bộ lượng nước thải phát sinh của Dự án sau khi đã qua các công đoạn xử lý sơ bộ trước đó. Bể điều hòa có nhiệm vụ ổn định các thành phần ô nhiễm có trong nước thải, đồng thời đáp ứng được lưu lượng nước thải dồn dập xả về hệ thống những lúc cao điểm.
c) Bể thiếu khí
- Bể Thiếu khí có tác dụng chuyển hóa NO3- thành N2. Nước thải sau khi khử NO3- tại bể thiếu khí sẽ tiếp tục tự chảy vào các bể hiếu khí.
- Nhằm tăng cường hiệu quả khử nitrat của nước thải, trong bể thiếu khí bổ sung thêm giá thể cố định dạng xơ mướp.
- Hai hệ enzyme tham gia vào quá trình khử NO3-:
Đồng hóa (assimilatory): NO3- NH3, tổng hợp tế bào, khi N-NO3- là dạng nitơ day nhất tồn tại trong môi trường.
Dị hóa (dissimilatory) quá trình khử nitrate trong nước thải.
Quá trình đồng hóa:
3NO3- + 14 CH3OH + CO2 +3H+ 3 C5H7O2N + H2O Quá trình dị hóa:
Bước 1: 6NO3- + 2CH3OH 6NO2- + 2CO2 + 4H2O Bước 2: 2NO2- + 3CH3OH 3N2 + 3CO2 + 3H2O + 6OH- 6NO3 + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OH-
Tổng quá trình khử nitrate:
NO3- + 1,08CH3OH + H+ 0,065C5H7O2N + 0,4N2 + 0,76CO2 + 2,44H2O d) Bể hiếu khí
- Nước thải sau xử lý tại bể thiếu khí được đưa đến bể hiếu khí. Bể hiếu khí thiết kế nhằm loại bỏ các chất hữu cơ (phần lớn ở dạng hòa tan) trong điều kiện hiếu khí (giàu oxy). Các vi sinh hiếu khí sử dụng oxy sẽ tiến hành phân hủy các chất hữu cơ tạo khí CO2 giúp quá trình sinhtrưởng, phát triển và tạo năng lượng. Phương trình phản ứng tổng quát cho quá trình phản ứng này được diễn tả như sau:
Chất hữu cơ + O2 → CO2 + tế bào mới + năng lượng + H2O
Vi sinh vật