- R a: Sai lệch trung bỡnh số học của prụfin là trung bỡnh số học cỏc giỏ trị tuyệt đối của sai lệch prụfin (y) trong khoảng chiều dài chuẩn Sai lệch prụfin (y) là
CHƢƠNG 2: TÍNH GIA CễNG CỦA THẫP KHễNG GỈ
2.3.7. Mài thộp khụng gỉ
Phựng Văn Cảnh CHK11 – CTM Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Đỏ mài oxit nhụm là loại được dựng phổ biến nhất trong mài thộp khụng gỉ. Đỏ mài cỏc-bớt silic cú thể dựng để mài thộp khụng gỉ nhưng cú tuổi bền thấp hơn; do đú, chỳng chỉ được dựng một cỏch hạn chế trong một số trường hợp đặc biệt. Đỏ mài mật độ trung bỡnh cú độ cứng từ H đến L thường được dụng cú chọn lọc trong mài thộp khụng gỉ, mặc dự cỏc đỏ mài cứng hơn được dựng trong mài ren. Cỡ hạt thường dựng là 46, 54 hay 60; Hạt mài mịn hơn cú thể dựng để nhận được chất lượng bề mặt cao hơn. Đỏ mài chất kết dớnh thuỷ tinh thường được dựng, mặc dự cỏc đỏ mài chất kết dớnh chất dẻo (resin) cú độ bền cao hơn thớch hợp trong cỏc trường hợp mài tốc độ cao. Đỏ mài được dựng để mài vật liệu khỏc trước đú khụng nờn dựng để mài thộp khụng gỉ vỡ cỏc hạt vật liệu trước đú cú thể găm vào bề mặt thộp khụng gỉ và ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mũn.
Cỏc thụng số mài chế độ cắt và dung dịch trơn nguội. Trong nhiều phương phỏp mài, tốc độ mài điển hỡnh khoảng 1500 đến 2000 m/ph. Với mài bề mặt, tốc độ từ 15 đến 30 m/ph, với mài ăn sõu, chế độ cắt thụ chiều sõu tiến đỏ 0,050 mm/lượt mài, chiều sõu tiến đỏ khi cắt tinh là 0,013 mm/lượt mài và bước tiến đỏ ngang 1,3 đến 13 mm/lượt mài. Mài ren được thực hiện ở tốc độ cao hơn bằng đỏ cứng như đó đề cập.
Vỡ tớnh dẫn nhiệt của thộp khụng gỉ thấp, cần phải cú chế độ bụi trơn, làm nguội tốt khi mài chỳng. Dung dịch hoà tan trong nước thụng thường cho tuổi bền đỏ cao hơn loại dầu nặng sulfochlorinated hoà tan với thành phần 10%.