Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang - Phương phỏp nghiờn cứu- 123docz.net

4. Phương phỏp nghiờn cứu

1.2.2 Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang

1.2.2.1 Khỏi niệm sản phẩm dở dang

Sản phẩm dở dang là sản phẩm chưa kết thỳc giai đoạn chế biến, cũn đang nằm trong quỏ trỡnh sản xuất. Để tớnh được giỏ thành sản phẩm, doanh nghiệp cần phải tiến hành kiểm kờ và đỏnh giỏ sản phẩm dở dang. Tuy nhiờn, việc đỏnh giỏ, tớnh toỏn sản phẩm dở dang cuối kỳ là cụng việc phức tạp mang tớnh chủ quan, do đú cần phải căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất, tỡnh hỡnh thực tế về quy trỡnh cụng nghệ và tớnh chất sản phẩm của doanh nghiệp để đỏnh giỏ.

1.2.2.2 Một số phương phỏp đỏnh giỏ sản phẩm dở dang

Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang là tớnh toỏn phần chi phớ sản xuất mà sản phẩm làm dở phải gỏnh chịu.

• Phương phỏp đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo sản lượng hoàn thành tương đương

Dựa theo mức độ hoàn thành và số lượng sản phẩm dở dang để quy đổi sản phẩm dở dang thành sản phẩm hoàn thành. Tiờu chuẩn quy đổi thường dựa vào giờ cụng hoặc tiền lương định mức. Để đảm bảo tớnh chớnh xỏc hoặc việc đỏnh giỏ, phương phỏp này chỉ nờn ỏp dụng để tớnh cỏc chi phớ chế biến, cũn cỏc chi phớ nguyờn vật liệu chớnh phải xỏc định theo số thực tế đó dựng.

Giỏ trị vật liệu chớnh nằm trong SPDD Số lượng SPDD trong kỳ = x Số lượng Số lượng SPDD thành phẩm khụng quy đổi Toàn bộ giỏ trị vật liệu chớnh xuất dựng Chi phớ chế biến nằm trong SPDD (theo từng loại)

SPDD cuối kỳ quy đổi ra thành phẩm = x Số lượng Số lượng SPDD thành phẩm quy đổi Tổng chi phớ chế biến từng loại

Ưu điểm: Tớnh chớnh xỏc cao, đảm bảo hợp lý và độ tin cậy cao hơn.

Nhược điểm: Khối lượng tớnh toỏn nhiều, mang nặng tớnh chủ quan

• . Phương phỏp xỏc định sản phẩm dở dang theo 50% chi phớ chế biến

Phương phỏp này được ỏp dụng cho những doanh nghiệp mà trong cơ cấu giỏ thành sản phẩm, ngoài trị giỏ vật liệu cũn cú cỏc loại chi phớ chế biến. Để đơn giản cho việc tớnh toỏn, đối với những sản phẩm mà chi phớ chế biến tỷ trọng thấp trong tổng chi phớ, kế toỏn thường sử dụng phương phỏp này. Thực chất đõy là một dạng của phương phỏp ước tớnh theo sản lượng tương đương, trong đú giả định sản phẩm dở dang đó hoàn thành ở mức độ 50% so với thành phẩm. Giỏ trị SPDD chưa hoàn thành = Giỏ trị NVL chớnh nằm trong SPDD + 50% chi phớ Chế biến

• Phương phỏp xỏc định sản phẩm dở dang theo chi phớ nguyờn vật liệu chớnh

Phương phỏp này chủ yếu ỏp dụng cho cỏc doanh nghiệp mà trong cơ cấu giỏ thành thỡ trị giỏ nguyờn vật liệu chiếm tỷ trọng rất lớn. Theo phương phỏp này, toàn bộ chi phớ chế biến được tớnh hết cho thành phẩm, do đú SPDD chỉ bao gồm giỏ trị vật liệu chớnh.

Số lượng SPDD

quy đổi =

Số lượng SPDD

chưa quy đổi x

Mức độ chế biến hoàn thành

Giỏ trị sản

phẩm dở dang = Giỏ trị vật liệu chớnh nằm trong SPDD + Chi phớ chế biến nằm trong SPDD

Giỏ trị sản phẩm dở dang Số lượng SPDD cuối kỳ = x Số lượng Số lượng thành phẩm SPDD Toàn bộ giỏ trị NVL chớnh xuất dựng

Ngoài ra, trờn thực tế người ta cũn sử dụng một số phương phỏp khỏc như: Định giỏ theo chi phớ định mức hoặc kế hoạch, phương phỏp thống kờ kinh nghiệm, phương phỏp tớnh theo chi phớ vật liệu chớnh và vật liệu phụ nằm trong sản phẩm dở dang.

Ưu điểm: Tớnh toỏn đơn giản, khối lượng cụng việc ớt

Nhược điểm: Thụng tin về chi phớ sản phẩm dở dang cú độ chớnh xỏc khụng cao vỡ khụng tớnh đến cỏc chi phớ chế biến.

1.2.3 Đối tượng và phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm tại cỏc doanh nghiệp sản xuất sản xuất

1.2.3.1 Đối dượng tớnh giỏ thành

- Đối tượng tớnh giỏ thành là cỏc loại sản phẩm, cụng việc, lao vụ do doanh nghiệp sản xuất chế tạo và thực hiện cần phải tớnh được tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị.

Đối tượng tớnh giỏ thành cụ thể là:

+Từng loại sản phẩm cụng việc, đơn đặt hàng đă hoàn thành +Từng cụng trrỡnh, hạng mục cụng trỡnh

Để xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành một cỏch khoa học, hợp lý cần phải dựa trờn những căn cứ sau:

+Đặc điểm tổ chức sản xuất của doanh nghiệp +Đặc điểm về quy trỡnh cụng nghệ sản xuất +Yờu cầu tớnh chất của sản phẩm

+Yờu cầu và trỡnh độ quản lý của doanh nghiệp

Việc xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành cú ý nghĩa rất quan trọng đối với doanh nghiệp trong việc tổ chức hạch toỏn và tớnh giỏ thành sản phẩm. Đối tượng tớnh giỏ thành là căn cứ để kế toỏn giỏ thành tớnh giỏ thành sản phẩm theo từng đối tượng đă được tập hợp, là căn cứ lựa chọn phương phỏp tớnh giỏ thành phự hợp với điều kiện của doanh

nghiệp

1.2.3.2 Kỳ tớnh giỏ thành

Kỳ tớnh giỏ thành là khoảng thời gian mà bộ phận kế toỏn phải tiến hành cụng việc tớnh giỏ thành cho cỏc đối tượng tớnh giỏ thành. Việc xỏc định kỳ tớnh giỏ thành phải căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất sản phẩm và chu kỳ sản xuất của chỳng, cụ thể là hàng thỏng, hàng quý hoặc kết thỳc chu kỳ sản xuất sản phẩm.

1.2.3.3 Một số phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm tại doanh nghiệp sản xuất

Sau khi tập hợp chi phớ sản xuất cụng việc cuối cựng của việc tổ chức cụng tỏc kế toỏn chi phớ, giỏ thành là việc tớnh giỏ thành sản phẩm. Tuỳ thuộc và đối tượng tớnh giỏ thành, mối quan hệ giữa đối tượng kế toỏn tập hợp chi phớ sản xuất và đối tượng tớnh giỏ thành, mà doanh nghiệp lựa chọn một trong những phương phỏp tớnh giỏ thành sau:

a. Phương phỏp tớnh giỏ thành giản đơn

Theo phương phỏp tớnh giỏ thành giản đơn thỡ giỏ thành sản phẩm được tớnh bằng cỏch căn cứ trực tiếp vào chi phớ sản xuất đó tập hợp được (theo từng đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất) trong kỳ và chi phớ sản suất dở dang đầu kỳ, cuối kỳ để tớnh ra giỏ thành sản phẩm theo cụng thức: ZT = Ddk + C – Dck zt = ZT Sht ZT : Tổng giỏ thành

Ddk: Chi phớ sản xuất dở dang đầu kỳ.

C: Tổng chi phớ sản xuất thực tế phỏt sinh trong kỳ. Dck: Chi phớ sản xuất dở dang cuối kỳ.

zt: Giỏ thành đơn vị sản phẩm.

Sht: Khối lượng sản phẩm hoàn thành.

Tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị được tớnh chi tiờt cho từng khoản mục

Nếu cuối kỳ khụng cú sản phẩm làm dở hoặc cú nhưng ớt và ổn định nờn khụng cần tớnh toỏn thỡ tổng chi phớ sản xuất đó tập hợp được trong kỳ đồng thời là tổng giỏ

thành sản phẩm hoàn thành.

+ Ưu điểm: Tớnh toỏn nhanh, đơn giản, khụng đũi hỏi trỡnh độ cao. + Nhược điểm: Phạm vi ỏp dụng hẹp.

+ Điều kiện ỏp dụng: Thớch hợp với những doanh nghiệp thuộc loại hỡnh sản xuất giản đơn, cú số lượng mặt hàng ớt, sản xuất với khối lượng lớn, chu kỳ sản xuất ngắn, đối tượng tớnh giỏ thành phự hợp với đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất, kỳ tớnh giỏ thành phự hợp với kỳ bỏo cỏo.

b) Phương phỏp tớnh giỏ thành theo phương phỏp hệ số

Theo phương phỏp này trước hết kế toỏn căn cứ vào hệ số quy đổi cỏc loại sản phẩm về sản phẩm gốc rồi từ đú dựa vào chi phớ liờn quan đến giỏ thành cỏc loại sản phẩm đó tập hợp để tớnh ra giỏ thành sản phẩm gốc và giỏ thành sản phẩm từng loại sản phẩm.

Cụng thức:

Giỏ thành đơn vị Tổng giỏ thành của cỏc loại sản phẩm SP gốc Tổng số SP gốc( kể cả sản phẩm quy đổi )

Giỏ thành đơn vị Giỏ thành đơn vị Hệ số quy đổi SP từng loại SP gốc SP từng loại S = ∑ = n i i i x H S 1

Trong đú : Si - Số lượng hoàn thành của từng loại sản phẩm i Hi - Hệ số tiờu chuẩn của sản phẩm i

c) Phương phỏp tớnh giỏ thành loại trừ chi phớ sản xuất sản phẩm phụ

Áp dụng trong trường hợp doanh nghiệp sản xuất trờn cựng một quy trỡnh cụng nghệ, kết quả sản xuất thu được cả sản phẩm chớnh và sản phẩm phụ cú giỏ trị.

Trường hợp này, đối tượng kế toỏn tập hợp CPSX được xỏc định là toàn bộ quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sản phẩm liờn quan đến cả sản phẩm chớnh lẫn sản phẩm phụ. Do vậy, để tớnh được giỏ thành sản phẩm chớnh (sản phẩm chớnh là đối tượng tớnh giỏ thành), kế toỏn phải căn cứ vào tổng số chi phớ đó tập hợp cho toàn bộ quy trỡnh cụng nghệ trừ đi

phần chi phớ tớnh cho sản phẩm phụ. Phần CPSX tớnh cho sản phẩm phụ thường tớnh theo giỏ kế hoạch.

Sau khi tớnh được CPSX cho sản phẩm phụ, tổng giỏ thành của sản phẩm chớnh tớnh như sau: Tổng giỏ thành sản phẩm chớnh = Giỏ trị sản phẩm dở dang đầu kỳ + Chi phớ sản xuất trong kỳ - Giỏ trị sản phẩm dở dang cuối kỳ - Chi phớ sản xuất sản phẩm phụ Để đơn giản và giảm bớt khối lượng tớnh toỏn, CPSX sản phẩm phụ cú thể được tớnh trừ vào khoản mục CPNVLTT.

d) Phương phỏp tớnh giỏ thành theo tỷ lệ

Phương phỏp này ỏp dụng đối với doanh nghiệp cú quy trỡnh sản xuất sử dụng một loại nguyờn vật liệu chớnh nhưng sản xuất ra nhúm sản phẩm khỏc nhau về quy cỏch kớch thước

Phương phỏp tớnh :

+Đầu tiờn kế toỏn tiến hành tập hợp chi phớ cho cả quy trỡnh sản xuất +Xỏc định tiờu chuẩn phõn bổ gớa thành

+Xỏc định tỷ lệ giỏ thành

+Xỏc định giỏ thành từng nhúm sản phẩm

Trường hợp doanh nghiệp cú quy trỡnh cụng nghệ sản xuất phức tạp kiểu chế biến liờn tục

Trong trường hợp này ta sử dụng phương phỏp tớnh gia thành phõn bước. Phương phỏp này ỏp dụng với những doanh nghiệp sản xuất theo kiểu chế biến liờn tục, quy trỡnh cụng nghệ gồm nhiều bước kế tiếp nhau với một trỡnh tự nhất định. Theo phương phỏp này, chi phớ sản xuất phỏt sinh thuộc giai đoạn nào được tập hợp cho giai đoạn đú cũn chi phớ sản xuất chung tập hợp chung theo từng phõn xưởng sau đú phõn bổ theo những tiờu thức thớch hợp.

bỏn thành phẩm ở từng giai đoạn cụng nghệ do vậy phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bước cũng cú hai cỏch tớnh.

e) Phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bước cú tớnh giỏ thành nửa thành phẩm

Phương ỏn này thường được ỏp dụng ở cỏc doanh nghiệp cú yờu cầu hạch toỏn kinh tế nội bộ cao hoặc bỏn thành phẩm sản xuất ở cỏc bước cú thể dựng làm thành phẩm bỏn ra ngoài. Đặc điểm của phương ỏn này là khi tập hợp chi phớ sản xuất của cỏc giai đoạn cụng nghệ, giỏ trị bỏn thành phẩm của cỏc bước trước chuyển sang bước sau được tớnh theo giỏ thành thực tế và được phản ỏnh theo từng khoản mục chi phớ và gọi là kết chuyển tuần tự.

Trỡnh tự tổng hợp chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành phõn bước cú tớnh giỏ thành bỏn thành phẩm:

f) Phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bước khụng tớnh giỏ thành bỏn thành phẩm

Chi phớ nguyờn vật liệu chớnh Chi phớ chế biến bước 1 Giỏ trị sản phẩm dở dang bước 1 Giỏ thành bỏn thành phẩm bước 1 + - = + Chi phớ chế biến bước 2 Giỏ trị sản phẩm dở dang bước 2 Giỏ thành bỏn thành phẩm bước 2 Chi phớ chế biến bước 3 - = + + - Giỏ trị sản phẩm dở dang bước 3 Giỏ thành bỏn thành phẩm bước (n-1) Chi phớ chế biến bước n Giỏ trị sản phẩm dở dang bước n ... + - = Tổng giỏ thành thành phẩm

Trong những doanh nghiệp mà yờu cầu hạch toỏn kinh tế nội bộ khụng cao hoặc bỏn thành phẩm chế biến ở từng bước khụng bỏn ra ngoài chi phớ chế biến phỏt sinh trong cỏc giai đoạn cụng nghệ được tớnh nhập vào giỏ thành thành phẩm một cỏch đồng thời, song song nờn cũn gọi là kết chuyển song song. Theo phương ỏn này, kế toỏn khụng cần tớnh giỏ thành bỏn thành phẩm hoàn thành trong từng giai đoạn mà chỉ tớnh giỏ thành thành phẩm hoàn thành bằng cỏch tổng hợp chi phớ nguyờn vật liệu chớnh và cỏc chi phớ chế biến khỏc trong cỏc giai đoạn cụng nghệ. Trỡnh tự tập hợp chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành phõn bước khụng tớnh giỏ thành bỏn thành phẩm theo sơ đồ sau:

Chi phí vật liệu chính tính cho thành phẩm

Chi phí bước 1 tính cho thành phẩm

Chi phí bước 2 tính cho thành phẩm

Chi phí bước n tính cho thành phẩm

Tổng giá thành sản phẩm hoàn thành

PHẦN II: THỰC TRẠNG KẾ TOÁN SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY TẤM LỢP THÁI NGUYấN.

2.1 ĐẶC ĐIỂM KINH TẾ-KỸ THUẬT VÀ TỔ CHỨC HOẠT ĐỘNG TẠI CễNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ SẢN XUẤT CễNG NGHIỆP- NHÀ CễNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ SẢN XUẤT CễNG NGHIỆP- NHÀ MÁY TẤM LỢP THÁI NGUYấN.

2.1.1 Quỏ trỡnh hỡnh thành và phỏt triển của nhà mỏy2.1.1.1 Tờn và địa chỉ Nhà mỏy 2.1.1.1 Tờn và địa chỉ Nhà mỏy

Tờn: Nhà mỏy Tấm lợp Thỏi Nguyờn - Chi nhỏnh Cụng ty Cổ phần đầu tư và sản xuất Cụng Nghiệp.

Địa chỉ: Phường Cam Giỏ – Thành phố Thỏi Nguyờn, nằm cạnh khu cụng nghiệp Gang Thộp và cỏch Thành phố Thỏi Nguyờn 7 km về phớa Nam.

Điện thoại: (0280)3733431 Fax : (0280)3833607

Mó số thuế: 4600255511

Tài khoản: 102010000440006 Tại Ngõn hàng Cụng Thương Thỏi Nguyờn

2.1.1.2. Quỏ trỡnh hỡnh thành và phỏt triển

Năm 1959 xớ nghiệp kết cấu gỗ được thành lập, là một thành viờn của Cụng ty xõy lắp và sản xuất cụng nghiệp. Nhiệm vụ chủ yếu của xớ nghiệp trong giai đoạn đầu mới thành lập là khai thỏc và chế biến gỗ phục vụ cho nhu cầu xõy dựng khu cụng nghiệp Gang Thộp - Thỏi Nguyờn và nhõn dõn quanh vựng. Sản phẩm của xớ nghiệp được tiờu thụ rộng rói và cú uy tớn trờn thị trường.

Trong cơ chế bao cấp, xớ nghiệp được đầu tư về cơ sở vật chất kỹ thuật trang thiết bị mỏy múc để phục vụ cho sản xuất. Tuy nhiờn, sản suất của xớ nghiệp vẫn bị bú hẹp bởi sản xuất theo kế hoạch của nhà nước, nhu cầu thị hiếu người tiờu dựng cũng khỏc trước. Bờn cạnh đú, nguyờn vật liệu chớnh để sản xuất là gỗ lỳc bấy giờ

cũng khụng đủ cung cấp cho sản xuất, cụng nhõn khụng cú việc làm diễn ra thường xuyờn, đời sống cỏn bộ cụng nhõn viờn gặp nhiều khú khăn. Đứng trước tỡnh hỡnh đú, ban lónh đạo xớ nghiệp xỏc định nhiệm vụ khai thỏc và chế biến gỗ hiện nay là khụng cũn phự hợp và đi đến quyết định tỡm ra mặt hàng khỏc thay thế để giải quyết cụng ăn việc làm cho hàng trăm cụng nhõn trong Nhà mỏy.

Sau một thời gian tỡm hiểu và thăm dũ thị trường, năm 1985 ban lónh đạo xớ nghiệp quyết định sản xuất tấm lợp Amiăng xi măng vỡ hiện nay trờn thị trường nhu cầu về cỏc loại sản phẩm tấm lợp vừa đảm bảo độ bền chắc hơn mỏi ngúi xi măng, vận chuyển sử dụng tiện lợi hơn nữa giỏ thành lại phự hợp.

Qua xem xột khả năng xớ nghiệp được sự đồng ý của Cụng ty ban lónh đạo xớ