CHƯƠNG I. THÔNG TIN VỀ DỰ ÁN
1.4. Công nghệ sản xuất, vận hành
1.4.1. Quy trình công nghệ sản xuất
a. Quy trình lắp ráp linh kiện điện tử, thiết bị ngoại vi và thiết bị quang học cho máy in
Hình 1. 3. Quy trình công nghệ lắp ráp linh kiện điện tử, thiết bị ngoại vi và thiết bị quang học cho máy in
* Mô tả quy trình:
Sản phẩm của quá trình lắp ráp thiết bị điện tử, thiết bị ngoại vi và thiết bị quang học là các khay nạp giấy tự động và bộ cảm biến hình ảnh cho máy in, máy quét, máy photocopy). Đây là một bộ phận quan trọng với tất cả các thiết bị điện tử và
Lưu kho
Kiểm tra linh kiện
Cung cấp linh kiện
Lắp ráp nắp đậy và đế Lắp ráp BĐK Lắp ráp cụm ADF
Lắp ráp tổ hợp cụm ADF và FB
Bắt vít khóa
Kiểm tra
Đóng gói
Trả lại nhà cung cấp
- CTR - Tiếng ồn
CTR Tiếp nhận linh kiện
CTR, CTNH
CTR
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Xây dựng nhà máy gia công cơ khí, lắp ráp linh kiện điện tử và sản xuất lắp ráp các sản phẩm từ nhựa”
thiết bị ngoại vi.
Công ty nhập sẵn các linh kiện từ nước ngoài về. Linh kiện sau khi nhập về nhà máy được đưa sang bộ phận kiểm tra chất lượng đầu vào bằng các thiết bị thử điện áp, thử điện trở cách điện,… Các linh kiện không đạt tiêu chuẩn bị loại ra trong quá trình kiểm tra đầu vào được xuất trả lại đơn vị cung cấp để xử lý. Các linh kiện đạt yêu cầu sẽ được cung cấp cho quá trình lắp ráp tạo sản phẩm.
Các linh kiện sau đó chia làm 3 nhóm là nguyên liệu để lắp ráp nắp đậy và đế, nguyên liệu để lắp ráp BĐK và nguyên liệu để lắp ráp cụm ADF.
Sau khi qua các công đoạn trên toàn bộ thiết bị sẽ được chuyển qua bộ phận bắt vít lại nhằm cố định tất cả các chi tiết, linh kiện vừa lắp đặt xong.
Tiếp tục thiết bị được đi qua bộ phận lắp đặt tổ hợp cụm ADF & FB (Automatic Document Feeder & Flat Bed: Khay nạp giấy tự động và quét phẳng. Các cụm chi tiết được kết nối với nhau bằng vít khoá. Công đoạn lắp ráp và bắt vít phát sinh linh kiện, ốc vít rơi vãi.
Công đoạn cuối cùng với việc lắp đặt thiết bị điện tử và thiết bị ngoại vi đó là được đưa qua bộ phận kiểm tra tổng thể để chạy thử và đo lại tất cả các thông số xem đạt được tiêu chuẩn hay không, nếu chưa đạt các thiết bị sẽ được loại bỏ và đánh giá lại từ đầu. Toàn bộ các sản phẩm đã đạt được chất lượng, tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, bảo quản và vận chuyển đến khách hàng.
* Các nguồn thải:
- CTR phát sinh từ quá trình lắp ráp tổ hợp cụm ADF và FB, bắt vít khóa (bao bì đóng gói các linh kiện nhập về, linh kiện không chứa thành phần nguy hại), kiểm tra và đóng gói (sản phẩm hỏng loại ra từ quá trình kiểm tra không chứa thành phần nguy hại).
- Tiếng ồn: từ hầu hết các công đoạn sản xuất của cơ sở.
b. Quy trình lắp ráp máy in đa chức năng
Hình 1. 4. Sơ đồ quy trình lắp ráp máy in đa chức năng
* Mô tả quy trình:
Sản phẩm của quá trình này là linh kiện của máy in đa chức năng, không phải máy in hoàn chỉnh.
CTR, CTNH, tiếng ồn CTR,
CTNH, tiếng
ồn
Cung cấp linh kiện Lưu kho
Lắp dây cáp định tuyến
Lắp ráp mô đun khung
bên phải
Lắp ráp bộ nguồn PSU
Lắp ráp khung LSU Lắp ráp khay hướng
dẫn
Lắp ráp mô đun kép Lắp ráp bộ
truy cập Accesss
Mount Lắp ráp khung trái
Lắp ráp khung chính
Lắp ráp nắp đậy trái phải Lắp ráp nắp
phía sau Lắp ráp nắp
MPF Kiểmtra Đóng gói Trả lại nhà cung cấp Tiếp nhận linh kiện
Lắp ráp bộ sấy
Lắp ráp nắp trên cùng Lắp ráp mô đun
bánh răng, khay Lắp ráp bánh răng
Kiểm tra linh kiện
Lắp ráp bộ dẫn giấy
Lắp ráp mô đun khung trên Lắp ráp bàn điều
khiển
Lắp ráp mô đun nắp đậy
Cắm cáp
Điều chỉnh LSU - 2
Lắp ráp LSU - 1
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Xây dựng nhà máy gia công cơ khí, lắp ráp linh kiện điện tử và sản xuất lắp ráp các sản phẩm từ nhựa”
Các linh kiện nhựa, kim loại, cao su, điện,... sau khi được nhập về nhà máy được đưa sang bộ phận kiểm tra chất lượng đầu vào bằng các thiết bị thử điện áp, thử điện trở cách điện,… Các linh kiện không đạt tiêu chuẩn bị loại ra trong quá trình kiểm tra đầu vào được xuất trả lại Công ty mẹ để xử lý. Các linh kiện đạt yêu cầu sẽ được cung cấp phục vụ cho quá trình lắp ráp tạo sản phẩm.
Các linh kiện sẽ được lắp ráp lần lượt vào với nhau theo thứ tự tại sơ đồ trên.
Sau khi qua các công đoạn trên toàn bộ thiết bị sẽ được chuyển qua bộ phận bắt vít lại nhằm cố định tất cả các chi tiết, linh kiện vừa lắp đặt xong. Công đoạn lắp ráp và bắt vít phát sinh linh kiện, ốc vít rơi vãi.
Sản phẩm được kiểm tra bằng mắt thường và bằng máy kiểm tra: bao gồm chất lượng bề mặt sản phẩm, kích thước nếu không đảm bảo quy định được kiểm tra lại, tùy vào lỗi để khắc phục và tạo sản phẩm hoàn thiện hoặc chuyển vào kho xử lý chất thải rắn của nhà máy Sản phẩm sau đó được chạy thử. Toàn bộ các sản phầm đã đạt được chất lượng, tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, bảo quản và nhập kho.
* Các nguồn thải trong quá trình này:
- Tiếng ồn từ phát sinh từ các công đoạn lắp ráp.
- Chất thải rắn phát sinh từ các công đoạn lắp ráp, (các linh kiện, sản phẩm hỏng, khung hỏng, mô đun hỏng, dây cáp thải, khay, bánh răng….), kiểm tra (sản phẩm hỏng), đóng gói (bao bì đóng gói).
c. Quy trình lắp ráp linh kiện điện tử, thiết bị ngoại vi và thiết bị quang học cho máy tính
Hình 1. 5. Sơ đồ quy trình lắp ráp linh kiện điện tử, thiết bị ngoại vi và thiết bị quang học cho máy tính
* Mô tả quy trình:
Các linh kiện được lắp ráp tại nhà máy gồm chuột, cục sạc, Switch,… hoặc các bộ phận khác theo yêu cầu của khách hàng.
Các linh kiện kim loại, điện, điện tử,... sau khi được nhập về nhà máy được đưa sang bộ phận kiểm tra chất lượng đầu vào bằng các thiết bị thử điện áp, thử điện trở cách điện,… Các linh kiện không đạt tiêu chuẩn bị loại ra trong quá trình kiểm tra đầu vào được xuất trả lại đơn vị cung cấp để xử lý. Các linh kiện đạt yêu cầu sẽ được cung
CTR, tiếng ồn
CTR, CTNH, tiếng ồn
CTR, tiếng ồn
CTR
CTR Lưu kho
Kiểm tra linh kiện
Cung cấp linh kiện
Lắp cover và cài đặt LENS và bản PCB
Lắp dây cáp
Tổ hợp nắp trên nắp dưới và bắt ốc
Kiểm tra
Đóng gói trong túi PE, dán tem
Đóng thùng cartoon
Trả lại nhà cung
cấp
CTR, CTNH Tiếp nhận linh kiện
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Xây dựng nhà máy gia công cơ khí, lắp ráp linh kiện điện tử và sản xuất lắp ráp các sản phẩm từ nhựa”
cấp phục vụ cho quá trình lắp ráp tạo sản phẩm.
Các linh kiện sẽ được lắp ráp lần lượt vào với nhau theo thứ tự tại sơ đồ trên.
Sau khi qua các công đoạn trên toàn bộ thiết bị sẽ được chuyển qua bộ phận bắt vít lại nhằm cố định tất cả các chi tiết, linh kiện vừa lắp đặt xong. Công đoạn lắp ráp và bắt vít phát sinh linh kiện, ốc vít rơi vãi.
Sản phẩm được kiểm tra bằng mắt thường và bằng máy kiểm tra: bao gồm chất lượng bề mặt sản phẩm, kích thước nếu không đảm bảo quy định được kiểm tra lại, tùy vào lỗi để khắc phục và tạo sản phẩm hoàn thiện hoặc chuyển vào kho xử lý chất thải rắn của nhà máy. Toàn bộ các sản phẩm đã đạt được chất lượng, tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, bảo quản và nhập kho.
* Các nguồn thải:
- Tiếng ồn phát sinh từ quá trình lắp ráp, bắt ốc.
- Chất thải rắn phát sinh từ quá trình lắp ráp (thiết bị, dây cáp thải), kiểm tra (sản phẩm hỏng không chứa thành phần nguy hại), đóng gói (bao bì đóng gói sản phẩm, tem nhãn, dây đai).
- Chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình lắp ráp (bản PCB hỏng chứa thành phần nguy hại), quá trình kiểm tra (sản phẩm hỏng chứa thành phần nguy hại).
d. Quy trình sản xuất lắp ráp các sản phẩm từ nhựa
Hình 1. 6. Sơ đồ quy trình lắp ráp các sản phẩm nhựa
* Thuyết minh quy trình
- Nguyên liệu: Toàn bộ nguyên liệu đầu vào là các loại hạt nhựa nguyên sinh được nhập khẩu từ nước ngoài về Việt Nam để sản xuất. Ngoài ra, quá trình còn nhập thêm các loại nguyên liệu phụ gia, hạt màu công nghiệp, các loại khuôn mẫu sản phẩm, tem mac, bao bì đóng gói.
- Sản xuất:
+ Tùy theo yêu cầu của từng loại sản phẩm sẽ có sự phối trộn nguyên liệu hạt nhựa và hạt màu cho phù hợp để đảm bảo tiêu chuẩn của các loại sản phẩm.
+ Hỗn hợp hạt nhựa và hạt màu sau khi được phối trộn đều sẽ đưa vào máy nghiền và gia nhiệt. Hỗn hợp nhựa nóng chảy đạt tiêu chuẩn về độ dẻo được chuyển
Hạt nhựa
Máy trộn
Máy nghiền
Máy ép khuôn
Láp ráp
Sản phẩm nhựa Hạt màu
Kiểm tra
Đóng gói, nhập kho
Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Xây dựng nhà máy gia công cơ khí, lắp ráp linh kiện điện tử và sản xuất lắp ráp các sản phẩm từ nhựa”
sang máy ép theo các khuôn mẫu sản phẩm đã được định dạng từ trước để tạo hình dạng sản phẩm, kích thước theo yêu cầu.
+ Các bán sản phẩm nhựa sau quá trình ép đúc được kiểm, cặt gọt các đầu bavia thừa và lắp ráp thành sản phẩm theo đơn đặt hàng.
- Kiểm tra, đóng gói và nhập kho
Sản phẩm được kiểm tra bằng mắt thường và bằng máy kiểm tra: bao gồm chất lượng bề mặt sản phẩm, kích thước nếu không đảm bảo quy định được kiểm tra lại, tùy vào lỗi để khắc phục và tạo sản phẩm hoàn thiện hoặc chuyển vào kho xử lý chất thải rắn của nhà máy. Toàn bộ các sản phẩm đã đạt được chất lượng, tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, bảo quản và nhập kho.
e. Quy trình công nghệ gia công cơ khí
Hình 1. 7. Sơ đồ quy trình công nghệ gia công cơ khí
* Thuyết minh quy trình
- Quá trình gia công cơ khí của Nhà máy dự kiến chủ yếu là gia công các sản phẩm cơ khí phục vụ cho các thiết bị sử dụng trong đóng mới và sửa chữa tàu thủy:
các vỏ máy, chi tiết máy công cụ, các bệ lắp ghép máy,...
- Tùy theo đơn đặt hàng gia công cơ khí, Công ty sẽ đặt hàng từ các cơ sở đúc để đặt các loại chân đế, bi, khối bệ đỡ.... Ngoài ra, Công ty còn nhập thêm các loại sắt, thép tấm, que hàn, đinh, vít để phục vụ cho quá trình gia công, hàn, lắp ghép các chi tiết trong quá trình gia công.
- Các bộ phận sau khi được tập kết về kho chứa của nhà máy, tùy theo đơn đặt hàng mà thực hiện gia công, cắt gọt các chi tiết để hàn và lắp ghép các bộ phận lại với
Sắt, thép tấm Hàn, cắt bavia,
làm sạch bề mặt lắp ghép chi tiết Chi tiết cơ khí
Gia công cơ khí
Kiểm tra và phân loại
Đóng gói, nhập kho
nhau.
- Cuối cùng, các thiết bị này được thực hiện kiểm tra, phân lô và nhập kho để chuẩn bị cung ứng cho khách hàng.