2.2.3.1.Các thiết bị chính trong phân xưởng
a) Cụm Feed Drier (DR-2303/2304)
•Mục đích:
Loại bỏ nước, các tạp chất của oxi, lưu huỳnh có trong dòng naphtha trước khi kết hợp với dòng make-up gas để vào thiết bị phản ứng.
•Thiết bị:
Thuộc dạng thiết bị hấp phụ bằng rây phân tử, sử dụng xúc tác HPG-250 (tuổi thọ 3 năm) hoạt động ở áp suất: 7,223 kg/cm2, nhiệt độ: 380C.
Thực tế luôn có hai thiết bị cùng loại hoạt động song song và luân phiên nhau với vai trò ngược nhau: hấp phụ và tái sinh giải hấp phụ. Trong đó dòng tái sinh được lấy từ dòng sản phẩm đỉnh của DIH.
Hình 2.4 Cụm Feed Driers (DR-2303/2304)
b)Cụm Make-up Gas (DR-2301/2302)
Cũng sử dụng thiết bị hấp phụ bằng rây phân tử (xúc tác PDG-418) để khử nước cho dòng make-up gas. Trong đó dòng tái sinh cũng được lấy từ dòng sản phẩm đỉnh của DIH.
c) Cụm thiết bị phản ứng (R-2302/2303)
•Mục đích: Chủ yếu thực hiện quá trình chuyển hóa từ các nC5, nC6, thành các
iso-faraffin tương ứng.
•Thiết bị: sử dụng tầng xúc tác cố định - Đường kính : 1,9 m
- Chiều cao : 10,5 m
Hình 2.5 Cụm thiết bị phản ứng (R-2302/2303)
d) Stabilizer (T-2301)
•Mục đích: tách HCl, hydro, hydrocarbon nhẹ (C1-C3) từ dòng sản đi ra khỏi thiết bị phản ứng. •Thiết bị: - Đường kính đỉnh/đáy: 1,2/2,4 m - Số đĩa: 30 - Chiều cao tháp: 23,5 m
Hình 2.6 Thiết bị Stabilizer (T-2301)
e) Cụm Net Gas Scrubber (T-2302)
Sử dụng dòng nước, dòng xút NaOH (14%wt) để trung hòa nhằm loại bỏ HCl khỏi dòng off-Gas đi ra từ đỉnh của Stabilizer. Sản phẩm sau khi xử lý axit xong được chuyển đến Fuel-Gas.
f)Tháp DIH (T-2303)
•Mục đích: thu hồi lượng i-C6, C5 từ dòng sản phẩm đáy của Stabilizer và trích dòng hồi lưu về cụm Feed Driers có thành phần chủ yếu metylpentane ; 2,3- DMB và n-hexane.
•Thiết bị:
- Tháp chưng cất với: 80 đĩa.
- Đường kính/chiều cao: 3.2m / 59.6m - Hoạt động ở P = 1.32 kg/cm2g.
2.2.3.2. Thuyết minh sơ đồ công nghệ
Tại cụm Feed Drier, dòng naphtha nhẹ 201 (380C, 7 kg/cm2) kết hợp với dòng 549 (380C, 8.392 kg/cm2) hồi lưu từ tháp DIH được đưa vào đáy thiết bị hấp phụ DR-2303/2304 để khử nước và một số tạp chất, sau đó đi ra tại đỉnh và được chứa
tại Surge Drum D2301và được bơm P-2301A/B đưa đến kết hợp với dòng 115 (380C, 38 kg/cm2) đi ra từ cụm Make-up gas .
Tại cụm Make-up Gas, dòng 113 (380C, 38.4kg/cm2) chứa chủ yếu hidro sẽ qua thiết bị hấp phụ khử nước DR-2301 để tách loại nước sau đó trở thành dòng 115 .
Dòng 327(38.920C, 35.35 kg/cm2) sẽ lần lượt qua các thiết bị trao đổi nhiệt E- 2306, E-2307 trao đổi nhiệt với các dòng sản phẩm đi ra từ các thiết bị phản ứng R- 2302/2303 nhằm tăng nhiệt độ, sau đó nó sẽ kết hợp với dòng C2Cl4 cho vào để tăng hoạt tính của xúc tác trước khi được gia nhiệt bằng MP-water tại thiết bị E-2308 trở thành dòng 331(1330C, 34.41 kg/cm2) đi vào thiết bị phản ứng đầu tiên R-2302. Tại đây, các phản ứng isomer hóa được thực hiện.
Một phần nhiệt lượng của dòng 332 (171.20C, 33.37 kg/cm2) có nhiệt độ cao đi ra từ R-2302 được dùng để gia nhiệt cho dòng 328 tại thiết bị E-2307, sau đó dòng 332 giảm nhiệt độ trở thành dòng 338 (1090C, 32.65 kg/cm2) đi vào thiết bị phản ứng thứ 2 R-2303 để tiếp tục các quá trình isomer hóa.
Dòng 339 (117.20C, 32.65 kg/cm2) đi ra từ R-2303 được tách làm hai nhánh, một nhánh sau khi trao đổi nhiệt với dòng 327 tại E-2306 sẽ kết hợp với nhánh còn lại để thành dòng 343 (117.20C, 31.96 kg/cm2). Dòng 343 với áp suất cao được cho qua valve giảm áp VLV-101 trước khi vào thiết bị Stabilizer.
Trong thiết bị Stabilizer, như đã giới thiệu ở trên xảy ra quá trình phân tách. Dòng sản phẩm đi ra ở đỉnh tháp 407 với thành phần chủ yếu là hidrocacbon nhẹ và HCl .Dòng hỗn hợp khí 421(1.0230C, 14.6 kg/cm2) sau khi qua valve sẽ được chuyển đến thiết bị hấp phụ để tách loại HCl ra khỏi dòng khí bằng xút NaOH 14.4%wt. Dòng khí sạch sẽ được đưa đến Fuel Gas. Còn phần lỏng được đưa đến thiết bị lưu trữ X-2399 để xử lý.
Dòng sản phẩm đáy 464 (1800C, 15 kg/cm2) của Stabilizer sau khi gia nhiệt cho dòng tuần hoàn nội của tháp DIH trở thành dòng 484 (1320C, 14.77 kg/cm2) qua valve giảm áp đi vào tháp thực hiện quá trình tách. Dòng nguyên liệu vào tháp tại vị trí đĩa 20. Dòng sản phẩm đi ra từ đáy của DIH đưa sang thiết bị làm lạnh E-2315 để giảm nhiệt độ xuống 370C trước khi đến kho lưu trữ. Dòng sản phẩm đỉnh đi qua
thiết bị làm lạnh E-2317 để hạ nhiệt độ xuống còn 370C và đưa đến bình hồi lưu D-2306. Khoảng 80% lỏng của bình hồi lưu sẽ được tuần hoàn lại tháp DIH, phần còn lại được làm lạnh bởi thiết bị làm lạnh E-2317. Làm lạnh xong, một phần lỏng sẽ được trích ly sau khi được bơm P-2312 đưa đi làm tác nhân tái sinh cho cả 2 cụm Feed Driers và Make-up Gas Driers sẽ kết hợp phần lỏng còn lại để đến kho lưu trữ isomerate.
CHƯƠNG 3
MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG ĐỒNG PHÂN HÓA BẰNG PHẦN MỀM HYSYS