Sơ lược về nhà máy
Lịch sử hình thành và phát triển
Nhà máy xử lý nước thải Khu Công Nghiệp (KCN) Sóng Thần 2 do công
ty cổ phần phát triển Khu Công Nghiệp Sóng Thần (Tên mới công ty Cổ Phần Đại Nam) làm chủ đầu tư. Nhà máy được thành lập nhằm xử lý nguồn nước từ các
công ty trong KCN đổ về thông qua hệ thống cống thu gom khép kín, được đưa vào hoạt động từ tháng 10 năm 2001
Diện tích: trên 5000 m2
Công suất: 4000 m3/ ngày đêm
Địa điểm xây dựng
Nhà máy toạ lạc trên đường DT 743, KCN Sóng Thần 2, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương. Vị trí đặt nhà máy thuận lợi cho việc thu gom nước thải từ cả hai KCN Sóng Thần 1 và 2.
Tổ chức nhân sự
Sơ đồ tổ chức
GIÁM ĐỐC
TỔ THÍ NGHIỆM
VÀ VI SINH
TỔ QUẢN LÝ DOANH NGHIỆP
VÀ KIỂM TRA MÔI
TỔ VẬN HÀNH VÀ VĂN PHÒNG
Phân nhiệm cơ cấu tổ chức
• Giám đốc: quản lý chung nhà máy
• Tổ thí nghiệm và vi sinh:
+ Theo dõi, nuôi cấy vi sinh.
+ Phân tích mẫu nước, kiểm tra chất lượng nước trước và sau khi xử lý. + Phối hợp với tổ vận hành đưa ra phương pháp xửlý nước.
• Tổ quản lý doanh nghiệp và kiểm tra môi trường
+ Theo dõi lưu lượng nước hàng ngày của các doanh nghiệp.
+ Quản lý cơ sở hạ tầng của KCN.
+ Phối hợp với tổ quản lý doanh nghiệp kiểm tra, khảo sát doanh nghiệp trước và sau khi đấu nối.
+ Tổng hợp tài liệu, tình hình của doanh nghiệp cho ban giám đốc làm
việc.
• Tổ vận hành và văn phòng:
+ Vận hành nhà máy xử lý nước thải (NMXLNT)
+ Đưa ra phương pháp vận hành.
+ Bảo trì, sửa chữa thiết bị hệ thống NMXLNT
+ Tổng hợp, lưu trữ các hồsơ chứng từ thuộc NMXLNT.
+ Kế toán nội bộ NMXLNT
Tình hình nhà máy
An toàn lao động
Nhìn chung, vấn đề an toàn lao động ở nhà máy được bảo đảm:
• Xung quanh các bể có lan can bảo vệ.
• Dụng cụ lao động được trang bị đầy đủ.
• Có khu làm việc, quản lý cách li với môi trường xung quanh.
Xử lý nước thải
Nhà máy xử lý nước thải với công suất khoảng 4000m3/ngày đêm. Nguồn nước đầu vào theo thiết kế phải đạt tiêu chuẩn B, sau khi xử lý nước đầu ra của NMXLNT đạt loại A (TCVN 5945-2005).
NMXLNT sử dụng công nghệ bùn sinh trưởng lơ lửng kết hợp với một số biện pháp lắng lọc cơ học.
Ưu điểm
• Đây là phương pháp vừa bảo đảm hiệu quả xử lý, vừa mang tính kinh tế cao do ít sử dụng hóa chất.
• Có khả năng loại được nhiều chất hữu cơ hòa tan và một số chất vô cơ.
Nhược điểm
• Tiêu hao năng lượng điện nhiều, do phải cung cấp oxi cho vi sinh vật thực hiện quá trình chuyển hóa chất ô nhiễm hữu cơ.
• Đòi hỏi mặt bằng rộng.
• Thời gian xử lý phụ thuộc nhiều vào điều kiện thời tiết tự nhiên.
Vệ sinh công nghệ
Tuy đây là NMXLNT nhưng vấn đề môi trường vẫn còn nhiều vấn đề cần phải quan tâm:
• Do việc xử lý vi sinh cho nước thải cần ở điều kiện hiếu khí nên ta cần sục khí cho nước thải. Việc này làm ô nhiễm nguồn không khí xung quanh nhà máy làm ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe của nhân viên nhà máy và những người sống trong khu vực.
• Bùn được thải ra là một loại chất thải rắn độc hại.
Khắc phục
• Nhà máy được xây dựng xa khu dân cư, xung quanh nhà máy có nhiều
khoảng trống thoáng mát và có bố trí cây xanh nên phần nào môi trường
ở đây được cải thiện.
Kiểm nghiệm chất lượng nước thải
Thí nghiệm phân tích nước thải
Lấy mẫu: hàng ngày nhân viên thí nghiệm sẻ lấy nước đầu vào bể trung hòa
(TK 103), các bể xử lý (TK 201A, TK201B, TK201C, TK201D, TK201E) và đầu
ra (TK 302) để kiểm tra nguồn nước đầu vào, đầu ra, các bể xử lý.
Phương pháp phân tích:
+ Đo pH: dùng máy pH cầm tay đểđo. Sau mỗi lần đo vệ sinh máy sạch
sẻ và bỏ vào hộp cất. 03 tháng/lần tiến hành vệ sinh, chuẩn máy.
+ Đo nồng độoxy hòa tan trong nước (DO): dùng máy DO cầm tay đểđo.
Sau mỗi lần đo tiến hành vệ sinh máy và bỏ vào hộp cất. 03 tháng/lần
tiến hành vệ sinh và chuẩn máy.
+ Đo độ dẫn điện (condustivity): dùng máy condustivity để bàn để đo.
Sau khi đo xong, vệ sinh và ngâm điện cực vào trong nước.
03 tháng/lần vệsinh điện cực bằng HCl lỏng.
+ Xác định nhu cầu oxy hóa học để oxy hóa các chất hữu cơ (COD):
• Trường hợp chưa có thuốc thử:
Đối với mẫu thử: lấy 2.5 ml nước thải + 1.5 ml K2Cr2O7 + 3.5 ml
H2SO4 cho vào ống nghiệm. Lắc đều.
Đối với mẫu trắng: lấy 2.5 ml nước cất + 1.5 ml K2Cr2O7 + 3.5 ml
H2SO4 cho vào ống nghiệm. Lắc đều.
Cả hai mẫu này tiến hành phá mẫu trong 2h bằng bộ phá mẫu COD ở
nhiệt độ 105oC. Sau đó để nguội và đo bằng máy so màu để đo kết
quả.
• Trường hợp đã có sẵn thuốc thử:
Mẫu thử: lấy 5 ml nước thải cho vào ống nghiệm chứa sẵn thuốc thử.
Lắc đều.
Mẫu trắng: lấy 5 ml nước cất cho vào ống nghiệm chứa sẵn thuốc thử.
Lắc đều.
Cả hai mẫu này tiến hành phá mẫu trong 2h bằng bộ phá mẫu COD ở nhiệt độ 105oC. Sau đó để nguội và đo bằng máy so màu để đo kết
quả.
Báo cáo kết quả: sau khi đo đạc, kết quả sẻ được lưu trong máy, lưu trong
sổ theo dõi kết quả thí nghiệm và vi sinh; báo cáo với lãnh đạo, trong trường hợp
chất lượng nước chưa đạt yêu cầu (so sánh với tiêu chuẩn TCVN 5945- 2005) để đưa ra hướng khắc phục. Hàng tháng, tổng hợp các kết quả thí nghiệm trong tháng trình lãnh đạo ký và lưu trong file hồsơ nhà máy.
Từ kết quả thí nghiệm trên ta thấy các chỉ tiêu về pH, COD đều đạt tiêu chuẩn loại A thải ra môi trường (TCVN 5945-2005). Riêng kết quả về màu vẫn còn một số ngày chưa thật sự trong, nhưng vẫn nằm trong giới hạn cho phép.
Bảng 3.2. Kết quả thí nghiệm kiểm tra pH, COD, Màu
trong tháng 3 năm 2010
Ngày
pH COD (mg/l) Độ màu(cảm quan)
Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra
01/03/2010 9.37 7.40 95 44 Đục Hơi xanh
02/03/2010 7.78 7.58 148 43 Đen Hơi tím
03/03/2010 8.03 7.74 134 42 Hồng Hơi hồng
04/03/2010 8.25 7.64 186 51 Đen Hơi hồng
05/03/2010 8.48 7.11 117 39 Đen Hồng
08/03/2010 7.82 7.78 46 45 Hồng Hồng
09/03/2010 7.76 7.92 90 71 Đen Hồng
10/03/2010 8.16 7.59 180 30 Đen Trong
11/03/2010 7.58 7.61 71 19 Đục Hồng
12/03/2010 7.74 7.74 142 16 Hồng Trong
15/03/2010 8.06 7.71 139 22 Đen Trong
16/03/2010 6.94 7.46 100 20 Trong Trong
17/03/2010 6.96 7.15 80 15 Đen Trong
18/03/2010 6.86 7.32 191 8 Trong Trong
19/03/2010 7.48 7.32 82 15 Đen Trong
22/03/2010 7.24 7.20 60 14 Hồng Hơi xanh
23/03/2010 7.63 7.43 95 25 Vàng nhạt Hơi xanh
24/03/2010 8.35 7.36 70 16 Xanh đen Đục
25/03/2010 8.14 7.52 79 14 Đen Hơi xanh
26/03/2010 8.58 7.49 115 36 Đục Hơi hồng
29/03/2010 7.80 7.60 63 12 Tím Hơi hồng
30/03/2010 8.51 7.50 455 13 Đen Trong
31/03/2010 7.93 7.40 969 21 Đen Trong
TCVN
5945-2005
cột A 6 đến 9 50
Dưới đây là một số hình ảnh tại nhà máy xử lý nước tập trung
khu công nghiệp Sóng Thần 2
Hình 3.24. Hố thu gom Hình 3.25. Hố thu gom
Hình 3.26. Bểđều hòa Hình 3.27. Bể hiếu khí lúc thổi khí
Hình 3.28. Bể hiếu khí lúc thổi khí Hình 3.29. Bể hiếu khí lúc thổi khí
Hình 3.30. Bể hiếu khí lúc lắng Hình 3.31. Bồn lọc áp lực
Hình 3.32. Bể khử trùng Hình 3.33. Máy ép bùn
Hình 3.34. Bùn sau khi ép Hình 3.35. Bể chứa bùn
Hình 3.36. Bảng điều khiển mô tơ Hình 3.37. Mô tơ
Hình 3.38. Máy tách rác tinh Hình 3.39. Bảng điều khiển toàn hệ thống
Hình 3.40. Toàn cảnh nhà máy Hình 3.41. Toàn cảnh hệ thống xử lý
CHƯƠNG 4
BIỆN PHÁP XỬ LÝ, QUẢN LÝ NƯỚC THẢI CHO KHU CÔNG NGHIỆP SÓNG THẦN 2 TỈNH BÌNH DƯƠNG ĐẾN NĂM 2020