1.3. TỔ CHỨC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH
1.3.4.2. Phương phỏp tớnh giỏ thành
Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm là phương phỏp hay hệ thống cỏc phương phỏp sử dụng để tớnh giỏ thành sản phẩm, nú mang tớnh thuần tỳy kỹ thuật tớnh toỏn chi phớ cho từng đối tượng tớnh giỏ thành. Núi cỏch khỏc, phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm là phương phỏp sử dụng số liệu chi phớ sản xuất đó tập hợp được của kế toỏn để tớnh giỏ thành sản phẩm.
Hiện nay trong cỏc doanh nghiệp xõy lắp thường sử dụng một số phương phỏp sau:
a/ Phương phỏp tớnh giỏ thành trực tiếp (Phương phỏp giản đơn)
Phương phỏp này được ỏp dụng chủ yếu trong cỏc doanh nghiệp xõy lắp. Vỡ sản phẩm xõy lắp mang tớnh đơn chiếc nờn đối tượng tập hợp chi phớ cũng là đối tượng tớnh giỏ thành, nếu trong kỳ khụng cú sản phẩm dở dang hoặc cú nhưng khụng đỏng kể thỡ chi phớ sản xuất đó được tập hợp trong kỳ cho mỗi đối tượng tớnh giỏ thành là tổng giỏ thành của sản phẩm hoàn thành trong kỳ. Theo phương phỏp này, toàn bộ chi phớ phỏt sinh được tập hợp cho cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh từ khi khởi cụng đến khi hoàn thành chớnh là giỏ thành thực tế của cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh.
Trong trường hợp cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh chưa hoàn thành toàn bộ mà cú khối lượng xõy lắp hoàn thành bàn giao thỡ giỏ thành sản phẩm được tớnh theo cụng thức:
Z = Dđk + C – Dck
Trong đú:
Z : Giỏ thành của khối lượng xõy lắp hoàn thành bàn giao Dđk, Dck : Chi phớ dở dang đầu kỳ, cuối kỳ.
C : Chi phớ phỏt sinh trong kỳ
Nếu cỏc cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh cú thiết kế khỏc nhau nhưng cựng thi cụng trờn một địa điểm do một đội thi cụng đảm nhiệm và khụng cú điều kiện theo dừi quản lý riờng việc sử dụng cỏc chi phớ khỏc nhau cho từng cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh thỡ chi phớ sản xuất đó tập hợp được trờn toàn bộ cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh đều phải được phõn bổ cho từng cụng trỡnh, hạng mục cụng
Sinh viờn: Nguyễn Thị Thu Huyền – QT1201K 30 trỡnh. Khi đú, giỏ thành thực tế của từng cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh được tớnh như sau: Zi = Gdti * H Trong đú: H : Tỷ lệ phõn bổ giỏ thành thực tế H = C * 100% Gdt C : Tổng chi phớ thực tế của cỏc cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh Gdt : Tổng giỏ trị dự toỏn của tất cả cỏc cụng trỡnh
Zi : Giỏ thành thực tờ của cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh thứ i Gdti : Giỏ trị dự toỏn của cụng trỡnh thứ i
b/ Phương phỏp tớnh giỏ thành theo đơn đặt hàng
Phương phỏp này thường được ỏp dụng trong trường hợp doanh nghiệp nhận thầu cỏc cụng trỡnh theo đơn đặt hàng của khỏch hàng, khi đú đối tượng tập hợp chi phớ là từng đơn đặt hàng, đối tương tớnh giỏ thành là đơn đặt hàng đó hồn thành. Chu kỳ sản xuất của mỗi đơn đặt hàng thường dài, kỳ tớnh giỏ thành phự hợp với chu kỳ sản xuất. Chỉ khi nào đơn đặt hàng hoàn thành mới tớnh giỏ thành. Kỳ tớnh giỏ thành khụng đồng nhất với kỳ bỏo cỏo.
Theo phương phỏp này, mỗi đơn đặt hàng kế toỏn mở một bảng tớnh giỏ thành. Hàng thỏng căn cứ vào chi phớ thực tế phỏt sinh được tập hợp lại theo từng đơn đặt hàng và khi nào hoàn thành cụng trỡnh thỡ chi phớ sản xuất tập hợp được cũng chớnh là giỏ thành thực tế của đơn đặt hàng đú. Trong trường hợp nếu đơn đặt hàng chưa hoàn thành thỡ toàn bộ chi phớ tập hợp được đến thời điểm đú của từng đơn đặt hàng sẽ là chi phớ dở dang của khối lượng xõy lắp.
c/ Phương phỏp tổng cộng chi phớ.
Phương phỏp này thường được ỏp dụng đối với cỏc cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh lớn, phức tạp, phải trải qua nhiều giai đoạn thi cụng, quỏ trỡnh sản xuất cú thể được tiến hành trụng qua cỏc đội sản xuất khỏc nhau mới hoàn thành được sản phẩm.
Theo phương phỏp này thỡ giỏ thành thực tế của toàn bộ cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh được tớnh như sau:
Sinh viờn: Nguyễn Thị Thu Huyền – QT1201K 31
Z = Dđk + C1 + C2 + C3 + ….+ Cn – Dck
Trong đú:
Z : Giỏ thành thực tế của toàn bộ cụng trỡnh, hạng mục cụng trỡnh
C1, C2, C3,…, Cn: Chi phớ sản xuất ở từng đội sản xuất hoặc từng hạng mục cụng trỡnh của một cụng trỡnh.
Dđk, Dck: Chi phớ thực tế sản phẩm dở dang đầu kỳ, cuối kỳ.
d/ Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm theo định mức
Phương phỏp này được ỏp dụng ở những doanh nghiệp cú quy trỡnh sản xuất đó định hỡnh và đi vào ổn định, đồng thời doanh nghiệp đó xõy dựng được cỏc định mức vật tư, lao động cú căn cứ kỹ thuật và tương đối chớnh xỏc. Việc quản lý và hạch toỏn chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành sản phẩm dựa trờn cơ sở hệ thống định mức. Dựa vào hệ thống định mức, kế toỏn xỏc định giỏ thành đơn vị định mức sản phẩm, đồng thời cũng phải theo dừi chặt chẽ tỡnh hỡnh thay đổi định mức trong kỳ và tỡnh hỡnh chi tiờu cho sản xuất so với định mức. Theo phương phỏp này giỏ thành sản phẩm được xỏc định như sau:
Giỏ thành thực tế của sản phẩm = Giỏ thành định mức của sản phẩm + Chờnh lệch định mức + Thay đổi định mức
Trong đú giỏ thành định mức của sản phẩm được xỏc định căn cứ vào định mức kinh tế, kỹ thuật hiện hành. Chờnh lệch định mức là số chờnh lệch do thoỏt ly định mức (do tiết kiệm hoặc vượt chi). Thay đổi định mức là do định mức kỳ này thay đổi so với kỳ trước.
Chờnh lệch do thoỏt ly định mức = Chi phớ thực tế theo từng khoản mục) - Chi phớ định mức (theo từng khoản mục)
Thay đổi định mức = Định mức mới - Định mức cũ
Thụng qua phương phỏp này, doanh nghiệp cú thể kiểm tra tỡnh hỡnh thực hiện định mức, dự toỏn chi phớ sản xuất và tỡnh hỡnh sử dụng hợp lý, tiết kiệm, hiệu quả hay lóng phớ chi phớ, phỏt hiện kịp thời cỏc nguyờn nhõn làm tăng giỏ thành, từ đú cú biện phỏp khắc phục kịp thời.
Sinh viờn: Nguyễn Thị Thu Huyền – QT1201K 32