- R a: Sai lệch trung bỡnh số học của prụfin là trung bỡnh số học cỏc giỏ trị tuyệt đối của sai lệch prụfin (y) trong khoảng chiều dài chuẩn Sai lệch prụfin (y) là
1.4.3.Cỏc yếu tố ảnh hƣởng đến độ nhỏm bề mặt khi phay.
*. Ảnh hưởng của chế độ cắt:
Lượng chạy dao: Khi lượng chạy dao Sz tăng thỡ độ nhỏm bề mặt gia cụng tăng. Ngoài ra Sz cũn cú ảnh hưởng đến biến dạng dẻo và biến dạng đàn hồi ở bề mặt chi tiết gia cụng. Cũng như tiện, nếu Sz quỏ nhỏ thỡ chiều cao nhấp nhụ tế vi bề mặt tăng lờn do ảnh hưởng của biến dạng dẻo lớn hơn ảnh hưởng của cỏc yếu tố hỡnh học đến độ nhỏm bề mặt.
Vận tốc cắt là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ nhỏm bề mặt chi tiết Khi tăng vận tốc cắt thỡ biến dạng dẻo lớp bề mặt giảm đi do đú độ nhỏm bề mặt chi tiết giảm đi. Khi gia cụng vật liệu giũn (gang) nếu tăng vận tốc cắt sẽ làm giảm hiện tượng vỡ vụn của kim loại dẫn đến độ nhỏm bề mặt chi tiết giảm. Nhưng đối với cỏc vật liệu gia cụng như nhụm thỡ kết luận này khụng hoàn toàn đỳng do dao cắt bị mũn đi nhanh khi tăng tốc độ cắt nờn độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng tăng lờn. * Ảnh hưởng của vật liệu gia cụng:
Vật liệu gia cụng cú ảnh hưởng lớn đến độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng chủ yếu là do khả năng biến dạng dẻo. Vật liệu dẻo và dai (thộp ớt carbon) dễ bị biến dạng dẻo hơn so với loại vật liệu cứng và giũn nờn độ nhỏm bề mặt khi gia cụng cỏc loại vật liệu dẻo thường cao hơn cỏc vật liệu giũn. Khi gia cụng thộp carbon, thụng thường ta phải tiến hành thường húa thộp ở nhiệt độ khoảng 850o
C đến 870o C để đạt được chiều cao nhấp nhụ tế vi thấp. Độ cứng vật liệu gia cụng tăng thỡ chiều cao nhấp nhụ tế vi giảm vả hạn chế được ảnh hưởng của vận tốc cắt độ nhỏm bề mặt gia cụng.
Phựng Văn Cảnh CHK11 – CTM Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Trong điều kiện gia cụng cụ thể nếu tớnh toỏn được thành phần và phương phỏp bụi trơn tưới nguội thớch hợp, chiều cao nhấp nhụ tế vi bề bặt cú thể giảm đi một cấp (độ búng bề mặt tăng lờn một cấp).
* Ảnh hưởng của dụng cụ cắt:
Tuổi bền của dụng cụ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng, khi dụng cụ cắt càng mũn thỡ độ nhỏm bề mặt chi tiết càng giảm hay độ nhấp nhụ tế vi bề mặt tăng.