- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá khơng chính xác Do độ mịn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy khơng chính xác.
B max= Cmax A
4.2. Chọn chuẩn tinh
Nguyên tắc 1 : Khi chọn chuẩn tinh nên chọn chuẩn tinh chính, như
Hình 2.21. Gia cơng răng của bánh răng
Nguyên tắc 2: Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kich thước để sai số chuẩn e = 0 . Mặt A là mặt chuẩn định vị và gốc kích thước H. (Hình2-22)
Ngun tắc 3: Chọn chuẩn sao cho chi tiết không bị hiến dạng do lực kẹp và lực cắt. Mặt chuẩn phải có đủ diện tích để định vị.
Nguyên tắc 4 : Chọn chuẩn sao cho kết cấu đổgá đơn giản và thuân tiện khi sử dụng.
Nguyên tắc 5: Cố gắng chọn chuẩn là chuẩn tinh thống nhất.
Chuẩn tinh thống nhát là chuẩn được d ù n g trong hầu hết các ngun
cơng của q trình cồng nghệ, vì nếu khi gá đặt mà thay đổi c h uẩn nhiều
lần sẽ sinh ra sai số tích luỹ làm giảm độ chính xác gia cơng.
Ví dụ: Khi gia công vỏ hộp giảm tốc (h.2-23) chuẩn tinh thống nhất
được chọn là mặt phẳng A và 2 lỗ B, C. Chuẩn tinh đó sẽ được dùng suốt
trong q trình gia cơng chi tiết vỏ hộp trừ nguyên công tạo mặt chuẩn và 2 lỗ B; C. Mật A khống chế 3 bậc tự do. Lỗ B khống chế 2 bậc lự do (chốt trụ
ngắn) lỗ c khống chế 1 bạc tự do (chốt trám) (chống xoay quanh đường tâm
của lỗ B).
Hình 2-22
Câu 1: Nêu và lấy ví dụ minh họa, các chú ý khi vận dụng nguyên tắc 6 điểm.
Mục tiêu:
- Trình bày khái niệm độ chính xác gia cơng, các yếu tố và mối quan hệ của chúng;
- Xác định đúng các phương pháp đảm bảo độ chính xác;
- phân tích các nguyên nhân gây ra sai số gia công và biện pháp khắc phục;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Nội dung: 1. Khái niệm.
Khi thiết kế và chế tạo 1 máy nào đó, bên cạnh việc tính tốn động
học, tính tốn độ bền, độ cứng vững và độ chống mịn cịn cần phải tính tốn độ
chính xác của nó.
Độ chính xác là đặc tính chủ yếu cuả chi tiết máy. Trong thực tế,
khơng thể chế tạo chi tiết có độ chính xác tuyệt đối bởi vì khi gia cơng xuất
hiện các sai số . Vì vậy , độ chính xác gia cơng có thể rất khác nhau.
Nâng cao độ chính xác gia cơng và độ chính xác lắp ráp sẽlàm tăng độ bền và tuổi thọ cuả máy.
Ví dụ khi tăng độ chính xác cuả vòng bi (giảm khe hở) xuống từ 20
đến 10 Mm thì thời gian phục vụ cuảnó tăng lên từ 740 đến 1200 h.
Độ chính xác của q trình xản xuất đóng vai trò quan trọng nhất .
Nâng cao độ chính xác cuả phơi cho phép giảm khối lượng gia công cơ , giảm khối lượng thi công và tiết kiệm ngun vật liệu . Các phơi có độ chính xác như nhau ở tất cả các nguyên công, là 1 trong những điền kiện tiên quyết
để tự động hố q trình gia cơng và lắp ráp.
Nâng cao độ chính xác gia cơng cơ cho phép loại bỏ công việc điều chỉnh khi lắp ráp, tạo điều kiện cho việc lắp lẫn hoàn toàn và thực hiện phương pháp lắp ráp theo dây chuyền. Như vậy nó khơng chỉ giảm nhẹ công việc sữa
chữa máy khi vận hành.
Khi giải quyết vấn đềđộ chính xác trong chế tạo máy , nhà công nghệ cần đảm bảo :
- Xác định đúng sai của các ngun cơng và kích thước phơi và phương pháp đạt được kích thước trong q trình gia cơng .
Ngồi ra , nhà cơng nghệ cịn phải nghiên cứu độ chính xác thực tế cuả
q trình và phân tích các ngun nhân gây ra sai số gia cơng và lắp ráp.
Độ chính xác gia cơng của chi tiết máy là mức độ giống nhau về kích
thước , hình dáng hình học, vị trí tương quan cuả chi tiết gia cơng trên máy
và chi tiết lý tưởng trên bản vẽ .
Như vậy , độ chính xác cuả chi tiết được đánh giá theo các yếu tố sau đây