Tên tiêu chuẩn Mức
PC40 PC50
1. Cường độ nén: N/mm2: - Sau 3 ngày
- Sau 28 2140 3150
2. Thời gian đông kết, phút - Bắt đầu
- Kết thúc 37545
3. Độ nghiền mịn:
- Phần cịn lại trên sàng kích thươc lỗ 90 ,%
- Bề mặt riêng, xác định theo phương pháp Blaine, cm2/g 10 2800 4. Độ ổn định thề tích, xác định theo phương pháp Le Chatelier 10 5. Hàm lượng SO3,% 3,5 6. Hàm lượng MgO,% 5,0 7. Hàm lượng MKN,% 3,0
8. Hàm lượng cặn không tan,% 1,5
Trường: ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM – Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
PHẦN 3: THỰC NGHIỆM
CHƯƠNG 1: LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU 1.1. Các vị trí lấy mẫu phân tích
- Tại bến cảng.
- Tại các silo chứa định lượng phụ liệu - Tại các silo chứa thành phẩm
- Tại kho chứa phụ liệu.
1.2. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu xi măng
TCVN 4787 – phương pháp lấy mẫu và chuẩn bị mẫu xi măng.
1.2.1. Mục đích
Theo dõi chất lượng xi măng hàng giờ, điều chỉnh thành phần clinker và phụ gia để đạt tiêu chuẩn chất lượng
1.2.2. Thiết bị - dụng cụ
STT TÊN STT TÊN
1 Cân 5 Máy đồng nhất
2 Máy nghiền đĩa 6 Sàng áp lực
3 Máy ép viên 7 Dụng cụ Blaine
4 Hộp đựng mẫu, túi đựng mẫu
1.2.3. Tiến hành
- Hàng giờ tại vị trí lấy mẫu xi măng, lấy một lượng mẫu khoảng 2kg bằng cách lấy tại các điểm khác nhau sao cho mẫu mang tính đại diện nhất, sau đó đem tồn bộ lượng mẫu về phịng thí nghiệm.
- Đồng nhất mẫu trong 3 phút, lưu mẫu trong khay nhựa có đậy nắp. - Đo diện tích bề mặt bằng dụng cụ Blaine.
- Tính lượng sót sàng 90 cho mẫu giờ.
- Sau một ngày trộn tất cả làm mẫu gộp trên vải bạt, chia tư đến khi cịn khoảng 5kg. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Lưu tất cả vào bịch nylon có ghi tên mẫu để đo các tính chất cơ – lý, thành phần hóa.
1.3. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu clinker
TCVN 7024- phương pháp lấy mẫu và chuẩn bị mẫu clinker.
1.3.1. Mục đích
Theo dõi chất lượng clinker hàng giờ, điều chỉnh thành phần phối liệu để đạt tiêu chuẩn chất lượng.
1.3.2. Thiết bị - dụng cụ
STT Tên STT Tên
1 Cân, tủ sấy 1050C 4 Máy đập hàm
2 Máy nghiền đĩa 5 Xẻng lấy mẫu
3 Máy ép viên
1.3.3. Tiến hành
- Lấy khoảng 2kg bằng xẻng lấy mẫu tãi điểm lấy mẫu clinker và đem tồn bộ lượng mẫu về phịng thí nghiệm.
- Cân khối lượng lon nhơm (M1). - Đo khối lượng thề tích của mẫu.
- Dùng thanh gạt để gạt cliker bằng với miệng lon nhôm. - Cân khối lượng clinker và lon nhôm (M2).
- Khối lượng thể tích mẫu = M2 – M1 (g/l).
- Lưu mẫu trong chay nhựa 1000 ml có dán nhãn đậy nắp. - Đâp qua máy đập hàm.
Trường: ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM – Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CÁC CHỈ TIÊU HĨA LÝ 2.1. Xác định hàm lượng độ ẩm
Phạm vi áp dụng: Xi măng các loại, clinker, phụ gia Puzzoland, đá vôi, thạch cao, đất sét (TCVN 141:2008).
2.1.1. Nguyên tắc
Mẫu xi măng, clinker, phụ gia Puzzoland, đá vôi, mẫu thử được sấy ở 1055, mẫu thạch cao, mẫu thử được sấy ở nhiệt độ 403 đến khối lượng không đổi, dựa vào độ chênh lệch khối lượng trước và sau sấy tính tốn kết quả, quy về hàm lượng lượng phần trăm. 2.1.2. Hóa chất – dụng cụ - thiết bị STT Tên 1 Khay đựng mẫu 2 Cân phân tích 4 số lẻ 3 Bình hút ẩm 4 Tủ sấy có thể điều chỉnh đến 105 2.1.3. Điều kiện xác định
Điều kiện đối với mẫu: Mẫu clinker, xi măng đại diện, nghiền mịn, đồng nhất, mẫu
ban đầu chưa qua xử lý.
Điều kiện sấy:
- Mẫu xi măng, clinker, phụ gia Puzzoland, đá vôi, mẫu thử được sấy ở 105 5 - Mẫu thạch cao, mẫu thử được sấy ở nhiệt độ 403, vì khi nhiệt độ đạt đến 50 bắt đầu xảy ra hiện tượng mất nước chậm. Việc mất nước này sẽ làm cho thạch cao bị chết.
- Điều kiện cân bằng nhiệt: Để nguội trong bình hút ẩm 30 phút, tránh hồi ẩm, tránh hấp phụ bụi và các ảnh hưởng khác từ khơng khí.
- Điều kiện cân: Cân bằng cân phân tích 4 số lẻ.
2.1.4. Cách tiến hành
- Đối với mẫu xi măng và mẫu phụ gia Puzzoland, đá vôi: Cân 100g mẫu xi măng và 500g mẫu phụ gia Puzzoland, đá vôi đã được chuẩn bị sẵn bằng cân kỹ thuật có khả năng đọc 0,01g, cho vào khay đựng mẫu đã biết trước khối lượng, sấy mẫu trong tủ sấy ở nhiệt độ 100 5 trong 3 giờ, lấy mẫu ra rồi cho vào bình hút ẩm, để nguội đến nhiệt độ phòng và cân.
- Đối với mẫu thạch cao: cân 500g mẫu thạch cao đã chuẩn bị sẵn bằng cân kỹ thuật có khả năng đọc 0,01g, cho vào khay đựng mẫu đã biết trước khối lượng, sấy mẫu trong tủ sấy ở nhiệt độ 50 5 trong 3 giờ, lấy mẫu ra cho vào bình hút ẩm, để nguội đến nhiệt độ phịng và cân. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2.1.5. Tính tốn kết quả
Hàm lượng độ ẩm tính bằng phần trăm theo cơng thức
W % = 100 1 2 3 2 × − − m m m m Trong đó
m1: Khối lượng khay, g.
m2: Khối lượng khay và mẫu trước khi sấy, g. m3: Khối lượng khay và mẫu sau khi sấy, g.
Cân 500g mẫu vào khay đã sấy đến khối lượng không đổi m0 Cân 10,0001g mẫu
Cho vào chén nung đã biết trước khối lượng m0 Sấy mẫu
Lấy ra, để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phịng
Mẫu thạch cao: sấy ở 403 trong 3 giờ
Nung ở nhiệt độ 100050 trong 1 giờ
Cân m1
Tính hàm lượng phần trăm ẩm
Mẫu khác: sấy ở 105 5 trong 3 giờLấy ra, để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phịng
Cân m1
Tiếp tục nung đến khi khối lượng khơng đổi
Tính được hàm lượng phần trăm MKN
Trường: ĐH Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM – Khoa Cơng Nghệ Hóa Học
Hình 3.1 Quy trình xác định 2 chỉ tiêu độ ẩm và MKN
2.1.6. Kết quả thực nghiệm