- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá khơng chính xác Do độ mịn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy khơng chính xác.
B max= Cmax A
3.1. Phương pháp rà gá
Có hai trường hợp: rà trực tiếp trên máy và rà theo dấu đã vạch sẩn. Theo phương pháp rà gá, công nhản dùng những dụng cụ như bàn rà, mũi rà, đổng hổ so hoặc hệ thống ống kính quang học để xác định vị trí của chi tiết so với máy hoặc dụng cụ cắt. Ví dụ, khi gia công lỗ lệch tâm (d2 ) trên
chi tiết trụcó đường kính ngồi (d1) Hình 2-15 chi tiết dưọc gá trẽn mâm cặp
4 chấu và phải tiến hành rà để cho tâm lỗ 02 trùng với đường tâm truc chính của
máy, để gia cơng lỗ d2.
Hình 2- 15
Phương pháp rà gá thường được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc,
loạt nhỏ hoặc trong những trường hợp phôi quá thô không thể sử dụng đổ gá.
3.2. Phương pháp tựđộng đạt kích thuớc
Hình 2-16.
Theo phương pháp này dụng cụ cắt có vị trí tương quan cốđịnh so với
vật gia cơng, vị trí này được đảm bảo cố định nhờ các cơ cấu định vị của dổ
gá. Khi gia công theo phương pháp này, máy và dao được điều chỉnh trước.
Khi phay bằng dao phay đĩa ba mật (h. 2-16) thì dao đã được điểu chỉnh
trước dể đảm bảo kích chước a, b (dao đã có vị trí tương quan xác định với phiến tỳ của đổ gá).
cơng cơ. Việc chọn chuẩn thơ có ý nghĩa quyết định đối với q trình cơng
nghệ, có ảnh hưởng đến các ngun cơng sau, đến độ chính xác gia cơng của
chi tiét. Khi chọn chuẩn thồ cẩn chú ý hai yêu cầu sau:
- Phần phôi đủlượng dư cho các bề mặt gia công.
- Đảm bảo độ chính xác cần thiết về vị trí tương quan giữa các bề mặt
gia công và các bề mặt khơng gia cơng.
Ví dụ. trên hình 2-17 là phôi đúc của chi tiết hộp. Phồi đúc cần gia cồng các bề mặt A, B và lỗ 0.
Trường hợp 1 : Khơng có lỗ đúc sẵn. Trước hết lấy mặi B làm chuốn thô để gia công mặt A, sau đó lấy mặt A làm chuẩn để gia công hai bể mặt B, 0.
Trường hợp 2 : Có lỗ đúc sẵn. Khi đó phải lấy lỗ làm chuẩn để gia
cơng mặl A, sau đó lây mặt A làm chuẩn đổ gia công mặt B. Như vậy lượng
dư phân bố' đều, tránh phế phẩm khi lồ bị đúc lệch, vì nếu lổ đúc lệch, luợng dư phân không đều, khi gia công, lỗ bị lệch tâm hoặc có sai số hình dạng hình
học do lực cắt thay đổi. Trường hợp lồ bị đúc lệch quá sẽ không đủ lượng dư
để gia công lỗ.
Dựa vào các yêu cẩu trên, người ta đưa ra các nguyên tắc chọn chuẩn
thô. Nguyên tắc 1: Nếu chi tiết có 1 bề mặt khơng gia cơng thì nên chọn bề
mặt đó làm chuẩn thơ, vì như vậy sẽ làm cho sự thay đổi vị trí tương quan
giữa bề mặt khơng gia cơng và bề mặt gia cơng là nhỏ nhất.
Hình 2-17. Chọn chuẩn thơ cho píttơng
Ví dụ: Khi gia cơng píttơng (h. 2-17) người la chọn chuẩn thô là mặt
trong khơng gia cơng cùa píttơng đểđảm bảo đỉnh và thành píttơng có chiều dày đều
theo u cầu.
quan cao nhất đối với bề mật sẽ gia cồng, làm chuẩn thơ.
Ví đụ: Khi gia cơng lỗ biên (h. 2.18). nên lấy mặt A làm chuẩn thơ để đàm bảo lổ gia cơng có bề dày đều đặn.
Hình 2.18. Gia cơng lỗ biên
Ngun tắc 3 : Nếu chi tiết có nhiều bề mặt gia cơng thì nên chọn mặt
nào có lượng dư nhỏ và đều làm chuẩn thơ.
Ví dụ: Khi gia công thân máy tiện (H2-19) người ta chọn mặt B làm
chuẩn thô để gia cơng mặt A, sau đó lấy mặt A làm chuẩn tinh để gia cơng mặt B, vì khi đúc, mặt B nằm ở nửa phẩn khn dưới, do đó mật B có cấu trúc kim loại tốt, bề mặt đúc nhẵn, đều .
Hình 2-19. Gia cơng thân máy tiện. Hình 2-20. Gia cơng trục bậc Nguyên tắc 4: Khi chọn chuẩn thô nên chọn bề mặt bằng phẳng khơng
có rìa mép dập, đậu ngót, đậu rót hoặc quá gổ ghề.
Nguyên tắc 5: Chuẩn thô chỉ nên dùng một lần trong quá trình gia cơng.
Ví đụ: Khi gia cơng trục bậc , bề mặt 2 là bề mặt không gia công được
dùng làm chuẩn để gia công mật 3. Sau đó để gia cơng mặt 1 ta lấy mặt 3
làm chuẩn tinh. Nếu ta lấy mặl 2 làm chuẩn thô để gia cổng mặt 1 thì sẽ khơng đảm bảo đơ đồng tâm giữa mặt 1 và mặt 3.