Tạo phôi

Một phần của tài liệu Thiết kế khuôn ép nhựa cho vỏ đồng hồ treo tường (Trang 90 - 98)

Tạo phôi đùn có kích thước 750x420x120 mm. Cho phôi xuất hiện ở dạng khung dây.

5.3.3. Thiết lp máy gia công

Tạo hệ trục tọa độ trên phôi là giao của mặt trên của phôi và hai mặt NC_ASM_TOP, NC_ASM_RIGHT như hình 5.19.

Từ menu MANUFACTURE chọn Mfg Setup, xuất hiện hộp thoại Operation Setup. Nhập vào tên máy là GSVM6540A và hệ điều khiển CNC là FANUC, ở mục Machine Type chọn Mill và Number of Axis chọn 3 Axis, chấp nhận các mặc định khác của hệ thống sau đó chọn OK.

Chọn hệ tọa độ vừa tạo tại mũi tên bên cạnh chữ Machine Zero. Chọn mũi tên tại mục Retract xuất hiện hộp thoại ta nhập 5 vào ô Value. Sau khi đã chọn đầy đủ các thông số cho hộp thoại, nhấp chọn OK > Done/Return.

5.3.4. Thiết lp các thông s cho quá trình gia công Phay Volume Phay Volume

Từ Menu MACHINING chọn NC Sequency > Volume > Done.

Trên Menu SEQ SETUP chọn Name, Tool, Parameters, Window > Done. + Nhập tên bước nguyên công.

+ Chọn dao phay ngón có đường kính bằng 25, chiều dài 100, chọn OK. + Nhập các thông số về chế độ cắt như bảng 5.13 bên dưới.

Bảng 5.13 Các thông số chế độ cắt phay Volume.

CUT FEED 150 STEP_DEPTH 3 STEP_OVER 15 PRO_STOCK_ALLOW 0.2 ROUGH_STOCK_ALLOW 1 SCAN_TYPE TYPE_SPIRAL CLEAR_DIST 2 SPINDE_SPEED 2000 COOLANT_OPTION ON

Sau khi nhập vào các thông số như trên, nhấp vào biểu tượng bên phải để tạo cửa sổ phay, ta chọn mặt trên của phôi, vào Option chọn tùy chọn On window contour và nhập giá trị bằng 5 trong ô Offset (hình 5.36). Kết quả như hình 5.37.

Chọn Play Path > Screen Play để xem đường chạy dao (hình 5.38), chọn Play Path > NC Check để mô phỏng bước gia công.

Chọn Done Seq để lưu lại bước gia công.

Hình 5.36 Hình 5.37 Hình 5.38 Phay Profile

Từ Menu MACHINING chọn NC Sequency > New Sequency > Profile >Done. Trên Menu SEQ SETUP chọn Name, Tool, Parameters, Surfaces > Done. + Nhập tên bước nguyên công.

+ Chọn dao phay ngón đường kính 10.

+ Nhập các thông số như bảng 5.14 vào hộp thoại Parameters. + Chọn các bề mặt bên của chi tiết trong menu SUR PICK. + Chọn Play Path > Screen Play để xem đường chạy dao.

Bảng 5.14 Các thông số chế độ cắt phay Profile.

CUT FEED 1200 STEP_DEPTH 4 PRO_STOCK_ALLOW 0.2 CLEAR_DIST 2 SPINDE_SPEED 3000 COOLANT_OPTION ON

Hình 5.39

Phay Surface

Từ Menu MACHINING chọn NC Sequency > New Sequency > Surface >Done. Trên Menu SEQ SETUP chọn Name, Tool, Parameters, Surfaces > Done. + Nhập tên bước nguyên công.

+ Chọn dao phay cầu đường kính bằng 10.

+ Nhập các thông số như bảng 5.14 vào hộp thoại Parameters. + Chọn các bề mặt hai bên của chi tiết.

+ Chọn kiểu chạy dao là Straight cut trong hộp thoại Cut Definition. + Chọn Play Path > Screen Play để xem đường chạy dao.

Bảng 5.15 Các thông số chế độ cắt phay Surface.

CUT FEED 1200 STEP_OVER 0.2 PRO_STOCK_ALLOW 0.2 SCAN_TYPE TYPE_3 CLEAR_DIST 2 SPINDE_SPEED 4000 COOLANT_OPTION ON

Hình 5.40

Phay Finishing

Từ Menu MACHINING chọn NC Sequency > New Sequency > Finishing >Done. Trên Menu SEQ SETUP chọn Name, Tool, Parameters, Window > Done. + Nhập tên bước nguyên công.

+ Chọn dao phay cầu đường kính bằng 6.

+ Nhập các thông số như bảng 5.15 vào hộp thoại Parameters. + Chọn cửa sổ phay là bề mặt trên của phôi.

+ Chọn Play Path > Screen Play để xem đường chạy dao. Bảng 5.16 Các thông số chế độ cắt phay Finishing.

CUT FEED 150 SLOPE_ANGLE 45 STEP_OVER 0.5 FINISH_OPTION COMBINE_CUTS SCAN_TYPE TYPE_SPIRAL CLEAR_DIST 2 SPINDE_SPEED 4000 COOLANT_OPTION ON

Một phần của tài liệu Thiết kế khuôn ép nhựa cho vỏ đồng hồ treo tường (Trang 90 - 98)