CHƯƠNG 9 LẬP BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
9.2. Lập biện pháp thi công đất
9.2.2.3. Lựa chọn phương án thi công đất lấp
a. Phương án lấp đất hoàn toàn bằng thủ công
Thi công lấp đất thủ công là phương pháp thi công truyền thống. Dụng cụ để làm đất là dụng cụ cổ truyền như: xẻng, quốc, mai, cuốc chim…Để vận chuyển đất người ta dùng quang gánh, xe cút kít 1 bánh, xe cải tiến…
Thi công đất bằng phƣƣong pháp thủ công tuy có ƣu điểm là đơn giản và dễ tiến hành song song với việc thi công móng, dễ tổ chức theo dây chuyền. Nhƣng với khối lƣợng đất lấp lớn thì số lƣợng công nhân phải lớn mới đảm bảo đƣợc rút ngắn thời gian thi công, do vậy nếu tổ chức không khéo thì sẽ gây trở ngại cho nhau dẫn đến năng suất lao động giảm, không bảo đảm đƣợc tiến độ.
b. Phương án lấp đất hoàn toàn bằng máy
Việc lấp đất bằng máy sẽ cho năng suất cao, thời gian thi công ngắn, tính cơ giới cao. Nếu thi công theo phương pháp này thì có ưu điểm nổi bật là rút ngắn thời gian thi công, bảo đảm kỹ thuật mà tiết kiệm đƣợc nhân lực. Nhƣng móng mới vừa thi công xong chưa đạt cường độ 100% nên rất dễ bị phá huỷ khi máy vận chuyển đất đổ vào hố móng.
c. Phương án kết hợp giữa cơ giới và thủ công
Đây là phương án tối ưu để thi công. Ta sẽ dùng máy vận chuyển đất đến hố đào, sau đó nhân công dùng các phương tiện như cuốc xẻng , xe cải tiến vận chuyển đất vào bên trong móng. Theo phương án này ta sẽ giảm tối đa thời gian thi công và tạo điều kiện cho phương tiện đi lại thuận tiện khi thi công.
Kết luận: Với khối lƣợng đất lấp là 1448,93m3, đồng thời để đẩy nhanh tiến độ và tăng năng suất, ta chọn phương án lấp đất bằng cơ giới kết hợp với thủ công là tối ưu nhất.
Dùng xe ô tô tự đổ, cự ly vận chuyển là 500 m. Ta chỉ vận chuyển đất ở giai đoạn sau khi đã lấp đất, còn lúc đầu ta đào đất đổ ra một bên công trình.
Chọn xe có tải trọng T = 5T, loại xe này rất phù hợp với máy đào có dung tích gầu đã chọn ở phần trên.
7.4.10.5 9.3. Lập biện pháp thi công móng và giằng móng 9.3.1. Lập biện pháp thi công bê tông móng, giằng móng 7.4.10.6 9.3.1.1. Giác đài cọc
Trước khi thi công phần móng, người thi công phải kết hợp với người đo đạc, trải vị trí công trình trong bản vẽ ra hiện trường xây dựng. Trên bản vẽ thi công tổng mặt bằng phải có lưới đo đạc và xác định đầy đủ toạ độ của từng hạng mục công trình.
Bên cạnh đó phải ghi rõ cách xác định lưới ô toạ độ, dựa vào vật chuẩn sẵn có,
dựa vào mốc quốc gia hay mốc dẫn suất, cách chuyển mốc vào địa điểm xây dựng.
Trải lưới ô trên bản vẽ thành lưới ô trên mặt hiện trường và toạ độ của góc nhà để giác móng. Chú ý đến sự mở rộng do đào dốc mái đất
Khi giác móng cần dùng những cọc gỗ đóng sâu cách mép đào 2m. Trên các cọc, đóng miếng gỗ có chiều dày 20mm, rộng 150mm, dài hơn kích thước móng phải đào 400mm. Đóng đinh ghi dấu trục của móng và hai mép móng; sau đó đóng 2 đinh vào hai mép đào đã kể đến mái dốc. Dụng cụ này có tên là ngựa đánh dấu trục móng.
Căng dây thép d = 1mm, nối các đường mép đào. Lấy vôi bột rắc lên dây thép căng mép móng này làm cữ đào.
Phần đào bằng máy cũng lấy vôi bột đê đánh dấu vị trí đào.
7.4.10.7 9.3.1.2. Phá bê tông đầu cọc
Bê tông đầu cọc đƣợc phá bỏ 1 đoạn dài 40cm. Ta sử dụng các dụng cụ nhƣ máy phá bê tông, choòng, đục...
Yêu cầu của mặt bê tông đầu cọc sau khi phá phải có độ nhám , phải vệ sinh sạch sẽ bề mặt đầu cọc trước khi đổ bê tông đài nhằm đảm bảo liên kết giữa bê tông đài và bê tông cọc.
Phần đầu cọc sau khi đập phải ngàm vào đài 1 đoạn = 15 cm.
Khối lƣợng bê tông đầu cọc đập bỏ:
Vđầu cọc = nc.Fc.lđập bỏ = 372.0,3.0,3.0, 4 13,39 m ; 3
Sau khi tiến hành đập đầu cọc, ta tiến hành đổ bê tông lót đài, hướng đổ bê tông lót móng trùng với hướng thi công đập đầu cọc. Bê tông lót B7,5 đá 4x6 dày 100 mm.
7.4.10.8 9.3.1.3. Thi công bê tông lót đài, giằng móng
Sau khi đập bê tông đầu cọc ta tiến hành dọn vệ sinh sạch hố đào để thi công bê tông lót đài.
Dựng Gabari tạm định vị trục đài , cao độ bằng máy kinh vĩ và máy thủy bình, từ đó căng dây thả dọi đóng cọc sắt 10 định vị tim móng.
Khối lƣợng bê tông lót đài và giằng móng: Vbt lót = 48,77 m3;
Bê tông lót đài, giằng móng có khối lượng nhỏ, cường độ thấp nên ta tiến hành đổ thủ công.
Căn cứ vào tính chất công việc và tiến độ thi công công trình cũng nhƣ lƣợng bê tông cần, ta chọn máy trộn quả lê, mã hiệu SB-30V, có các thông số sau:
Mã hiệu Thể tích thùng trộn (lít)
Thể tích xuất liệu (lít)
N quay thùng (vòng/phút)
Thời gian trộn (giây)
SB-30V 250 165 20 60
Năng suất của máy trộn quả lê: N = Nhữu ích.k .k .n1 2
Với: Vhữu ích = Vxl = 165 l = 0,165 m3;
k10,7- hệ số thành phần của bê tông;
k2 0,8- hệ số sử dụng máy trộn theo thời gian;
ck
n 3600
T - số mẻ trộn trong một giờ;
Tck = tđổ vào + ttrộn + tđổ ra = 206020 100 s. n 3600 36
100 (mẻ/giờ);
tđổ vào = 20 s- thời gian đổ vật liệu vào thùng;
ttrộn = 60 s- thời gian trộn bê tông;
tđổ ra = 20 s- thời gian đổ vật liệu vào thùng;
N 0,165.0,7.0,8.36 3,326 m / h.3
Vậy thời gian mà một máy trộn hết lƣợng bê tông lót móng:
V btl 48,77
t 14,7
N 3,326
giờ.
- Thao tác trộn bê tông bằng máy trộn quả lê trên công trường:
Trước tiên cho máy chạy không tải với 1 lít nước và một ít cốt liệu một vài vòng rồi đổ cốt liệu vào trộn đều, sau đó đổ nước vào trộn đều đến khi đạt được độ dẻo thiết kế.
Kinh nghiệm trộn bê tông cho thấy rằng để có một mẻ bê tông đạt đƣợc những tiêu chuẩn cần thiết thường cho máy quay 20 vòng. Nếu số vòng ít hơn thường cốt liệu sẽ
không đƣợc trộn đều. Nếu số vòng nhiều hơn thì bê tông và năng suất máy sẽ bị giảm, bê tông dễ bị phân tầng.
Khi trộn bê tông ngoài hiện trường cần lưu ý: nếu dùng cát ẩm thì phải tăng lượng cát lên, nếu độ ẩm của cát tăng 5% thì lượng cát cần tăng 25 30% và lượng nước phải giảm đi đồng thời phải chú ý lượng xi măng để đảm bảo cường độ bê tông.
Cứ sau 2 giờ thì cho cốt liệu lớn vào quay khoảng 5 phút rồi mới cho cát, xi măng, nước vào nhằm làm sạch vữa bê tông bám trên thành thùng trộn.
- Thi công bê tông lót:
Dùng xe cút kít đón bê tông chảy qua vòi voi và di chuyển đến nơi đổ;
Chuẩn bị một khung gỗ chữ nhật có kích thước bằng với kích thước của lớp bê tông lót;
Bố trí công nhân để cào bê tông, san phẳng và đầm bê tông. Tiến hành trộn và vận chuyển bê tông tới vị trí đổ (bằng xe cút kít); đổ bê tông bằng máng đổ; hướng đổ bê tông là từ xa về gần so với vị trí trộn.
Hình 7-26. Khung gỗ đổ bê tông lót.
9.3.2.2. Lựa chọn ván khuôn
Lựa chọn ván khuôn thép để thi công công trình, ván khuôn thép định hình đƣợc liên kết với nhau bằng các khóa chữ U.
Bộ ván khuôn bao gồm :
- Các tấm khuôn chính.
- Các tấm góc (trong và ngoài).
- Các tấm ván khuôn này được chế tạo bằng tôn, có sườn dọc và sườn ngang dày 3mm, mặt khuôn dày 2mm.
- Các phụ kiện liên kết : móc kẹp chữ U, chốt chữ L.
- Thanh chống kim loại.
Ƣu điểm của bộ ván khuôn kim loại :
- Có tính “vạn năng”, đƣợc lắp ghép cho các đối tƣợng kết cấu khác nhau: móng khối lớn, sàn, dầm, cột, bể ...
- Trọng lƣợng các ván nhỏ, tấm nặng nhất khoảng 16kg, thích hợp cho việc vận chuyển lắp, tháo bằng thủ công.
- Hệ số luân chuyển lớn do đó sẽ giảm đƣợc chi phí ván khuôn sau một thời gian sử dụng.
Hình 7-27. Ván khuôn phẳng.
Các thông số kỹ thuật của một số dạng ván khuôn phẳng đƣợc thống kê trong bảng sau:
Rộng (mm) Dài (mm) Cao (mm) Mômen quán tính (cm4)
Mômen kháng uốn
(cm3)
300 1500 55 28,46 6,55
300 1200 55 28,46 6,55
300 1000 55 28,46 6,55
300 800 55 28,46 6,55
250 800 55 27,33 6,34
220 800 55 22,58 4,57
200 1500 55 20,02 4,42
200 1200 55 20,02 4,42
200 1000 55 20,02 4,42
200 800 55 20,02 4,42
150 800 55 17,71 4,18
150 800 55 17,71 4,18
100 800 55 15,68 4,08
100 800 55 15,68 4,08
Thông số kỹ thuật của tấm ván khuôn góc ngoài:
Kiểu Rộng Dài
(mm) (mm)
1800 1500 100 x 100 1200 150 x 150 900
800 600 Thông số kỹ thuật của tấm ván khuôn góc trong:
Kiểu Rộng (mm) Dài (mm)
75 x 75 1500
65 x 65 1200
35 x 35 800
1800 1500 100 x 100 1200 150 x 150 900
800 600 Vì kích thước đài là khá lớn vì vậy ván khuôn phải được tổ hợp theo cả 2 phương: