- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và
1. Gia công rãnh then.
Rãnh then khi gia công cần đảm bảo chính xác chiều rộng, sâu và độ
đối xứng của hai mặt bên rãnh so với đường tâm.
Với các rãnh then trong lỗ, trong sản xuất đơn và loạt nhỏ có thể gia cơng bằng phương pháp xọc trên máy xọc vạn năng. Còn trong sản xuất loạt lớn, hàng khối thì dùng dao chuốt để chuốt rãnh then (hình 10-1).
Hình 10-1: Dao chuốt rãnh then a, then hoa b
Rãnh then trên trục được gia công bằng phương pháp phay sau khi trục tiện tinh. Nếu then có u cầu độ đối xứng cao thì trước khi phay then người ta phải mài hai cổ trục để làm chuẩn, trục gá trên 2 khối V ngắn, vào 2 cổ trục để gia cơng rãnh then. Tùy theo hình dạng kích thước rãnh then mà chọn phương pháp gia công cho hợp lý.
Gia công rãnh then bằng:
Khi gia cơng rãnh then bằng dùng dao phay ngón có đường kính dao bằng bề rộng rãnh để phay rãnh then trên máy phay đứng (hình 10-2a).
rãnh then trên suốt chiều dài trục dùng dao phay đĩa 3 mặt (b), có đường kính lớn để phay trên máy phay ngang cho năng suất cao.
Khi phay chia chiều sâu rãnh then ra nhiều lần cắt và cắt với lượng tiến dao lớn.
Gia công rãnh then bán nguyệt.
Khi gia công rãnh then bán nguyệt dùng dao phay đĩa 3 mặt có đường kính và bề rộng rãnh bằng đường kính và bề rộng rãnh then (hình 10- 2d). Thơng thường hay dùng dao chữ T, thực hiện trên máy phay ngang chuyển động lên xuống và chuyển động tiến dao duy nhất để đạt chiều sâu rãnh.
Hình 10- 2: Sơ đồ phay rãnh then
(a- phay bằng dao phay ngón; b- phay bằng dao phay đĩa; c- phay rãnh then kín; d- phay rãnh then bán nguyệt)
2. Gia công then hoa
Với then hoa lỗ trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ có thể gia công bằng phương pháp xọc trên máy xọc vạn năng, xọc từng rãnh sau đó chia độ.
Trong sản xuất loạt lớn và hàng khối dùng phương pháp chuốt để chuốt lỗ then hoa.
Then hoa trên trục gia cơng theo phương pháp định hình và phương pháp bao hình.
2.1. Phương pháp định hình.
Phương pháp định hình then hoa có thể dùng dao phay đĩa định hình có hình dạng của rãnh then hoa để gia cơng (hình 10- 3). Ngồi chuyển động cắt chính do dao phay thực hiện, cịn có chuyển động tiến dao dọc và lên xuống để đạt chiều dài, sâu then. Sau khi phay xong một rãnh, chi tiết được chia độ để gia cơng rãnh tiếp theo.
Hình 10- 3. Dao phay đĩa định hình
Ngồi ra có thể dùng 2 dao phay đĩa để phay 2 mặt bên rãnh then hoa (hình 10- 4a). Sau khi phay xong các cạnh then hoa dùng dao phay định hình để sửa đáy (hình 10 - 4b).
Hình 10- 4
2.2. Phương pháp bao hình.
Trong sản xuất loạt lớn và hàng khối dùng dao phay lăn then hoa dạng trục vít, gia cơng then hoa trên máy phay lăn chun dùng (hình 10- 5). Nếu u cầu độ chính xác cao có thể mài then hoa thực hiện trên máy mài then hoa chuyên dùng (hình 10- 6).
Hình 10- 5 Hình 10- 6
3. Kiểm tra then, then hoa
Kiểm tra rãnh then và then hoa bao gồm kiếm tra kích thước chiều rộng, chiều cao của rãnh, độ nhám bề mặt. Đối với lỗ và trục then hoa, kỉểm tra kích thước tùy thuộc vào khi lắp ghép, then hoa được định tâm theo đường kính ngồi, định tâm theo đường kính trong hay định tâm theo cạnh then hoa. Khi kiểm tra có thế dùng các dụng cụ đo thông dụng như thước cặp, panme hoặc dưỡng kiểm, tuỳ theo độ chính xác cần kiểm tra và điều kiện sản xuất.
Kiểm tra chiều sâu của rãnh then thường đuợc kiểm tra gián tiếp (hình 10- 7). Bằng cách đặt các miếng căn vào rãnh then, sau đó đo kích thước L, chiều cao H được xác định như sau H = L - X. Kích thước H cũng có thể được xác định bằng cách cho mũi dò của đổng hố so tiếp xúc vào đáy rãnh then, sau đó quay và đặc mũi dò vào vị trí đường kính ngồi, độ chênh lệch của hai giá trị sẽ là chiều sâu của 2 rãnh then. từ đó xác định được kích thước H.
Hình 10- 7
Ngoài ra, đối với rãnh then phải kiếm tra độ đối xứng của hai bên rãnh so với đường tâm trục, có thể kiếm tra yêu cầu này bằng dưỡng (h 10- 8). Sau khi đạt dưỡng vào vị trí 1 nếu khe hở kín đều thì nhấc ra. quay dưỡng 900 đặt
sang vị trí 2, nếu rãnh then đối xứng thì độ tiếp xúc giữa dưỡng và rãnh đều. Sau đó đẩy dưỡng theo chiều dọc trục kiểm tra theo chiều dài, nếu khe hở đó đểu thì rãnh then đã song song.
Kiểm tra độ song song của rãnh then, then hoa so với đường tâm trục có thế thực hiện bằng cách đặt cổ trục lên hai khối V ngắn, còn chân đồng hồ so thì tỳ vào cạnh bên của rãnh then, then hoa (h10- 9) và tiến hành đo ở hai vị trí.
Hình 10- 8 Hình 10- 9
Câu hỏi
Câu 1. Nêu các dụng cụ gia công rãnh then bằng, then bán nguyệt
Câu 2. Mô tả nguyên lý gia công then hoa theo phương pháp địuh hình và phương pháp bao hình.
CHƯƠNG 11: GIA CƠNG ĐỊNH HÌNH Mã chương: MH CG 19 - 11 Mã chương: MH CG 19 - 11
Giới thiệu:
“Gia cơng mặt định hình” là cơng nghệ phức tạp, khi cắt lực cắt rất lớn
do đó người thợ phải có các kỹ năng gia công cắt gọt khác. Các mặt định hình trên chi tiết chủ yếu tạo hình dáng vẻ đẹp, hoặc các tay nắm, rất ít dùng lắp ghép.
Mục tiêu:
- Nhận biết được các phương pháp gia cơng mặt định hình;
- Mơ tả được các nguyên lý chuyển động tạo hình của các phương pháp gia cơng định hình;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực trong học tập.
Nội dung:
1. Khái niệm, yêu cầu kỹ thuật.
Trên một chi tiết, bề mặt chi tiết có đường sinh khơng song song với đường trục cuả nó, bề mặt chi tiết đó gọi là mặt định hình.
- Đường sinh mặt định hình có đường cong đều khơng bị gẫy; - Mặt định hình phải đảm bảo độ nhẵn bề mặt