An toàn lao động trong nhà máy đóng vai trò quan trọng, nó ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất, sức khoẻ và tính mạng công nhân cũng như tình trạng máy móc thiết bị. Vì vậy các nội quy, quy tắc bảo hộ lao động và an toàn lao động trong các phân xưởng sản xuất được coi như mệnh lệnh bắt buộc
Chống độc trong sản xuất
Khí độc trong nhà máy bia chủ yếu là CO2 trong quá trính lên men chính thất thoát ra (mặc dù khi thiết kế đã có hệ thốg thu hồi CO2), do hệ thống lò hơi thải ra, Freon và NH3 từ hệ thống lạnh …vì vậy xây ống khói phải xây cao.
An toàn thiết bị chịu áp lực
Bao gồm lò hơi máy nén và bình nạp CO2. Tất cả các khu vực này đều phải có bản nội quy vận hành và an toàn máy móc. Thường xuyên kiêmt ra độ kín của các
thiết bị để tránh sự rò rỉ, kiểm tra van an toàn, đồng hồ chịu áp lực nếu không phải sửa chữa thay thế ngay.
An toàn điện trong sản xuất
Trong quá trình sản xuất công nhân tiếp xúc với các thiết bị điện phải chú ý: + Không đi chân đất, dày dép ướt khi sử dụng điện. Không sờ tay vào dây điện trần.
+ Cách điện phần mạch điện
+ Bố trí đường dây gọn gàng, cao, xa tầm tay người đi lại. Bố trí cầu dao để đóng ngắt kịp thời khi có sự cố về điện.
+ Dây điện không được để ngay nơi khí nổ dễ cháy. + Nối đất, cách điện tốt
An toàn khi thao tác, vận hành 1 số thiết bị PCCC
+ Máy nghiền: khi sửa chữa phải ngắt cầu dao điện, trước khi cho máy làm việc phải cho chạy không tải 2 phút
+ Thường xuyên kiểm tra các thiết bị chịu áp, nhiệt kế, các đường ống dẫn dịch, tác nhân lạnh
+ Các công trình phải đúng tiêu chuẩn PCCC và thông gió tốt, có lối thoát hiểm + Về PCCC: mỗi phòng ban, mỗi phân xưởng đều có thiết bị chữa cháy, bảng hướng dẫn cụ thể, duy trì mạng lưới báo cháy và thường xuyên tuyên truyền công tác PCCC cho cán bộ công nhân viên trong công ty
An toàn về điều kiện vi khí hậu cho công nhân
+ Môi trường làm việc ảnh hưởng trực tiếp đến sức khoẻ, hiệu quả và năng suát lao động của công nhân. Đặc biệt khi công nhân mệt mỏi không tập trung dễ gây ra tai nạn lao động
+ Các yếu tố bao gồm: nhiệt độ, độ ẩm, sự đối lưu trong không khí, hàm lượng oxy…đều là yếu tố thường xuyên tác động trực tiếp tới công nhân. Khi xây dựng, bố trí thiết bị cần chú ý điều này để tạo điều kiện tốt cho côg nhân làm việc
+ Ví dụ phòng có nhiệt độ thấp, ẩm ướt (phân xưởng lên men) phải trang bị ủng, khẩu trang, áo bảo hộ ấm cho công nhân. Phòng có nhiệt độ cao thì phải lắp đặt quạt máy và thông gió….
An toàn về tiếng ồn
Trong nhà máy sản xuất bia khu vực ồn nhất là phân xưởng hoàn thiện do đó công nhân làm việc tại đây dễ có nguy cơ mắc bệnh nghề nghiệp(nặng tai, chảy máu tai, nặng thì bị điếc). Biện pháp là chọn máy móc thiết bị hạn chế tiếng ồn nhất có thể đồng thời công nhân phải có dụng cụ chống ồn
An toàn về chiếu sáng
Chiếu sáng tốt là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến năng suất làm việc và hiệu quả kinh tế. Nếu chiếu sáng không tốt thì công nhân cũng dễ bị mắc các bệnh nghề nghiệp(thị kực kém, hoa mắt)
CHƯƠNG VI: TÍNH XÂY DỰNG 6.1. Thiết kế mặt bằng sản xuất
6.1.1. Phân xưởng nấu
Nhà xử lý nguyên liệu: 3 tầng
Tầng 1: bố trí máy nghiền malt và gạo
Tầng 2: bố trí thiết bị tách sắt và thiết bị tách đá
Tầng 3: bố trí máy sàng tách tạp chất.
Kích thước nhà xử lý nguyên liệu được tính dựa trên kích thước máy nghiền nguyên liệu. Kích thước máy nghiền malt 3,532 m, máy nghiền gạo 32,52 m. Theo chiều dài nhà bố trí mỗi máy cách nhau 3m, cách tường 2,75m, bước cột 6m. Theo chiều rộng nhà bố trí theo máy có kích thước lớn nhất là máy nghiền malt, cách tường 4,5 m. Khi đó: + Chiều rộng: 3 + 2 2 + 2 1,75 = 12m + Chiều dài: 3,5 + 3 + 2 3 + 2 2,75 = 18 m Kích thước: 18 1212 m Diện tích: 216 m2 Chú thích:
1: máy nghiền malt 2: máy nghiền gạo
Hình 6.1: Sơ đồ mặt bằng nhà xử lý nguyên liệu
Đường kính nồi nấu gạo là 3,8m
Đường kính nồi nấu malt là 4,3m
Đường kính nồi nấu lọc đáy bằng là 4,88 m
Tổng chiều rộng nhà nấu bia là:
3,8 + 4,3 + 4,88 + 2,5 2 + 3 2 = 24m
Đường kính thùng chứa trung gian là: 4,25 m
Đường kính nồi nấu nồi houblon hoá là : 4,8m
Đường kính nồi lắng xoáy là 4,65m
Tổng chiều dài nhà nấu bia là:
5,14 + 4,25 + 4,8 + 4,65 + 2,05 3 + 2,5 2 = 30m Diện tích nhà nấu bia là 24 30 = 720 m2
1 2 4,5m 2, 75m 3m 12m 18 m
Chiều cao nồi hoa là 4,88 m, mà khoảng cách từ sàn thao tác đến ở tầng 2 đến đỉnh các nồi là bé hơn hoặc bằng 1,2 m, khoảng cách từ đỉnh thiết bị đến dàn thao tác là 2 m và từ dàn thao tác đến trần nhà là 2 m. Vậy chiều cao tầng 1 nhà nấu là :
1 + (4,88 - 1,2) = 4,68m Tầng 2 cao 5,2m
Chiều cao nhà nấu là : 4,68 + 5,2 = 9,88 m
Kích thước xây dựng nhà nấu là: 24 30 9,88 m
Diện tích nhà nấu: 720m2
Bước cột 6m
Cột bê tông cốt thép: 400 600mm
Dùng nền xi măng và bê tông để đảm bảo cường độ chịu lực, chịu nước cao.
Nhà được xây dựng thoáng mát, có nhiều cửa sổ rộng 2m để thông gió và chiếu sáng tốt. Mỗi tầng có 1 cửa ra vào cao 2m rộng 2,4m, tầng 1 có 2 cửa ra vào cao 2m rộng 2,4m.
Vậy tổng diện tích phân xưởng nấu: 720 + 216 = 936 m2. (Hình 6.5 và 6.6)
6.1.2. Phân xưởng lên men
Chia làm 2 khu là: (Hình 6.7 và 6.8)
Khu 1 (để tank lên men): Tại đây bố trí 23 tank lên men và 4 tank chứa bia sau lọc đặt ngoài trời. Sắp xếp theo chiều dài phân xưởng lên men là 4 hàng theo chiều rộng phân xưởng là 6 hàng, các tank cách tường 1,5m, cách nhau 2m.
+ Chiều rộng khu để tank là :
3 2 + 4,8 4 + 1,5 2 = 28,2 m + Chiều dài khu để tank là :
6 4,8 + 5 2 + 2 1,5 = 41,8 m.
Ngoài ra còn đặt 4 tank TBF ( đường kính mỗi tank là 4,3m) xếp thành 2 hàng. Vậy chiều dài khu để tank lên men là:
41,8 + 2 4,3 + 22 = 54,4m + Diện tích khu để tank lên men :
Khu 2 (khu lọc + CIP): bao gồm hệ thống CIP trung tâm, thu hồi và xử lý men sữa, hệ thống lọc bia và sục CO2, xút và acid trung tâm, ngăn cách các khu bằng tường lửng.
Khu 2 bố trí 3 cửa ra vào cao 2m rộng 2,4m: 2 cửa đi ra hành lang chính, 1 cửa đi ra khu 1. Nền đổ bê tông trên nền đất đầm chặt, phía trên lát gạch men.
Khu vực 2 được thiết kế có chiều dài 30m, rộng 24m
Vậy xây dựng phân xưởng lên men có kết cấu :
Khu lọc + CIP có Kích thước: 30 24 7m Diện tích: 720 m2 Khu để tank có Kích thước: 54,4 28,2m Diện tích: 1535 m2
6.1.3. Phân xưởng hoàn thiện
Đây là phân xưởng có nhiều công nhân và ồn nhất, các thiết bị là 1 dây chuyền hoạt động khép kín kích thước lớn. Phân xưởng đòi hỏi thoáng mát, cao ráo, đủ ánh sáng cho công nhân làm việc vì vậy phải thiết kế nhiều cửa sổ, cửa ra vào rộng rãi thuận tiện cho việc vận chuyển sản phẩm dễ dàng (cao 4m rộng 5m). Nền bê tông lát gạch men.
Trong phân xưởng chia làm 2 khu vực:
Khu vực hoàn thiện bia hơi Kích thước: 30 12 10m Diện tích: 360 m2
Khu vực hoàn thiện bia chai (hình 6.10) Kích thước : 48 30 10m
Diện tích: 1440 m2
Kích thước phân xưởng hoàn thiện: 60 30 10m Diện tích phân xưởng hoàn thiện là:
Bước cột: 6m
Cột bê tông cốt thép: 400 600mm
Khu chiết bock và chiết chai được ngăn cách nhau bằng tường lửng, có cửa ra vào cao 2m rộng 2,4 m. Các cửa ra ngoài cao 4m rộng 5m.
6.2. Các công trình phụ trợ
6.2.1. Khu nguyên liệu
Nằm gần phân xưởng nấu, được xây dựng trên nền cao ráo, đổ bê tông trên nền đất đầm chặt, phía trên lát xi măng. Nguyên liệu sản xuất bia được đưa vào trong các silô chứa nguyên liệu. Các silô này hình lăng trụ, tiết diện ngang hình vuông, có dung tích đủ chứa được lượng nguyên liệu cung cấp cho 1tháng.
Có 4 silô: 3 silô chứa malt và 1 silô chứa gạo (kích thước: 3 3)
Các silô xếp dọc theo chiều dài khu nguyên liệu, cách tường 1,5 m và cách nhau 2m. Để thuận lợi cho thao tác chuyển nguyên liệu từ container vào silô và từ silô đến nhà xử lý nguyên liệu, bố trí 1 khoảng sân trống khoảng 10,5 m.
Chiều dài:
3 4 + 2 1,5 + 3 2 = 21 m Chiều rộng:
3 + 1,5 + 10,5 = 15m
Ta xây dựng khu có kích thước như sau: 21 15m
Diện tích: 315m2
6.2.2. Kho thành phẩm
Kích thước 75 45 10m
Diện tích 3375m2
6.2.3. Bãi vỏ chai, bock
Kích thước: 75 55m
Hình 6.2: Mặt bằng khu đặt silô nguyên liệu
Chú thích:
1, 2, 3: Silô chứa malt 4: Silô chứa gạo
6.2.4. Kho nắp chai Kích thước: 6 6 5m Kích thước: 6 6 5m Diện tích: 36m2 6.2.5. Kho nhãn Kích thước: 6 6 5 m Diện tích: 36 m2
6.2.6. Kho hoá chất bôi trơn
Kích thước: 6 6 5m Diện tích: 36 m2 1 2 3 4 1,5m 2m 10, 5m 15m 21m
6.2.7. Kho hồ dán Kích thước: 6 6 5m Kích thước: 6 6 5m Diện tích: 36 m2 6.2.8. Văn phòng Kích thước: 8 6 5m Diện tích: 48 m2
6.2.9. Phân xưởng cơ khí
Xưởng gồm tổ sửa chữa máy, tổ điện, tổ gia công phụ tùng thay thế. Trong xưởng đặt 1 số máy cơ khí phục vụ khi cần thiết.
Kích thước: 20 15 5m Diện tích: 300m2 Bước cột: 5 m 6.2.10. Kho vật tư Kích thước 2010 5m Diện tích 200m2 Bước cột: 5m 6.2.11. Nhà lò hơi Kích thước 22 17 6m Diện tích 374m2
6.2.12. Khu phát và phân phối điện
Kích thước: 12 6 6 m
Diện tích: 72m2
6.2.13. Bãi than xỉ
Cần diện tích đủ để chứa lượng than cho nhà máy dùng trong 10 ngày, tức là 273 tấn. Lượng xỉ thải ra cũng tương đương với lượng than đưa vào. Dựa vào đó ta thiết kế bãi than xỉ như sau:
Kích thước: 15 8 6 m
6.2.14. Trạm biến thế
Kích thước: 8 3 4m
Diện tích: 24m2
6.2.15. Khu xử lý nước thải
Là nơi tập trung nước thải của nhà máy nên đặt ở cuối nhà máy để tránh nhiễm mùi vào khu sản xuất, ảnh hưởng đến mỹ quan và môi trường chung.
Kích thước: 50 27m
Diện tích: 1350m2
6.2.16. Bãi đậu xe ô tô
Kích thước: 7024m
Diện tích: 1680m2
6.2.17. Khu chứa và xử lý nước cấp
Kích thước: 30 20m
Diện tích: 600m2
6.2.18. Nhà điều hành trung tâm
Kích thước: 24 18 10m Diện tích: 432 m2
Bao gồm 2 tầng:
Tầng 1:
Phòng KCS, phòng vi sinh, phòng nhân men và bảo quản men có cùng kích thước: 18 8 5m, diện tích 180m2
Tầng 2:
Phòng quản đốc: kích thước 9 4 5m, diện tích 36m2
Phòng kỹ thuật: kích thước 9 4 5m, diện tích 36m2
Phòng điều khiển trung tâm: kích thước 11 9 5m, diện tích 99m2
Phòng giao ca: kích thước 85,5 5m, diện tích 44m2
6.3. Các công trình phục vụ sinh hoạt
6.3.1. Nhà hành chính
Đây là bộ mặt của công ty và là nơi giao dịch nên đặt phía trước nhà máy gồm các phòng ban: phòng giám đốc, phòng phó giám đốc, phòng hành chính, phòng tài chính kế toán, phòng kinh doanh….được xây dựng tầng ngăn cách với khu sản xuất qua thảm cỏ, cây cảnh.
Kích thước: 30 18 10 m
Diện tích: 480m2
Bước cột: 6m
Nhà kết cấu bê tông cốt thép toàn khối, nền xi măng, lát gạch hoa.
6.3.2. Nhà giới thiệu sản phẩm
Kích thước: 15 10 5 m
Diện tích: 150m2
Bước cột: 5m
Nhà kết cấu bê tông cốt thép toàn khối, nền xi măng, lát gạch hoa.
6.3.3. Nhà ăn
Số công nhân làm việc trong 1 ngày là: 155 người
Tiêu chuẩn xây dựng nhà ăn là 2m2/chỗ ngồi, trong nhà ăn có nhà vệ sinh, nhà tắm.
Vậy diện tích xây dựng 432m2
Kích thước: 24 18 5m
6.3.4. Nhà để xe
Kích thước: 24 18 5m
Diện tích: 432m2
6.3.5. Phòng bảo vệ
Đặt ở cổng chính và cổng sau để giám sát người ra vào đồng thời chỉ dẫn cho khách đến giao dịch. Vậy mỗi phòng có:
Kích thước: 5 5 4m
6.3.6. Phòng y tế Kích thước: 12 6 5m Diện tích: 72m2 6.3.7. Nhà vệ sinh Kích thước: 12 6 5m Diện tích: 72 m2
Tổng diện tích nhà máy: 38400 m2 (3,84 ha). Kích thước tổng thể của nhà máy: 320 120 m. (Hình 6.11)
Bảng 6.1: Các hạng mục công trình trong tổng mặt bằng
Stt Tên công trình Dài
(m) Rộng (m) Cao (m) Diện tích (m2) Ghi chú 1 Nhà nấu 30 24 9,88 720 2 tầng 2 Nhà xử lý nguyên liệu 18 12 12 216 3 tầng
3 Khu đặt tank 54,4 28,2 1535 Ngoài trời
4 Khu CIP + lọc 30 24 7 720
5 Phân xưởng hoàn thiện 60 30 10 1800
6 Kho thành phẩm 75 45 10 3375
7 Khu silô 21 15 315 Ngoài trời
8 Khu vỏ chai, bock 75 55 4125 Ngoài trời
9 Kho hóa chất bôi trơn 6 6 5 36
10 Kho hồ dán 6 6 5 36
11 Kho nắp 6 6 5 36
12 Kho nhãn 6 6 5 36
13 Văn phòng 8 6 5 48 PX chiết
14 Phân xưởng cơ khí 20 15 5 300
15 Kho vật tư 20 10 5 200
16 Nhà lò hơi 22 17 6 374
17 Khu phát và phân phối điện 12 6 6 72
18 Bãi than xỉ 15 8 6 120
20 Khu chứa và xử lý nước thải 50 27 1350 Ngoài trời
21 Bãi đậu xe ôtô 70 24 1680 Ngoài trời
22 Khu chứa và xử lý nước cấp 30 20 600
23 Nhà điều hành trung tâm 24 18 10 540 2 tầng
Phòng KCS 18 8 5 180 Tầng 1
Phòng nhân và bảo quản men 18 8 10 180 Tầng 1
Phòng vi sinh 18 8 5 180 Tầng 1
Phòng quản đốc 9 4 5 36 Tầng 2
Phòng kỹ thuật 9 4 5 36 Tầng 2
Phòng điều khiển trung tâm 11 9 5 99 Tầng 2
Giao ca 8 5,5 5 44 Tầng 2 Kho hoa 8 5,5 5 44 Tầng 2 24 Nhà hành chính 30 18 10 480 2 tầng 25 Nhà giới thiệu sản phẩm 15 10 5 150 26 Nhà ăn 24 18 5 432 27 Nhà để xe 24 18 5 432 28 Phòng bảo vệ 5 5 4 25 2 phòng 29 Phòng y tế 12 6 5 72 30 Nhà vệ sinh 12 6 5 72 Tổng mặt bằng nhà máy 320 120 38400 6.4. Các bản vẽ thiết kế
. 3 9 4 2 15 Loadcell 17 18 1 5 12 6 7 8 10 11 13 14 16 1,4: Băng cào
3: Silo chứa malt
2,5,11: Gàu tải
10,15,16: Vít tải
6: Máy sàng tách tạp chất
7: Thiết bị tách kim loại 8: Máy tách đá
9: Máy nghiền trục
12: Phễu trung gian 13: Cân điện tử
14: Cân malt lót 17: Nồi hồ hóa
18: Nồi đường hóa
9