- R a: Sai lệch trung bỡnh số học của prụfin là trung bỡnh số học cỏc giỏ trị tuyệt đối của sai lệch prụfin (y) trong khoảng chiều dài chuẩn Sai lệch prụfin (y) là
CHƢƠNG 2: TÍNH GIA CễNG CỦA THẫP KHễNG GỈ
2.3.6. Chuốt thộp khụng gỉ
Cỏc dao chuốt dựng cho thộp khụng rỉ được làm bằng thộp giú. Dao chuốt là loại dụng cụ cắt dễ sử dụng vỡ nhà sản xuất đó đưa bước tiến chiều sõu cắt cần thiết từng phần một từ răng cắt này tới răng cắt khỏc. Về cơ bản, một dao chuốt cú thể thực hiện cắt thụ, cắt bỏn tinh và cắt tinh, hay kết hợp bất cứ chế độ cắt nào trong 3 chế độ trờn (Hỡnh 2.9). Một vài dao chuốt được làm thờm cỏc răng cà búng nếu cần bề mặt như vậy. Vỡ hỡnh dạng của răng dao chuốt khụng bị hạn chế, khụng cú giới hạn về hỡnh dạng hay đường biờn của bề mặt được chuốt.
Cổ dao Dẫn hướng trước Dẫn hướng sau
Đầu dao Răng
cắt thụ răng cắt bỏn tinh răng cắt tinh Gúc trước 18-200 Gúc sau 2-50 Phần thẳng Chiều cao răng Toàn bộ chiều rộng răng Mài đỳng Mặt sau của răng và bỏn kớnh mài đỳng
Mài vào bỏn kớnh của dao để tạo hốc chứa phoi
Phựng Văn Cảnh CHK11 – CTM Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Hỡnh 2.9. Kết cấu của dao chuốt khi gia cụng thộp khụng gỉ
Trong việc thiết kế bỏn kớnh dao chuốt, nhà sản xuất đó định trước độ bền và hốc chứa phoi. Tuỳ theo cụng việc, nhà sản xuất dao chuốt cũng cú thể kết hợp vào trong dao chuốt cỏc yếu tố như gúc sau cạnh (chuốt phẳng), lượng cắt quỏ và gúc sau, cơ cấu bẻ phoi (để xử lý vấn đề phoi rộng).
Khi dao chuốt bị cựn, chỉ nờn mài lại trờn mài dao chuốt hay gửi về nhà sản xuất để mài lại. Với dao chuốt lỗ trụ, nờn giữ gúc hớt lưng nhỏ nhất, thường là thuộc khoảng 2-50
(Hỡnh 2.9). Gúc hớt lưng quỏ lớn sẽ làm giảm tuổi bền dao vỡ kớch thước (chiều cao của răng dao) giảm nhanh khi mài lại.
Bất cứ khớa nào trờn lưỡi cắt của dao chuốt sẽ gõy ra vết trờn bề mặt phụi. Do đú việc bản quản dao cẩn thận rất quan trọng.
Thụng số chế độ cắt và dung dịch trơn nguội. Dầu sulfur hoỏ được trộn với dầu paraffin được gợi ý là nờn dựng hơn là dựng loại dầu hoà tan trong nước.
Khi chuốt thộp khụng gỉ cứng (35 HRC), cần phải giảm tốc độ và dựng dung dịch trơn nguội với lượng rất nhỏ. Cỏc dao chuốt đó được dựng để cắt phụi cú độ cứng lớn hơn 35 HRC, nhưng chi phớ cao vỡ dao chuốt mũn rất nhanh. Khi cần độ cứng cao hơn, phoi nờn được chuốt sau đú mới nhiệt luyện. Để loại bỏ những biến dạng nhỏ và sửa đỳng biến dạng do nhiệt luyện, cú thể dựng dao chuốt trờn mỏy cú cụng suất đủ lớn trong trường hợp đặc biệt như chuốt bỏnh răng.