- Sử dụng phương pháp nổ mìn vi sai phi điện, thuốc nổ anfo và nhũ tương để giảm lượng bụi phát sinh.
40
- Trong công tác khoan, công ty áp dụng biện pháp khoan ướt khi sử dụng các máy khoan BMK để giảm bụi tại mặt bằng các bãi khoan. Lượng nước sử dụng khoảng 2 m3/ngày.
- Tưới nước thường xuyên dọc hệ thống đường nội bộ trong khai trường bằng xe bồn tưới nước với tần suất 2-4 lần/ngày vào những ngày nắng không mưa. Lượng nước tiêu thụ hết 10 m3/ngày.
3.2.2. Giảm thiểu bụi trong hoạt động chế biến
Đội chế biến phun nước thường xuyên tại các vị trí phát sinh bụi khi nghiền đá, cụ thể như sau:
+ Phun nước làm ướt đá tại máng nghiền, hàm đập.
+ Phun tưới nước cao tại băng tải.
+ Tại các đầu băng tải, sẽ phun sương làm ướt đá sản phẩm để bụi không lan tỏa ra xung quanh.
- Nguồn cung cấp nước: nước tại hố thu trong moong khai thác sau khi lắng cặn tại hố lắng, giếng khoan (dự phòng trường hợp hệ thống bơm khai trường gặp sự cố).
- Sử dụng hệ thống phun nước gồm 8 vòi phun với 120m ống dẫn nước cho 1 trạm nghiền. Tại mỏ có 7 trạm nghiền. Cụ thể số lượng máy móc và trang thiết bị của hệ thống phun nước đã lắp đặt tại 7 trạm nghiền như sau:
+ 07 hệ thống phun nước;
+ 56 vòi phun;
+ 07 máy bơm nước công suất 1Hp;
+ 840m ống dẫn nước 34mm và 26mm;
+ 07 bồn chứa nước dung tích 5m.
Quy trình bơm tưới như sau: Công ty sử dụng xe bồn lấy nước tại hố thu nước và vận chuyển đến bồn chứa có dung tích là 10m3/bồn đặt tại khu chế biến. Sau đó nước từ bồn chứa sẽ được bơm lên dập bụi cho hệ thống chế biến nghiền sàng.
41
Hình 9. Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống phun sương tại các trạm nghiền + Nguồn cung cấp nước: tái sử dụng nước tháo khô mỏ sau khi xử lý tại hố thu nước trong đáy moong. Công ty đã bố trí 1 máy bơm công suất 150 m3/h để bơm lên các xe bồn để phân phối đến các trạm nghiền.
+ Hệ thống phun sương: Mỗi tổ hợp máy nghiền sàng lắp đặt 1 hệ thống phun sương với 4 đầu phun sương tại 4 vị trí đầu ra của sản phẩm và 1 vị trí phun nước làm ướt đá nguyên liệu tại hàm côn. Tổng lượng tiêu thụ 28 m3/ngày.
+ Biện pháp giám sát, vận hành: bao gồm giám sát lượng nước sử dụng, tình trạng vận hành hệ thống phun sương giảm bụi thông qua hệ thống camera đã lắp đặt trong khu vực mỏ.
Bảng 3.2. Danh mục các thiết bị phun nước giảm bụi tại mỗi trạm nghiền
STT Danh mục thiết bị, vật tư Ghi chú
1 Bồn chứa nước Loại 10 m3
2 Bơm cao áp Động cơ điện: 1 cái
3 Ống phân phối Nhựa PVC, ống mềm HDPE : 120m
4 Béc phun Loại bằng đồng hoặc inox, số lượng 8 béc mỗi trạm, lắp đầu cần băng tải
5 Giàn phun xe cấp liệu Ống nhựa PVC đục lỗ, xả tự động hoặc bán tự động
6 Ống mềm cấp nước tưới thùng xe Dùng tưới nước khi có xe ra vào Xe bồn
42
Xe bồn tưới nước Các bec phun
Hình 10. Hệ thống giảm bụi tại các trạm nghiền sàng đá và cây xanh quanh khu vực chế biến
- Xung quanh khu vực chế biến được trồng để hạn chế sự phát tán của bụi trong không khí.
+ Loại cây lựa chọn: cây tràm, cây dầu.
+ Xung quanh khu chế biến đã trồng được 860 cây, mật độ trồng cây là 1 cây/m2.
3.2.3. Giảm thiểu bụi trên đường vận chuyển
- Sử dụng 1 ô tô bồn tưới nước hệ thống đường vận chuyển trong những ngày nắng. Tuyến đường phun nước chủ yếu là đường vận chuyển trong mỏ và đoạn đường từ mỏ ra QL51:
+ Tưới nước thường xuyên dọc hệ thống đường nội bộ trong khu vực chế biến.
+ Tưới nước thường xuyên đoạn đường từ mỏ ra QL51.
Tần suất tưới 2-4 lần/ngày vào những ngày nắng nóng không mưa. Lượng nước tưới tối đa 10 m3/ngày.
- Xe vận chuyển có thùng kín, có bạt che, không được chở quá tải, không chất nguyên liệu vượt thành xe.
43 Quy chuẩn đạt được:
+ Trong phạm vi cơ sở: đạt QCVN 02: 2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi amiăng, bụi chứa silic, bụi không chứa silic, bụi bông và bụi than - Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc.
+ Dọc đường vận chuyển ngoài mỏ: đạt QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh.