(m2) Độ rọi (lux) Pcs (W) Po (W) n (cái) P (W)
1 Phân xưởng sản xuất chính 448 50 5062,4 11,3 28 5600 2 Khu vực kho thành phẩm 280 20 1456 5,2 36 1400
3 Kho nguyên liệu 240 20 1248 5,2 15 1500
4 Kho vật tư bao bì 160 20 1440 9 8 1600
Tổng 10100
Tính điện tiêu thụ hằng năm
Tính điện năng tiêu thụ cho chiếu sáng
Acs = Pcs.T.K ( TL [1]tr. 34)
Trong đó: Pcs = Ʃ P đèn = 10,1kW K: hệ sốđồng bộ giữa các đèn, K = 1 T: hệ số sử dụng tối đa: T = K1.K2.K3 K1: thời gian sáng trong 1 ngày K1 = 16h.
K2: số ngày làm việc bình thường trong tháng. K2 = 26 ngày. K3: số ngày làm việc trong 1 năm K3 = 12 tháng
T = 16 × 12 × 26 = 4992(h)
Thay sốta có: Acs = 10,5 × 4992 × 1 = 5041,9(kW.h) Điện năng tiêu thụcho động lực
Adl = Pdl.T.K (kW.h) Trong đó:
K: hệ số động lực cần đúng, chọn K = 0,6 (TL [1] trang 34) T = 16 × 12 × 26 = 4992(h)
Điện năng tiêu thụcho toàn nhà máy trong năm:
A = Acs + Adl (kW.h) (TL [5] trang 34)
A = 5041,9 + 1085310,72 = 1090352,62(kW.h) + Phụ tải điện năng cho động lực
Ptt1 = Pdl × Ktt1 (kW) (TL [5] trang 34) Trong đó:
Ktt1: hệ số động lực phụ thuộc vào mức độ mang tải của các thiết bị và sự làm việc không đồng đều của các thiết bị, thường Ktt1 = 0,5 – 0,6, chọn Ktt1 = 0,6
Ptt1 = 373,6 × 0,6 = 224,16(kW)
+ Phụ tải tính tốn cho chiếu sáng được tính Ptt2 = Pcs x Ktt2 (kW) (TL [5] trang 34) Trong đó:
Ktt2: hệ số khơng đồng bộ của các đèn, thường Ktt2 = 0,9 Pcs: công suất điện chiếu sáng (kW)
Ptt2 = 9,2 × 0,9 = 8,28(kW)
+ Cơng suất tác dụng tính tốn mà xí nghiệp nhận từ thứ cấp của trạm biến áp sẽlà: Ptt = Ptt1 + Ptt2 = 224,16 + 8,28 = 232,44(kW)
Chọn máy biến áp
Hệ số cosφ đối với phần chiếu sáng lấy bằng 1 Tính cơng suất phản kháng
Qtt = Ptt . tanφ1 (kVA) ( TL 5 tr. 36)
Với các thiết bịđộng lực hệ sốcosφ = 0,6 => tanφ1 = 1,33 Vậy Qtt = 232,44 × 1,33 = 309,15(kVA)
Tính dung lượng bù:
Nâng hệ số cosφ1 = 0,6 lên cosφ2 = 0,9 ÷ 0,96 (kVA) Qb = Ptt ( tanφ1 – tanφ2) (kVA)
Với cosφ2 = 0,92 => tan φ2 = 0,426 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Qb = 232,44 × (1,33 – 0,426) = 210,13(kVA) Xác định số tụđiện:
Số lượng tụ điện cần dùng là:
Vậy chọn n = 21 tụ
Hệ số công suất thực tế được xác định:
= √ (TL [5] trang 34) = √ = 1,12 Chọn máy biến áp
CHƢƠNG 7. TÍNH XÂY DỰNG
7.1. Tính diện tích sử dụng thiết bị
Bố trí thiết bị và chọn diện tích xây dựng phân xưởng: - Dựa vào kích thước thiết bị, hệ thống thiết bị.
- Dựa vào khoảng cách giữa các thiết bị: thông thường là 1,5m. - Thiết bị cách tường: thường tối thiểu 1,5m
- Các thiết bị có tính năng tương tựnên đặt thành một nhóm. - Bề rộng của các lối đi trong phân xưởng 1,5 – 3m
- Chiều cao xưởng 1 tầng chọn theo tiêu chuẩn đồng thời phải lớn hơn thiết bị cao nhất.
Chọn chiều dài của phân xưởng sản xuất: 28 m, Chiều rộng: 16m, chiều cao: 6m Diện tích của phân xưởng sản xuất: 28 x 16 = 448 m2
7.2. Kho chứa nguyên liệu
Kho nguyên liệu gồm có kho chứa cá và kho chứa muối - Kho chứa cá:
Nguyên liệu đưa vào kho sau đó được đưa đi sản xuất ngay trong ngày do đó kho nguyên liệu chỉ dùng chứa nguyên liệu trong 1 ngày. Nguyên liệu trong ngày là vào có 11 812 (kg) cá tạp. Ta chọn kho có kích thước:
Chiều dài: 10m, chiều rộng 6m, chiều cao 8m. Diện tích kho chứa cá là: 10 x 6 = 60m2 Nhà bê tông cốt thép, nền bê tông, lợp mái tôn tiền chế. Trong nhà cịn có đường ống dẫn nước lạnh để hạ nhiệt độ phòng phù hợp với nhiệt độ bảo quản cá. Có thể lắp đặt thêm 1 quạt thơng gió.
- Kho chứa muối, nguyên liệu phụ
Lượng nguyên liệu muối cho một tháng sản xuất: 66 tấn/tháng Tiêu chuẩn là 2 tấn/1m2 ,chiều cao xếp muối là 2m.
Vậy 1m2 phòng xếp được : 2x1 = 2 tấn Diện tích đi lại chiếm 20% diện tích phịng. Vậy diện tích kho chứa muối là:
Chọn chiều dài là: 10m, chiều rộng là: 6m, chiều cao: 8m
Kho có kết cấu bê tơng cốt thép, nền bê tông chống ẩm, lợp mái tôn tiền chế, đảm bảo thơng thống, khơ ráo.
7.3. Kho thành phẩm
Kho thành phẩm là nơi chứa nước mắm sau quá trình sản xuất. Kho có kích thước chứa nước mắm đủ trong 30 ngày. Chai nước mắm sẽ được chứa trong các thùng carton, mỗi thùng 24 hộp.
Số chai trong tháng sản xuất là: 400010 chai. Mỗi thùng xếp 24 chai 500 ml. Vậy số lượng thùng là:
400010 : 24 = 16667 thùng
Kích thước thùng carton (dài×rộng×cao): 372x245x225 mm Kho chứa sữa tươi khơng đường và có đường:
Chọn pallet có kích thước: DxRxC = (1100 x 1100 x 140) mm Diện tích của pallet chiếm chỗ là 1,1 x 1,1 = 1,21 m2
Mỗi pallet chứa được 10 chồng, mỗi chồng có 10 thùng. Vậy mỗi pallet có 100 thùng. Có 24 Chai / thùng. Vậy 1 pallet chứa 100 × 24 = 2400 hộp. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Số pallet trong 1 ngày =
Vậy số pallet trong 26 ngày là: 7 × 26 = 182 pallet Diện tích chiếm chỗ của pallet = 182 × 1,21= 220,22 m2 Diện tích lối đi = 0,2 × 220,22 = 364,26 m2
Vậy kích thước nhà kho là 28×10×8(m)
7.4. Kho bao bì vật tƣ
ao bì gồm các chai nhựa và các bìa carton.
Kho có kích thước đủ để chứa thùng và chai nhựa trong 15 ngày Diện tích chứa thùng nhựa
Mỗi pallet chứa 12 chồng, mỗi chồng có 30 thùng. Vậy 1 pallet chứa 12×30 = 360 (thùng)
Diện tích chiếm chỗ mỗi pallet là 1,15×0.95 = 1.0925m2 Số thùng trong 1 ngày : 641 thùng
Vậy số pallet trong 1 ngày là:
pallet
Diện tích chứa chai nhựa: Chai nhựa sẽđược chứa trong lốc gồm 130 cái/lốc Số lượng chai dùng cho một ngày: 15285 chai
Số lốc chai dùng cho một ngày: 118 lốc Mỗi pallet chứa được 20 lốc
Số pallet cần dùng để chai nhựa trong 1 ngày là: = 6 pallet Vậy số pallet trong 15 ngày là: (2 + 6) × 15 = 120 pallet Diện tích chiếm chỗ của pallet là : 120 × 1.0925= 131,1m2 Diện tích lối đi chiếm khoảng 20%
Vậy diện tích tồn kho là : 131,1 + 131,1 x 0,2 = 157,32m2 Vậy kích thước tổng cộng của nhà kho là : 16×10×8(m)
Bảng 7.1. Tổng kết diện tích các kho ghép với phân xƣởng sản xuất
Cơng trình Dài × rộng (m) Diện tích (m2
)
Phân xưởng sản xuất 28 x 16 448
Kho nguyên liệu: Kho chứa cá Kho chứa muối
10 x 6 10 x 6
72 48
Kho thành phẩm 28×10 280
CHƢƠNG 8. TÍNH TỐN SƠ BỘ GIÁ THÀNH THIẾT BỊ VÀ SẢN PHẨM
8.1. Vốn đầu tƣ máy móc thiết bị
Bảng 8.1. Bảng liệt kê giá thành thiết bị
STT Tên thiết bị Sốlƣợng Đơn giá (triệu đồng) Thành tiền (triệu đồng) 1 Cân xe tải hầm chìm 1 10 10 2 ăng tải 2 8 16 3 Máy rửa cá 1 35 35 4 Máy trộn cá 1 30 30 5 Vít tải 2 20 40
6 Thiết bị lên men ngắn ngày 30 40 1200
7 Thiết bị lọc 1 20 20
8 Thiết bị thanh trùng 1 1500 1500
9 Dây chuyền chiết chai, dập nắp, (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
dán nhãn 1 2000 2000
10 ơm 3 5 15
11 Thùng chứa 3 9 27
12 Hệ thống lò hơi 1 350 350
Tổng vốn mua thiết bị là: V = 5.083.000.000 (đồng) Chi phí lắp đặt, kiểm tra: V 10% = 508.300.000
Chi phí vận chuyển, cơng bốc dỡ: V 5% = 254.150.000
Tiền mua thiết bị phụ, dụng cụ sản xuất, sinh hoạt: V 5% = 254.150.000 Tiền khấu hao máy móc, thiết bị: V 10% = 508.300.000
Tổng vốn đầu tư cho thiết bị:
5.083.000.000 + 508.300.000 + 254.150.000 + 254.150.000 + 508.300.000 = 6.679.900.000 VNĐ
8.2. Chi phí sản xuất cho 1 năm
8.2.1. Chi phí nhiên liệu, năng lượng
Bảng 8.2. Chi phí nhiên liệu, năng lƣợng STT Danh mục Đơn vị Đơn giá
(103đ) Sốlƣợng Thành tiền (103 đ) 1 Nước M3 11 41835,21 460187,31 2 Dầu FO kg 17 168048 2856816 3 Dầu DO lít 23 2752 63296 4 Điện kW 1.5 1090352,62 1635528,93 5 Dầu nhờn Lít 60 3440 206400 Tổng 5222228,24
8.2.2. Chi phí nguyên liệu chính và phụ
Bảng 8.3. Chi phí nguyên vật liệu chính và phụSTT Danh mục Đơn vị Đơn giá STT Danh mục Đơn vị Đơn giá
(102 đ) Sốlƣợng Thành tiền (103 đ) 1 Nguyên liệu cá Kg 35 3453600 12087600 2 Muối Kg 9 660000 594000 3 Enzyme Kg 12000 3300 3960000
4 Nguyên liệu phụ =10% Nguyên
liệu chính 832080 5 Chai Chai 3,5 4000000 1400000 6 Thùng Carton Thùng 12 166667 200000,4 Tổng 19113680 8.3. Giá thành cho một sản phẩm
Giá thành là cơ sở để doanh nghiệp hoạch định giá bán và lợi nhuận. Từ đó tìm cách giảm bớt chi phí sản xuất và tăng khảnăng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Giá thành sản phẩm bao gồm: - Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp - Chi phí nhân cơng
- Chi phí sản xuất chung
Phương pháp tính sử dụng ở đây là hoạch định giá theo từng khoản mục. Các khoản mục dùng chung sẽ được phân bố theo tỉ lệ thành phẩm hoặc theo tỉ lệ thời gian lao động, tùy thuộc vào mỗi khoản mục.
Bảng 8.4. Năng suất và thời gian lao động trong nămMặt hàng Năng suất thành phẩm (lít/sản Mặt hàng Năng suất thành phẩm (lít/sản
phẩm/ năm)
Thời gian lao động (ca/ năm)
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: ao gồm:
Chi phí năng lượng – nhiên liệu: N1 = 5.222.228,24 × 103 đồng Chi phí ngun vật liệu: N2 = 191.136.80 × 103 đồng
Tổng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp:
N = N1 + N2 = 24.335.908,24 × 103đồng Chi phí khấu hao tài sản cố định:
ao gồm tiền khấu hao tài sản cố định và chi phí bảo dưỡng máy móc, thiết bị: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tổng vốn đầu tư thiết bị × 20% = 6.679.900.000 × 20% = 1.335.980.000 VNĐ Tổng chi phí sản xuất nước mắm trong 1 năm:
F = 24.335.908.240+ 1.335.980.000 = 25.671.888.240 VNĐ Giá thành cho 1 đơn vị sản phẩm nước mắm:
Nước mắm được đóng gói trong chai nhựa 500ml = 0,5 lít Giá thành: G=
G: giá thành sản phẩm F: Tổng chi phí sản xuất
Q: Năng suất của dây chuyền trong 1 năm G =
= 12836(đồng/lít) Gchai = 12868 × 0.5 = 6418(đồng/chai)
CHƢƠNG 9. VỆ SINH AN TOÀN LAO ĐỘNG
9.1. Vệ sinh
Vệ sinh là một công việc luôn được các nhà máy sản xuất công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực thực phẩm quan tâm, đòi hỏi phải được thực hiện một cách nghiêm túc và nghiêm ngặt. Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố trong sản xuất, trong đó khâu vệ sinh đóng vai trị then chốt. Cuộc sống người dân ngày càng được nâng cao, yêu cầu nước mắm sạch, chất lượng cao là yêu cầu tất yếu của người dân, của xã hội. Cần phải đảm bảo vệ sinh trong quá trình sản xuất để thu được sản phẩm đáp ứng được yêu cầu của thị trường. Có như vậy cơng ty mới có thể cạnh tranh, đứng vững và phát triển được.
Việc vệ sinh trong nhà máy bao gồm một số nội dung chính sau:
9.1.1. Vệsinh cá nhân
- Công nhân trực tiếp sản xuất phải được trang bị đầy đủ quần áo và dụng cụ bảo hộ lao động.
- Nhân viên kỹ thuật, kiểm nghiệm, pha đấu nước mắm phải được trang bị áo blu trắng, mũ trắng, khẩu trang và găng tay cao su.
- Trước và sau khi tiếp xúc với sản phẩm, sau khi đi vệ sinh, mọi người phải rửa sạch tay bằng xà phòng diệt khuẩn.
- Cán bộ, công nhân khi tham gia vào sản xuất phải đảm bảo vệ sinh cá nhân, không mắc các bệnh truyền nhiễm và định kỳ kiểm tra sức khoẻ hàng năm
9.1.2. Vệ sinh thiết bị nhà xưởng
- Các loại thiết bị, dụng cụ sản xuất, dụng cụ chứa đựng có bề mặt tiếp xúc trực tiếp với chượp và nước mắm phải được duy trì trong điều kiện vệ sinh; đảm bảo sạch trước khi sử dụng và rửa sau khi sử dụng.
- Trong quá trình làm vệ sinh và khử trùng thiết bị dụng cụ, khơng được làm nhiễm bẩn. Phải có nơi rửa riêng phù hợp với từng loại thiết bị dụng cụ.
- Thiết bị, dụng cụ sau khi đã làm vệ sinh, khử trùng phải được cất giữ và bảo quản đúng nơi quy định.
- Thiết bị, dụng cụ của từng công đoạn phải được để riêng và khơng sử dụng với mục đích khác.
- Cơ sở phải có kế hoạch làm vệ sinh đảm bảo nhà xưởng sạch sẽ. Hàng ngày phải có người chuyên trách quét dọn, thu gom chất thải.
- Các khu vực chế biến, chứa thành phẩm, đóng gói…phải có quy định riêng phù hợp với điều kiện thực tế.
Các cống rãnh thoát nước thải phải được quét dọn thường xun, đảm bảo khơng có bùn rác, khơng đọng nước, giảm thiểu mùi hơi.
- Cơ sở phải có biện pháp hữu hiệu ngăn chặn
9.2. An toàn lao động
An tồn lao động trong phân xưởng đóng vai trịn rất quan trọng. Nó ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sản xuất, sức khỏe và tính mạng của cơng nhân cũng như tình trạng máy móc, thiết bị. Vì vậy cần phải quan tâm đúng mức, phổ biến rộng rãi để người công nhân hiểu rõ được tầm quan trọng của nó.
9.2.1. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao động
- Vận hành thiết bị, máy móc khơng đúng quy trình kỹ thuật
- Trình độ lành nghề và nắm vững về mặt kỹ thuật của cơng nhân cịn yếu - Các thiết bị, máy móc được trang bị không tốt hoặc chưa hợp lý
- Điều kiện về khí hậu và vệ sinh lao động (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Tổ chức lao động và sựliên hệ giữa các bộ phận không chặt chẽ - Các thiết bị bảo hộ lao động cịn thiếu hoặc khơng đảm bảo an tồn - Ý thức chấp hành k luật của công nhân chưa cao
9.2.2. Các biện pháp hạn chế tai nạn lao động
- Công tác tổ chức quản lý nhà máy: có nội qui, qui chế làm việc cụ thể cho từng bộ phận, phân xưởng sản xuất. Máy móc thiết bị phải có bảng hướng dẫn vận hành và sử dụng cụ thể.
- Bố trí lắp đặt thiết bị phù hợp với quá trình sản xuất. - Các đường ống hơi nhiệt phải có lớp bảo ơn, có áp kế.
- Phải kiểm tra lại các bộ phận của máy trước khi vận hành để xem có hư hỏng gì khơng, nếu có phải sửa chữa kịp thời.
- Kho xăng, dầu, nguyên liệu phải đặt xa nguồn nhiệt. Trong kho phải có bình CO2 chống cháy và vịi nước để chữa lửa. Ngăn chặn người vơ phận sựvào khu vực sản xuất và kho tàng. Không được hút thuốc lá trong kho.
- Người công nhân vận hành máy phải thực hiện đúng chức năng của mình, phải chịu hồn tồn trách nhiệm nếu máy móc bị hư hỏng do quy trình vận hành của
mình.
- Công nhân và nhân viên phải thường xuyên học tập và thực hành cơng tác phịng cháy nổ.
9.2.3. An toàn khi vận hành thiết bị
Các thiết bị chịu áp như lò hơi, cần được kiểm tra định kỳ, vận hành cẩn thận, đúng hướng dẫn.
- Các thiết bị khác cũng cần được kiểm tra thường xuyên để kịp thời phát hiện hỏng hóc.
- Thường xuyên theo dõi, kiểm tra các đường ống, van, đồng hồ đo... để kịp thời xửlý sự cố.
- Công nhân khi vận hành phải được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, khơng bỏ vị trí khi đang làm việc, thực hiện nghiêm túc chế độ giao ca.
9.2.4. An toàn vềđiện
Trong q trình sản xuất, cơng nhân ln phải thường xuyên tiếp xúc với các thiết bị sử dụng điện, do đó cần chú ý:
- Phải thực hiện tuyệt đối nội quy an toàn về điện để tránh xảy ra sự cố hay tai