IV. GIÁM SÁT AN TOÀN LAO ĐỘNG, PCCC VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
3/ Các yêu cầu cơ bản để thực hiện công tác giám sát
Nhà thầu thi công phải có kế hoạch cung cấp vật liệu, kế hoạch lấy mẫu thí nghiệm tại các phòng LAS đáp ứng được yêu cầu của tiến độ đã được chấp thuận.
a/ Đối với Thép:
- Loại thép sử dụng trên công trường tuân thủ theo đúng chủng loại hồ sơ thiết kế đã chỉ định.
- Cốt thép sử dụng cho công trình phải tuân thủ theo đúng TCVN 1651-2008 Thép cốt bê tông.
- Cốt thép được kiểm tra theo phiếu giao hàng, mỗi lô thép nhập về theo phiếu gia hàng được lấy mẫu tại hiện trường đưa về kiểm tra tại các phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng có tư cách pháp nhân (có dấu LAS hoặc VILAS), nếu đạt yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế thì mới được phép đưa vào sử dụng. Số lượng mẫu thử tuân thủ theo điều 3.2 và 3.3 của TCVN 1651-2008. Các thông số kỹ thuật cần kiểm tra sẽ được Đoàn tư vấn giám sát chỉ định đảm bảo yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế.
b/ Đối với Bê tông:
*/ Vật liệu bê tông.
- Bê tông trước khi đưa vào sử dụng cho công trình phải có đầy đủ chứng chỉ về cát, đá, xi măng, cấp phối, các đặc tính của phụ gia, đạt các yêu cầu về kỹ thuật và yêu cầu của thiết kế trình Đoàn tư vấn giám sát.
- Độ sụt của hỗn hợp bê tông phải được xác định phù hợp với điều kiện chế tạo hỗn hợp bê tông, phương tiện vận chuyển, thiết bị đầm, mức độ bố trí cốt thép trong kết cấu, kích thước kết cấu, tính chất công trình, điều kiện khí hậu.
- Cân đong từng thành phần vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tông theo cấp phối đã được xác định thông qua một phòng thí nghiệm có chức năng.
- Lập phiếu đổ bờ tụng cho từng đợt đổ bờ tụng ghi rừ ngày thỏng thực hiện, cấp phối qui định, khối lượng vật liệu cõn đong cho mỗi mẻ trộn để tiện theo dừi và kiểm tra chất lượng khi cần thiết. Riêng thi công bằng bê tông thương phẩm thì phải có chứng nhận chất lượng của nhà máy sản xuất bê tông .
Nước:
- Nước để trộn vào bê tông và bảo dưỡng bê tông phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trong TCVN 4506 -87: Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật.
- Tuỳ thuộc vào lượng ngậm nước của cát và điều kiện thi công để điều chỉnh lượng nước trong các cấp phối bê tông và vữa cho hợp lý.
- Ở công trình này sẽ sử dụng nguồn nước được khai thác qua hệ thống giếng khoan cho dung dịch bentonit thi công cọc khoan nhồi.
Phụ gia:
- Chỉ được sử dụng phụ gia đã có đăng ký chất lượng tại cơ quan quản lý nhà nước công nhận và sử dụng các phụ gia đó theo chỉ dẫn của Nhà sản xuất, chỉ được dùng phụ gia khi có sự đồng ý của Chủ đầu tư và Đoàn giám sát.
- Đơn vị thi công phải trình Chủ đầu tư và Đoàn tư vấn giám sát các trạm bê tông thương phẩm sẽ sử dụng, trong đó phải có đủ hồ sơ của trạm trộn gồm:
+ Hồ sơ năng lực của trạm trộn.
+ Giấy kiểm định của trạm trộn.
+ Giấy phép đăng ký kinh doanh.
+ Phiếu thí nghiệm thiết kế thành phần cấp phối của bê tông với mỗi loại mác bê tông dùng cho công trình.
+ Chứng chỉ thí nghiệm của các thí nghiệm viên thử độ sụt, lấy mẫu bê tông tại hiện trường.
+ Các phiếu thí nghiệm cát, đá, xi măng.
+ Các đặc tính của phụ gia.
+ Yêu cầu kỹ thuật thi công công tác bê tông và bê tông cốt thép căn cứ theo TCVN 4453 - 1995 kết cấu bê tông và bê tông toàn khối. Qui phạm thi công và nghiệm thu tiêu chuẩn Việt nam TCVN 5724 - 93 kết cấu bê tông và bê tông cốt thép: Điều kiện tối thiếu để thi công và nghiệm thu.
- Đối với cốt thép cần có các chứng chỉ kèm theo và các mẫu thí nghiệm kiểm tra kèm theo TCVN ISO 15630 "kim loại - phương pháp thử kéo" và "kim loại - phương pháp thử uốn".
4/. Giám sát công tác cốt thép:
Tất cả các loại thép đưa vào sử dụng cho công trình đều có chứng chỉ chất lượng đảm bảo theo đúng thiết kế. Cốt thép trước khi gia công cần phải đảm bảo:
- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không vảy sắt và các lớp rỉ.
- Các thanh thép bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép.
- Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng.
- Các chủng loại thép không đúng kích thước, yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ đều không được sử dụng .
* Cắt và uốn thép: Sử dụng máy cắt và uốn cốt thép theo đúng thiết kế
* Hàn cốt thép: Các sai lệch cho phép đối với sản phẩm cốt thép và sai lệch cho phép đối với mối hàn theo qui định tại bảng 5 và 6 của TCVN 4453 - 1995.
* Nối buộc cốt thép: Không nối ở các vị trí chịu lực và chỗ uốn cong, trong một mặt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với
cốt thép tròn trơn và không quá 50% đối với cốt thép có gờ. Chiều dài nối, phương pháp nối tuân thủ theo chỉ định của thiết kế.
* Vận chuyển và lắp dựng cốt thép:
- Vận chuyển cốt thép cần đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Không làm hư hỏng, biến dạng sản phẩm.
+ Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng.
+ Các khung, lưới cốt thép nên có biện pháp phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển.
- Lắp dựng cốt thép cần thoả mãn các yêu cầu sau:
+ Bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho bộ phận lắp sau.
+ Có biện pháp ổn định cốt thép trong quá trình đổ bê tông
+ Các con kê đặt tại vị trí thích hợp, tuỳ theo mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn 1m có 1 điểm kê. Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và bằng các loại vật liệu không ăn mòn cốt thép cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng theo các qui định tại bảng 9 của TCVN 4453 - 1995 .
* Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:
- Kiểm tra cốt thép gồm các phần việc sau:
+ Sự phù hợp của các loại cốt thép so với thiết kế.
+ Công tác gia công cốt thép, phương pháp cắt uốn và làm sạch cốt thép trước khi gia công.
+ Công tác hàn: Bậc thợ, thiết bị, que hàn, công nghệ hàn và thiết bị hàn.
+ Sự phù hợp về việc thay đổi cốt thép so với thiết kế . + Vận chuyển và lắp dựng cốt thép.
+ Trình tự kiểm tra theo qui định tại bảng 10 TCVN 4453 - 1995.
- Nghiệm thu cốt thép phải bao gồm các hồ sơ sau:
+ Các bản vẽ thiết kế có ghi đầy đủ sự thay đổi về cốt thép trong quá trình thi công và biên bản về quyết định thay đổi.
+ Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép, mối hàn, gia công cốt thép.
+ Các biên bản về việc thay đổi cốt thép trên công trường so với thiết kế.
+ Các biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quá trình gia công và nghiệm thu cốt thép + Nhật ký thi công.
5/. Giám sát công tác bê tông:
- Thiết kế cấp phối bê tông:
+ Phải thiết kế cấp phối bê tông (tính toán và đúc mẫu) đúng mác theo thiết kế.
+ Độ sụt và độ cứng của hỗn hợp bê tông tuỳ thuộc vào kiến trúc công trình, hàm lượng thép, phương pháp vận chuyển, thời tiết.
+ Độ sụt (mm) và độ cứng (S) của hỗn hợp bê tông tại vị trí đổ như sau: Bê tông cọc nhồi có độ sụt là 18 + 2 (cm)
+ Thành phần bê tông được hiệu chỉnh tại hiện trường theo nguyên tắc không thay đổi tỷ lệ N/XM của thành phần bê tông đã thiết kế.
- Vận chuyển hỗn hợp bê tông:
+ Việc vận chuyển bê tông thương phẩm sử dụng xe chở chuyên dùng, đảm bảo cho bê tông không bị phân tầng, mất nước xi măng. Thiết bị sử dụng, nhân lực bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ đổ và dầm bê tông.
+ Thời gian cho phép lưu hỗn hợp trong quá trình vận chuyển cần xác định bằng thí nghiệm. Khi không có các số liệu thí nghiệm có thể tham khảo các số liệu sau:
• Thời gian lưu hỗn hợp trên phương tiện vận chuyển khi nhiệt độ >300 c là 30 phút.
• Thời gian lưu hỗn hợp trên phương tiện vận chuyển khi t0 từ 20 ÷ 300c là 45 phút.
• Thời gian lưu hỗn hợp trên phương tiện vận chuyển khi t0 từ 10 ÷ 200c là 60 phút.
• Thời gian lưu hỗn hợp trên phương tiện vận chuyển khi t0 từ 5 ÷ 100c là 90 phút.
- Đổ và đầm bê tông: Việc đổ bê tông phải đảm bảo không làm sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha, và chiều dầy lớp bê tông bảo vệ cốt thép.
- Kiểm tra và nghiệm thu bê tông:
Kiểm tra bê tông:
+ Kiểm tra chất lượng bê tông là công tác tổng hợp tất cả các công tác từ cốp pha, đà giáo, cốt thép, vật liệu để sản xuất bê tông, chế tạo hỗn hợp bê tông, độ sụt khi đổ bê tông, dung sai các kết cấu công trình.
+ Các mẫu bê tông xác định cường độ bê tông cùng lúc, cùng chỗ, kích thước viên mẫu là 150 mm x 150 mm x150 mm. Số tổ mẫu lấy theo quy định:
Mỗi cấu kiện không được lấy ít hơn 3 tổ mẫu, 01 tổ thí nghiệm kiểm tra khi đạt 7 ngày (tính từ ngày đúc mẫu), 01 tổ thí nghiệm khi đạt 28 ngày, 01 tổ lưu mẫu.
Cường độ bê tông công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫu tại hiện trường được coi là đạt yêu cầu khi giá trị trung bình từng tổ mẫu không nhỏ hơn mác thiết kế và không có một mẫu nào trong các tổ mẫu có cường độ dưới 85 % mác thiết kế và được Nhà thầu thí nghiệm xác nhận.
Nghiệm thu bê tông: Công tác nghiệm thu tiến hành tại hiện trường có đầy đủ các hồ sơ sau:
+ Chất lượng công tác cốt thép (biên bản nghiệm thu trước khi đổ bê tông) + Chất lượng bê tông (kết quả mẫu).
+ Kích thước, hình dáng, vị trí, các chi tiết đặt sẵn, ... so với thiết kế.
+ Bản vẽ hoàn cấu kiện, hạng mục.
+ Bản vẽ thi công có ghi đủ các thay đổi trong thi công.
+ Các văn bản cho phép thay đổi các chi tiết, bộ phận trong thiết kế.
+ Các kết quả kiểm tra cường độ bê tông và các loại vật liệu khác.
+ Các biên bản nghiệm thu công việc các bộ phận.
+ Nhật ký thi công công trình.
Các yêu cầu kiểm tra chất lượng công tác bê tông được tóm tắt như bảng dưới đây:
ĐT kiểm tra PP kiểm tra Yêu cầu đạt Tần suất kiểm tra
1 2 3 4
1. Về vật liệu
Xi măng Kiểm tra phiếu giao hàng Phù hợp với đơn đặt hàng
Xác suất bất kỳ
Thí nghiệm xác định các tính chất cơ lý theo TCVN hiện hành
Phù hợp với TCVN hiện hành
Theo cách kiểm tra tại hiện trường
Cốt liệu Xác định độ bền thành phần hạt và độ bền của cốt liệu theo tiêu chuẩn hiện hành
Phù hợp với TCVN hiện hành cốt liệu.
Khi có nghi ngờ Khi thay đổi cốt liệu.
Phụ gia và chất độn
Xem phiếu giao hàng Phù hợp với đơn đặt hàng
Xác suất bất kỳ
Thí nghiệm mẫu bê tông có phụ gia hoặc chất độn
Phù hợp với yêu cầu kỹ thuật
Khi có nghi ngờ
Nước Thí nghiệm phân tích hoá
học
Nước không có chất độc hại theo TCVN hiện hành
Khi không dùng nước sinh hoạt công cộng
Khi có nghi ngờ
Khi thay đổi nguồn nước 2. Thiết bị thi công
Máy trộn đơn chiếc
Các thông số kỹ thuật
Không có sự cố khi vận hành
Kiểm tra lý lịch máy Hệ thống trạm trộn
Thiết bị cân đong xi
măng Các thông số kỹ thuật
Các thông số kỹ thuật
Có độ chính xác theo qui định
Kiểm tra lý lịch máy
Thiết bị cân đong cốt liệu
Thiết bị cân đong phụ gia và chất độn
Có độ chính xác theo qui định
Kiểm tra lý lịch máy
Thiết bị và dụng cụ cân đong nước
Các thông số kỹ thuật Có độ chính xác theo qui định
Kiểm tra lý lịch dụng cụ.
Thiết bị và dụng cụ
lấy mẫu thí nghiệm Bằng các phương tiện kiểm tra thích hợp
Đảm bảo độ chính xác theo qui định
Kiểm tra lý lịch dụng cụ, thiết bị
Thiết bị và dụng cụ thử độ sụt
Vận chuyển và máy Các thông số kỹ thuật Không để sự cố khi sử Kiểm tra lý lịch thiết bị
đầm bê tông dụng 3. Bê tông trộn sẵn (Bê tông thương phẩm )
Hỗn hợp bê tông Xem phiếu giao hàng Chất lượng theo đơn đặt hàng
Mỗi lần giao hàng
Độ sụt Kiểm tra độ sụt theo TCVN hiện hành
So với độ sụt qui định Lần giao hàng đầu tiên và tất cả các lần giao hàng tiếp theo
Độ đồng nhất của bê tông
Bằng mắt thường So sánh với trạng thái thông thường
Mỗi lần giao hàng
Cường độ nén Thử mẫu theo TCVN
hiện hành So với yêu cầu
Theo yêu cầu kỹ thuật
Cường độ kéo khi uốn
Thử mẫu theo TCVN
hiện hành So với yêu cầu
Khi cần thiết Theo hợp đồng 4. Quá trình trộn, tạo hình và bảo dưỡng bê tông.
Tỷ lệ pha trộn vật liệu Tỷ lệ N/X
Bằng trang bị tại hiện trường
Đảm bảo tỷ lệ trộn Đúng tỷ lệ N/X yêu cầu
Lần trộn đầu tiên sau đó theo định kỳ
Qui trình trộn Đo lường vật liệu Thời gian trộn
Đảm bảo độ chính xác qui định
Đảm bảo thời gian trộn
Mỗi lần vận chuyển
Vận chuyển hỗn hợp Đánh giá độ sụt và độ đồng nhất
Không bị phân tầng
Đảm bảo độ sụt Mỗi lần vận chuyển
Đổ bê tông Bằng mắt thường Đúng kỹ thuật Mỗi lần đổ bê tông
Đầm bê tông Bằng mắt thường Đầm chặt Mỗi lần đầm
Thời gian đầm Đủ thời gian
Bảo dưỡng bê tông Bằng mắt thường Theo TCVN hiện hành Mỗi kết cấu Tháo dỡ cốp pha Đủ thời gian lưu giữ Phù hợp với kỹ thuật Mỗi kết cấu Phát hiện khuyết tật Bằng mắt thường Nêu giải pháp sửa chữa Mỗi kết cấu
5. Bê tông đã đông cứng
Bề mặt bê tông Bằng mắt thường Không có khuyết tật Mỗi kết cấu Độ đồng nhất Theo TCVN hiện hành Xác định độ đồng nhất
thực tế
Mỗi kết cấu
Cường độ nén
Súng bật nảy và siêu âm So với yêu cầu Khi có nghi ngờ Khi thử mẫu không đạt Số lượng mẫu không đủ theo qui định
Khoan lấy mẫu Cường độ thực tế
Kích thước hình học Phương tiện đo thích hợp Đảm bảo trong dung sai Khi có nghi ngờ
II/. GIÁM SÁT THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI.
1/. Giám sát công tác chuẩn bị:
Trước khi cho phép tiến hành thi công cọc khoan nhồi Đoàn tư vấn giám sát thực hiện các công tác sau:
- Tập hợp đủ các tài liệu kỹ thuật về kết quả khoan khảo sát địa chất, thiết kế, quy trình công nghệ, đặc biệt cần có kết quả quan trắc mực nước ngầm khu vực thi công.
- Kiểm tra chuẩn bị mặt bằng tổ chức thi công, chính xác các vị trí tim mốc, hệ trục của công trình, đường vào và vị trí đặt các thiết bị cơ sở và khu vực gia công thép, kho, bãi và công trình phụ trợ.
- Duyệt quy trình kỹ thuật, biện pháp thi công do đơn vị thi công lập theo các phương tiện thiết bị sẵn đã được nêu trong hồ sơ đấu thầu của Nhà thầu thi công đã được Ban QLDA chấp thuận nhằm đảm bảo các yêu cầu của hồ sơ thiết kế.
- Duyệt kế hoạch thi cụng chi tiết, quy định rừ thời gian cho cỏc bước cụng tỏc và sơ đồ dịch chuyển máy trên hiện trường.
- Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị cỏc biểu bảng theo dừi quỏ trỡnh thi cụng.
- Kiểm tra sự đầy đủ và đúng yêu cầu các loại vật tư theo quy định và các thiết bị thí nghiệm kiểm tra độ sụt của bê tông, dung dịch bentonit, độ sâu cọc, ... dung dịch bentonit phải đảm bảo đủ khối lượng cho công tác thi công và đạt yêu cầu (yêu cầu cho dung dịch bentonit trước khi thi công)
2/. Giám sát công tác định vị hố khoan:
Hố khoan và tim cọc được định vị trong quá trình hạ ống chống. Tim cọc được xác định bằng hai tim cọc kiểm tra trục A và trục B vuông góc với nhau và đều cách tim cọc một khoảng cách bằng nhau.
3/. Giám sát công tác hạ ống chống (Casing)
Ống chống tạm thời không được ngắn hơn 6m dùng để bảo vệ thành hố khoan ở phần đầu cọc, tránh mọi hiện tượng sập lở đất bề mặt và đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thi công. Ống chống phải đặt thẳng đứng và được kiểm tra bằng 2 máy trắc đạc. Vị trí ống chống, độ thẳng đứng của ống chống phải được Đoàn tư vấn GS kiểm tra và nghiệm thu.
4./ Kiểm tra đường ống dẫn bentonit:
Trước khi công tác khoan cọc bắt đầu Đoàn tư vấn GS kiểm tra đường ống dẫn bentonit và hố đào cạnh cọc để chứa bentonit thu hồi. Kiểm tra đường ống cấp và thu hồi bentonit qua thùng chứa và qua máy sàng cát.
5./ Giám sát công tác công tác khoan:
- Cần điều chỉnh bộ nằm ngang của máy khoan và độ thẳng đứng của cần khoan.
- Bentonit được phun vào lỗ cọc khi khoan đạt độ sâu 4 - 5m. Betonit phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và được thử trong quá trình thi công theo yêu cầu. Mực dung dịch khoan trong lỗ phải cao hơn 1,25m so với cao độ mực nước ngầm bên ngoài hố khoan. Dung dịch bentonite trào ra từ hố khoan có thể được thu hồi và lọc để sử dụng lại.