3.3 Công tác lập kế hoạch sản xuất
3.3.2 Diễn giải công tác lập kế hoạch
3.3.2.4 Lập kế hoạch sản xuất
Phòng kế hoạch sẽ tiếp nhận đơn hàng. Các thông số có trong đơn hàng:
- Mã số đơn hàng
- Số lượng đặt hàng
- Mã màu
- Ngày giao hàng
Các loại đơn hàng của nhà máy có thể chia làm 2 loại:
- Đơn hàng mới chưa từng sản xuất
- Đơn hàng đã qua sản xuất
Tùy vào từng loại đơn hàng sẽ có những quy trình xử lý khác nhau (chủ yếu là các đơn hàng chưa từng sản xuất, phải có các bước thử nghiệm về chất liệu vật tư, màu sắc, độ bền)
Sau đó sẽ nhập vào file Nhập vào file excel để theo dõi đơn hàng, những thông số cần thiết phải nhập là: tên sản phẩm, lệnh sản xuất, số lượng,…
Hình 3.2: Bảng theo dõi đơn hàng
Kế hoạch nguyên vật liệu
Từ mỗi cây quạt sẽ phân chia nguyên vật liệu thành từng cấp để xác định số lượng nguyên vật liệu cần thiết cho công tác sản xuất
Hình 3.3: Bảng nguyên vật liệu chi tiết
Kế hoạch cung ứng
Khi xác định được số lượng nguyên vật liệu cần cho sản xuất thì phòng kế hoạch sẽ tiến hành kiểm tra các nguyên vật liệu trong kho có đủ đáp ứng nhu cầu sản xuất, nếu không đủ đáp ứng thì sẽ tiến hành lên kế hoạch nhập nguyên vật liệu.
Biểu đồ 3.4: Lưu đồ cung ứng vật tư
No
Nhân đơn Phê
hàng duyệt
No
No
Liên hệ mua
vật tư Tính giá
Nhập kho
Yes
QA Đặt hàng
Yes
Duyệt
Kế hoạch nhân công
Mỗi mã hàng được chạy bởi một máy có trọng tấn khác nhau. Vì thế, cần phân loại mã hàng để dễ dàng thực hiện sản xuất sản phẩm đồng thời xác định xem với từng mã hàng thì cho chạy máy nào cho phù hợp, mỗi máy sẽ phân bao nhiêu công nhân đứng chuyền là hợp lý, để từ đó bộ phận kỹ thuật lên khuôn cho đúng, tránh tình trạng nhầm lẫn và sai lệch dẫn đến tốn kém chi phí về việc chi trả tiền lương cho công nhân.
52
Hình 3.4: Bảng phân số lượng công nhân đứng máy
Kế hoạch máy móc, thiết bị
Dựa vào ngày lấy hàng của khách hàng để sắp xếp hợp lý cho mỗi máy chạy mỗi mã hàng tương ứng sao cho không làm chậm trễ thời gian giao hàng.
Đảm bảo số lượng hàng đạt tiêu chuẩn để đáp ứng nhu cầu cần thiết cho mỗi khách hàng.
Có những mã hàng nằm cùng 1 khuôn, phải phân loại những mã hàng đó trước khi lập kế hoạch để tránh tình trạng chỉ có một khuôn mà sắp xếp cho nhiều máy gây khó khăn cho bộ phận kỹ thuật.
Hình 3.5: Bảng KHSX trên mỗi máy
Phát lệnh sản xuất
Sau khi kiểm tra đầy đủ các yếu tố về nguyên vật liệu, nhân công, máy móc, thiết bị thì bộ phận kế hoạch tiến hành phát lệnh sản xuất trên ERP và sau đây là quy trình thực hiện lệnh sản xuất trên hệ thống ERP của công ty.
Biểu đồ 3.7: Quy trình thực hiện KHSX
DIỄN GIẢI
1. Production plan/ Kế hoạch sản xuất
- Kế hoạch lắp ráp quạt (MPS) được lập theo quy trình Sale & Operation Planning
- MPS được chốt vào ngày 15 và cập nhật ngày 01 hàng tháng
- Các kế hoạch sản xuất linh kiện, bán thành phẩm dựa theo MPS này
2. Creation, Update, Start WO/ Tạo, Cập nhật, Bắt đầu LSX
- Nhân viên Kế Hoạch tạo, cập nhật, bắt đầu LSX trên phần mềm ERP
Khi có LSX, tên và số lượng sản phẩm thì ta tiến hành tạo lệnh cho bên sản xuất B1: works order details
B2. New rồi tạo lệnh như hình sau
Hình 3.6: Tạo lệnh trên ERP
B3: Cập nhật lệnh SX
Hình 3.7: Cập nhật lệnh trên ERP B4: Bắt đầu lệnh
Hình 3.8: Bắt đầu lệnh trên ERP
- Nhân viên Kế Hoạch thông báo LSX cho KVT để chuẩn bị xuất vật tư cho
3. Picking list/ Phiếu xuất vật tư
- Dựa vào LSX, KVT làm PXK trên ERP để xuất vật tư cho phân xưởng
- Bỏ một số mã vật tư xuất ngoài BOM
- Trường hợp có phiếu “Ghi nhận xử lý không phù hợp” thì KVT mới được thay đổi định mức trong LSX
4. Delivery for production/ Giao vật tư cho xưởng
- KVT phối hợp với phân xưởng để giao nhận vật tư
- PXK phải được ký xác nhận giữa KVT và phân xưởng sau khi phân xưởng đã nhận đủ vật tư. PXK được làm hai bản, mỗi bên một bản đã ký xác nhận
5. Report as finished goods/ Báo cáo hoàn thành
- Sau khi tổng kết hết số lượng giao cho kho thành phẩm vào cuối ngày, thư ký xưởng sẽ nhập số lượng trên ERP
- PNK được ký xác nhận giữa phân xưởng và kho thành phẩm/ kho bán thành phẩm, mỗi bên giữ một bản.
6. Delivery FG to warehouse/ Giao thành phẩm qua kho
- Phân xưởng giao thành phẩm/ bán thành phẩm tại cổng kho thành phẩm/
kho bán thành phẩm
- Phân xưởng và kho thành phẩm ký nhận từng pallet bằng phiếu giao nhận nội bộ
7. Check the compliance
8. Post and request to close WO/ Post nhập kho và cầu đóng LSX
Khi LSX được nhập kho hết số lượng thì LSX sẽ chuyển thành “Request to close WO”
9. Ended WO/ Đóng LSX
Khi LSX ở trạng thái “Request to close WO”, nhân viên Kế Hoạch LSX về trạng thái
“End” để kết thúc LSX (WO)