- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá khơng chính xác Do độ mịn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy khơng chính xác.
B max= Cmax A
2.1. Phương pháp cắt thử
Bản chất cuả phương pháp là sau khi gá phôi trên máy người công
nhân đưa dao vào và tiến hành cắt thử 1 lượng dư nhất định , sau dó dùng máy để kiểm tra kích thước. Nếu chưa đạt yêu cầu thì lại điều chỉnh dao ăn
*Phương pháp cắt thử có những ưu điểm sau:
- Trên máy khơng chính xác vẫn có thể đạt được độ chính xác cao(nhờ
vào tay nghề cuảngười công nhân).
- Loại trừ ảnh hưởng cuả mịn dao khi gia cơng cả loạt chi tiết (do dao luôn luôn được điều chỉnh đúng vị trí).
- Khơng cần chế tạo đồ gá đắt tiền mà chỉ cần người thợ rà gá
chính xác. *Tuy nhiên phương pháp rà gá có những nhược điểm
sau:
Hình 3.3: Phương pháp cắt thử
Độ chính xác gia cơng phụ thuộc vào bề dày nhỏ nhất cuả lớp phoi được
hớt đi. Ví dụ khi tiện bằng dao hợp kim (có mài bóng lưỡi) bề dày phoi có thể cắt được nhỏ hơn 0.5mm, còn khi tiện bằng dao đã mòn thì bề dày phoi có thể cắt được khơng nhỏ hơn 0.5mm. Như vậy ,khi gia công bằng phương pháp cắt
thử người thợ khơng thể điều chỉnh được dao để lưỡi cắt có thể hớt đi bề dày
phoi bé hơn bề dày phoi nói trên, do đó khơng thểđảm bảo được kích thước có
sai số nhỏhơn bề dày lớp phoi đó.
- Người thợ phải làm việc căng thẳng nên dễ mệt, do đó dễ gây ra phế phẩm.
- Năng suất thấp do phải cắt nhiều lần.
- Do năng suất thấp nên giá thành gia công cao.
Với những nhược điểm trên ,cho nên phương pháp cắt thử chỉ được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, trong sản xuất thử hàng loạt
trình gia cơng.
Nếu sử dụng hệ thống điều chỉnh tự động thì phương pháp cắt thử sẽ khơng
cịn được sử dụng đối với nguyên công mài.