3.2. Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn vận hành
3.2.2. Các công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải và biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực khác đến môi trường
3.2.2.1. Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải
Trong giai đoạn mở rộng, Công ty tiếp tục áp dụng các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí thải như trong giai đoạn hiện tại. Cụ thể như sau:
- Khí thải chủ yếu từ các công đoạn mạ là hơi axit. Công ty đã lắp đặt các hệ thống xử lý khí thải để xử lý khí thải trước khi xả ra ngoài môi trường.
- Đối với bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn in bản mạch, sấy được chụp hút theo đường ống dẫn vào hệ thống hấp phụ 600CMM bằng than hoạt tính trước khi xả ra ngoài môi trường
Để giảm thiểu tác động từ hoạt động của các phương tiện giao thông, Công ty đang và dự kiến tiếp tục thực hiện một số các biện pháp sau:
- Sử dụng nhiên liệu đúng với thiết kế của động cơ. Các phương tiện vận chuyển chở đúng tải trọng, giảm tốc độ trong khuôn viên Công ty.
- Các phương tiện được sửa chữa và bảo dưỡng định kỳ, kiểm định an toàn của các cơ quan chức năng.
- Đối với các phương tiện của cán bộ, công nhân và khách vào làm việc trong Công ty: Yêu cầu dừng xe khi đến cổng và dắt xe vào khu để xe tập trung theo đúng quy định.
- Không cho xe nổ máy trong khi đang giao, nhận nguyên vật liệu, sản phẩm của Công ty.
- Phân công nhân viên vệ sinh quét đường, thu gom rác thải, lá cây trong phạm vi Công ty tối thiểu 1 lần/ngày.
- Tưới nước bề mặt đường nội bộ Nhà máy để giảm bụi với tần suất 2 lần/ngày.
Công tác tưới nước do các nhân viên vệ sinh môi trường của Nhà máy thực hiện.
Các công trình xử lý khí thải của Dự án như sau:
Bảng 3. 16. Danh mục các công trình xử lý khí thải của dự án
TT Danh mục công trình xử lý Số lượng Công suất Ghi chú I Cơ sở sản xuất số 1
1 Hệ thống tháp hấp thụ số 1 500CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 30.000m3/h Hiện trạng
2 Hệ thống tháp hấp thụ số 2 60CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 36.000m3/h Hiện trạng
3 Hệ thống tháp hấp thụ số 3 60CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 36.000m3/h Hiện trạng
4 Hệ thống tháp hấp thụ số 4 1000CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 60.000m3/h Hiện trạng
5 Hệ thống tháp hấp thụ số 5 1.200CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 72.000m3/h Hiện trạng
6 Hệ thống tháp hấp phụ bằng than hoạt tính 300 CMM
01 18.000 m3/h Hiện trạng
II Cơ sở sản xuất số 2
1 Hệ thống tháp hấp thụ số 1 1.200CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 72.000m3/h Hiện trạng
2 Hệ thống tháp hấp thụ số 2 1.200CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 72.000m3/h Hiện trạng
3 Hệ thống tháp hấp phụ bằng than hoạt tính 600 CMM
01 36.000 m3/h Hiện trạng
4 Hệ thống tháp hấp thụ số 3 1.200CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 72.000m3/h Xây dựng
mới 5 Hệ thống tháp hấp thụ số 4
1.200CMM (hấp thụ bằng NaOH)
01 72.000m3/h Xây dựng mới
Quy mô và quy trình xử lý khí thải của các hệ thống như sau:
Các công trình xử lý khí thải của cơ sở sản xuất số 1 1. 03 Hệ thống tháp hấp thụ bằng NaOH 500CMM, 1000CMM, 1200CMM
+ Nguồn phát sinh khí thải chủ yếu từ các công đoạn mạ: Hơi axit, hơi bazo. Do đó, chủ Dự án dự kiến lắp đặt hệ thống chụp hút và đường ống nhằm thu hồi khí thải, dẫn về hệ thống xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra môi trường.
+ Toàn bộ các khu vực có phát sinh hơi axit sẽ được thu vào chụp hút với chất liệu là nhựa chịu axit, trên đó có trích những lỗ để lắp đầu hút theo một hệ thống ống hút và đưa khí về thiết bị hấp thụ.
+ Thiết bị hấp thụ sử dụng dung dịch NaOH để trung hòa hơi axit bằng cách phun dung dịch dưới dạng sương từ phía trên đỉnh của thiết bị và hơi axit đi từ dưới lên nhằm tăng khả năng tiếp xúc và hiệu quả xử lý khí thải.
+ Khí thải sau khi xử lý đạt quy chuẩn môi trường cho phép thoát ra môi trường theo ống phóng không trên đỉnh thiết bị hấp thụ. Hiệu suất xử lý đạt từ 70-90%. Khí thải sau hệ thống xử lý này đảm bảo giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT nên được phép xả ra môi trường không khí.
Hình 3. 1. Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải bằng tháp hấp thụ NaOH - Thuyết minh quy trình xử lý
Toàn bộ khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ được chụp hút hút vào hệ thống xử lý khí thải. Khí thải đi vào chụp hút sẽ được xử lý theo phương pháp hấp thụ bởi dung dịch kiềm. Khí được hút vào thiết bị xử lý và được xử lý theo 3 cấp:
(1): Cho nguyên liệu tiếp xúc bề mặt vào, để tăng bề mặt tiếp xúc của khí thải Dung dịch NaOH
Tháp hấp thụ Quạt hút
Khí thải có thành phần hơi axit
Khí thải Nước thải
Hệ thống xử lý nước thải sx Ống khói
Xả ra ngoài môi trường (đạt cột B, QCVN 20:2009/BTNMT)
Xử lý bằng dung dịch kiềm: Dòng khí được hút vào ống khí, gặp hệ thống phun dung dịch kiềm, khí sẽ hấp thụ vào dung dịch kiềm và chảy xuống thiết bị xử lý. Nguyên tắc hấp thụ khí:
Đối với hơi H2SO4: Do bể mạ có nhiệt độ 480C – 500C nên có sự chênh lệch nhiệt độ giữa hơi axit và dòng nước kiềm lạnh. Vì vậy, hơi axit gặp dòng nước kiềm lạnh có thể bị ngưng tụ, trung hòa trong dung dịch kiềm và hòa cùng dòng nước.
(2) Xử lý nước + vật liệu thẩm thấu: Dòng nước quá trình (1)đi vào ngăn thứ nhất tiếp tục gặp dòng nước tuần hoàn chảy trong thiết bị, và chảy vào ngăn thứ 2. Tại đây nước khí sẽ đọng vào màng tiếp xúc và sẽ rơi từ từ xuống ngăn thứ 3.
Các phản ứng xảy ra:
NaOH + H2SO4 Na2SO4 + H2O NaOH + HCl NaCl + H2O
(3) Xử lý nước: Nước từ quá trình xử lý khí thải sẽ được dự trữ ở ngăn cuối cùng chứa các muối trung hòa bao gồm: NaCl, Na2SO4, H2O. Dung dịch này được dẫn về bể chứa nước thải B-101 (được xử lý như nước thải sản xuất).
Bảng 1. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải bằng tháp hấp thụ NaOH
STT Tên thiết bị Số lượng
(cái) Thông số kỹ thuật I Hệ thống xử lý khí thải công suất 500CMM
1 Tháp hấp thụ 1 Ɵ2,6(1) x 9,355(1), sức chứa 500m3/phút
2 Quạt hút tăng áp 1 380V x 3HP x 50Hz; công suất 500m3/phút; 250Mmaq x 75Kw 3 Bơm phun ly tâm 2 380V x 3HP x 50Hz; công suất
1,3m3/phút; 15mH x 7,5Kw
4 Bơm cấp nước 1 380V x 3HP x 50Hz
5 Đồng hồ đo áp 1 Công suất: 0-5kg/cm2/0-300mmAq
6 Bơm NaOH 2 6mH x 0,2Kw, IP54;
Công suất: 0,3 lít/phút
7 Bồn chứa NaOH 1 10L
II Hệ thống xử lý khí thải công suất 1.000CMM
1 Tháp hấp thụ 1 Ɵ3,8(1) x 11,575(1), sức chứa 1.000m3/phút
2 Quạt hút tăng áp 1 380V x 3HP x 50Hz; công suất 1.000m3/phút; 250Mmaq x 75Kw 3 Bơm phun ly tâm 2 380V x 3HP x 50Hz; công suất
2m3/phút; 15mH x 7,5Kw
4 Bơm cấp nước 1 380V x 3HP x 50Hz
5 Đồng hồ đo áp 1 Công suất: 0-5kg/cm2/0-300mmAq
6 Bơm NaOH 2 6mH x 0,2Kw;
Công suất: 0,3 lít/phút
7 Bồn chứa NaOH 1 10L
III Hệ thống xử lý khí thải 1.200CMM
1. Tháp hấp thụ 1 Ɵ4,0 x 11,575, sức chứa 1.200m3/phút 2. Quạt hút tăng áp 1 380V x 3HP x 50Hz; công suất
1.200m3/phút; 200Mmaq x 75Kw 3. Bơm phun ly tâm 2 380V x 3HP x 50Hz; công suất
2,4m3/phút; 18Mmaq x 15Kw
4. Bơm cấp nước 1 380V x 3HP x 50Hz
5. Đồng hồ đo áp 1 Công suất: 0-5kg/cm2/0-300mmAp
6. Bơm NaOH 2 6mH x 0,2 Kw; Công suất:
1000cc/phút
7. Bồn chứa NaOH 1 1000L
8. Ống khói 1 Cao 4,8m (Tính từ đỉnh tháp)
2. 02 Hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ NaOH công suất 600 CMM
- Sơ đồ công nghệ xử lý của 02 hệ thống xử lý khí thải 600CMM bằng phương pháp hấp thụ NaOH như sau:
Hình 3. 2. Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải 600CMM Thuyết minh quy trình xử lý của 02 hệ thống xử lý khí thải 600CMM:
Toàn bộ hơi axit phát sinh từ quá trình mạ đồng sẽ được thu vào hệ thống ống hút và đưa khí về thiết bị hấp thụ.
Thiết bị hấp thụ sử dụng dung dịch NaOH để trung hòa hơi axit bằng cách phun dung dịch dưới dạng sương từ phía trên đỉnh của thiết bị, hơi axit đi từ dưới lên nên tăng khả năng tiếp xúc để đạt hiệu quả xử lý khí thải.
Khí thải sau khi xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn sẽ được thoát ra ngoài môi trường theo ống phóng khí trên đỉnh mỗi thiết bị hấp thụ.
- Các thông số kỹ thuật của 02 hệ thống xử lý khí thải 600CMM của Công ty được mô tả ở bảng sau:
Bảng 3. 17. Các thông số kỹ thuật của 02 hệ thống xử lý khí thải 600CMM
STT Tên thiết bị Số lượng
(Cái) Thông số kĩ thuật
1 Thỏp hấp thụ 2 ỉ3,000 x 6,00H, sức chứa 600m3/phỳt 2 Quạt hút tăng áp 2 380V x 3HP x 50Hz
Công suất 600m3/phút, 200Mmaq x 45 Kw 3 Bơm phun ly tâm 4 380V x 3HP x 50Hz
Công suất 1,8m3/phút, 14mH x 7,5 Kw
4 Bơm cấp nước 2 380V x 3HP x 50Hz
5 Đồng hồ đo áp 3 Công suất 0-5Kg/cm2/0-300 mmAq
6 Bơm NaOH 4 6mH x 0,2Kw, IP54
Công suất:1000cc/phút
7 Bồn chứa NaOH 2 1000L
8 Ống khúi 2 ỉ1,500 x 3,600H (tớnh từ đỉnh thỏp)
Hình 3. 3. Hai hệ thống XLKT bằng NaOH 600CMM tại cơ sở sản xuất số 1
Hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ than hoạt tính 300CMM:
Toàn bộ các khu vực có phát sinh mùi trong xưởng sản xuất của nhà máy sẽ được thu vào chụp hút với chất liệu là kim loại hoặc nhựa chịu môi trường, trên đó có trích những lỗ để lắp đầu hút theo một hệ thống ống hút và đưa khí thải về thiết bị hấp phụ.
Thiết bị hấp thụ sử dụng chất hấp phụ là than hoạt tính để thu giữ các chất khí ở dạng hơi và đóng rắn trên bề mặt của vật liệu hấp phụ. Nhà máy đầu tư 01 hệ thống tháp hấp phụ để xử lý toàn bộ lượng ô nhiễm nêu trên có công suất 300CMM.Hạng mục chính gồm: Tháp hấp phụ 300CMM (AC- Tower): Với kích thước 1.700W x 2.300H x 4.100L và công suất 18.000m3/h.
Hình 3. 4. Sơ đồ công nghệ thu gom, xử lý khí thải công suất 300 CMM - Thuyết minh quy trình xử lý:
Toàn bộ khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ được chụp hút hút vào hệ thống xử lý khí thải thông qua quạt hút công suất 300CMM. Khí thải đi vào chụp hút sẽ được xử lý theo phương pháp hấp phụ bởi bề mặt rỗng phía trong.
Các chất ô nhiễm hữu cơ khi đi qua lớp than hoạt tính hấp phụ sẽ bị bề mặt rỗng của các lớp này giữa lại, phần không khí sạch sau đó đượng thoát ra ngoài môi trường và phát tán qua hệ thống ống xả khí phía trên nhà máy.
Phần than hoạt tính sau khi hấp phụ các chất ô nhiễm qua thời gian khả năng hấp phụ sẽ bị mất đi, lúc này chúng sẽ được thay thế bằng loại vật liệu hấp thụ mới. Vật liệu cũ sẽ được thu gom lưu trữ và vận chuyển xử lý theo tiêu chuẩn, vận chuyển, xử lý như chất thải nguy hại. Lượng than hoạt tính được thay thế với tần suất 6 tháng/lần.
Khí thải sau hệ thống xử lý này đảm bảo giới hạn cho phép theo QCVN 20:2009/BTNMT nên được phép xả ra môi trường không khí.
Bảng 3. 18. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải có thành phần mùi hữu cơ
STT Tên thiết bị Số lượng
(cái)
Thông số kỹ thuật
1 Tháp hấp phụ bằng than hoạt
tính 1
1,7mR x 2,3mHx 4,1mL, công suất 300m3/phút, than hoạt tính xếp dạng ngang, vật liệu SS400
2 Quạt hút tăng áp 1 Công suất 300m3/phút x
250Mmaq, vật liệu SS400 + FRP
3 Ống xả khí 1 Cao 2,65m (Tính từ đỉnh tháp)
Hình 3. 5. Hệ thống XLKT bằng than hoạt tính 300CMM tại cơ sở sản xuất số 1
- Ngoài ra, dự án có các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm từ quá trình sản xuất như sau:
+ Lắp đặt hệ thống máy móc hiện đại, đồng bộ và khép kín, có độ tự động hóa cao. Đặc biệt là khu vực in ấn, sấy, ép nóng, dập được khép kín để không ảnh hưởng đến các khu vực khác;
+ Lắp đặt và bố trí hệ thống quạt thông gió, quạt hút công nghiệp;
+ Thiết kế nhà xưởng theo đúng quy chuẩn xây dựng, đảm bảo thông thoáng.
Nhà máy đã được xây dựng phù hợp để giảm sức nóng mặt trời. Cùng với hệ thống thông gió tự nhiên (từ dưới lên) và các mô tơ thông gió, điều kiện làm việc sẽ được làm mát tốt nhất và tạo điều kiện triệt tiêu khí thải.
Các công trình xử lý khí thải của cơ sở sản xuất số 2
04 Hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ NaOH 1.200CMM:
Toàn bộ các khu vực có phát sinh hơi axit sẽ được thu vào chụp hút với chất liệu là nhựa chịu axit, trên đó có trích những lỗ để lắp đầu hút theo một hệ thống ống hút và đưa khí về thiết bị hấp thụ.
Thiết bị hấp thụ sử dụng dung dịch NaOH để trung hòa hơi axit bằng cách phun dung dịch dưới dạng sương từ phía trên đỉnh của thiết bị, hơi axit đi từ dưới lên nhằm tăng khả năng tiếp xúc để đạt hiệu quả xử lý khí thải.
Khí thải sau khi xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn sẽ được thoát ra ngoài môi trường theo ống phóng khí trên đỉnh mỗi thiết bị hấp thụ.
Sơ đồ khối mô tả công nghệ thu gom và xử lý hơi axit:
Hình 3. 6. Sơ đồ công nghệ thu gom, xử lý khí thải của 03 hệ thống 1.200CMM
* Thuyết minh quy trình xử lý:
Toàn bộ khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ được thu vào hệ thống xử lý khí thải. Tại đây, khí thải được xử lý theo phương pháp hấp thụ bằng dung dịch kiềm.
Khí thải được xử lý theo 3 cấp như sau:
(1): Cho khí thải tiếp xúc với dung dịch hấp thụ (dung dịch kiềm).
Dòng khí được hút vào ống khí từ dưới tháp lên, trong hệ thống có bố trí dàn phun dung dịch kiềm từ trên xuống. Khi khí thải tiếp xúc với dung dịch kiềm sẽ bị hấp thụ tạo thành dung dịch chảy xuống thiết bị xử lý. Nguyên tắc hấp thụ khí: Do bể mạ có nhiệt độ từ 480C - 500C nên có sự chênh lệch nhiệt độ giữa hơi axit và dòng nước kiềm lạnh. Vì vậy, hơi axit gặp dòng nước kiềm lạnh có thể bị ngưng tụ, trung hòa trong dung dịch kiềm và hòa cùng dòng nước.
(2): Xử lý nước + vật liệu thẩm thấu: Dòng nước từ quá trình (1) đi vào ngăn thứ nhất tiếp tục gặp dòng nước tuần hoàn chảy trong thiết bị, và chảy vào ngăn thứ 2. Tại đây, hỗn hợp nước khí sẽ đọng vào màng tiếp xúc và sẽ rơi từ từ xuống ngăn thứ 3.
Các phản ứng xảy ra:
NaOH + H2SO4 Na2SO4 + H2O
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất Khí thải có thành
phần hơi axit Quạt hút Tháp hấp thụ
Dung dịch NaOH
Nước thải Khí thải
Ống khói Xả ra ngoài môi
trường
NaOH + HCl NaCl + H2O
(3) Xử lý nước: Nước từ quá trình xử lý khí thải sẽ được giữ ở ngăn cuối cùng.
Nước này chứa các muối trung hòa bao gồm: NaCl, Na2SO4. Dung dịch này được dẫn về bể chứa nước thải B-101 và được xử lý như nước thải sản xuất.
Bảng 3. 19. Thông số kỹ thuật của 03 hệ thống xử lý khí thải bằng NaOH 1200CMM
STT Tên thiết bị Số lượng
(cái) Thông số kỹ thuật
1 Tháp hấp thụ 4 Ɵ4,0 x 11,575, sức chứa
1.200m3/phút
2 Quạt hút tăng áp 4 380V x 3HP x 50Hz; công suất 1.200m3/phút; 200Mmaq x 75Kw 3 Bơm phun ly tâm 8 380V x 3HP x 50Hz; công suất
2,4m3/phút; 18mH x 15Kw
4 Bơm cấp nước 4 380V x 3HP x 50Hz
5 Đồng hồ đo áp 4 Công suất: 0-5kg/cm2/0-
300mmAq
6 Bơm NaOH 8 6mH x 0,2Kw;
Công suất: 1000cc/phút
7 Bồn chứa NaOH 4 1000L
8 Ống khói 4 Cao 4,8m
Hình 3. 7. Hai hệ thống XLKT bằng NaOH 1.200CMM hiện trạng tại cơ sở sản xuất số 2
01 Hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ than hoạt tính 600 CMM:
Đối với bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn in bản mạch, sấy được chụp hút theo đường ống dẫn vào hệ thống xử lý mùi công suất 600CMM (tháp hấp phụ bằng than hoạt tính) sau đó thoát ra ngoài môi trường.
Hình 3. 8. Sơ đồ công nghệ xử lý mùi, khí thải của Nhà máy 2 Các hơi hữu cơ
phát sinh Quạt hút Tháp hấp phụ bằng
than hoạt tính
Khí thải sau xử lý
Ống khói Xả ra ngoài môi
trường
Thuyết minh nguyên lý hoạt động:
+ Tại mỗi vị trí của dây chuyền sản xuất phá sinh mùi sẽ được bố trí chụp hút khí để đưa về thiết bị xử lý qua dường ống dẫn. Không khí được dẫn tới hệ thống thiết bị trao đổi nhiệt (AHU) bằng quạt cao áp – trong thiết bị này có hệ thống van điều khiển để trao đổi nhiệt làm mát. Sau đó, không khí được dẫn qua bộ ngăn lọc có chứa than hoạt tính của hệ thống để hấp thụ các mùi, các dung môi hữu cơ bay hơi. Không khí sau khi được làm sạch được thải ra bên ngoài môi trường của Công ty.
+ Công ty định kỳ thay mới than hoạt tính để đảm bảo hiệu quả xử lý mùi của nhà xưởng.
Bảng 3. 20. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải sản xuất bằng phương pháp hấp phụ bằng than hoạt tính
STT Tên thiết bị Số lượng
(cái) Thông số kỹ thuật 1 Hệ thống đường ống và
chụp hút 01 Đường kính ống từ 20cm
Đường kính chụp hút 40cm 2 Quạt hút ly tâm 01 Công suất 30KW – 75KW;
Lưu lượng: 600m3/phút
3 Tháp hấp phụ 01
Đường kính thân tháp 2,5m, cao 2,5m
Lưu lượng: 600m3/phút
4 Ống thoát khí 01 Đường kính ống: 1,8m; cao 4,8m